摘要：分析了链板式刮油机的结构和机械原理，在平流加斜板隔油池上安装了江苏省江都市水处理设备厂生产的GY型链板式刮油机,运行结果表明：链板式刮油机运行稳定,操作简单,除油效果好,除油率由原来的70.2%提高到现在的82.5%,可将隔油出水含油量控制在50mg/L以下。
关键词：链板式刮油机；污水处理；应用
收稿日期：2011-08-17
作者简介：夏文前（1979―），男，山东青岛人，主要从事环境监测工作。
中图分类号：X701
文献标识码：A
文章编号：1674-9944(2011)11-0177-01
1引言
蓝星石油有限公司大庆分公司污水处理采用隔油-浮选-生化“老三套”污水处理工艺,隔油主要用于去除含油污水中的浮油和粗分散油,是非常关键的一道工序,收油设备运行的好坏直接影响污水处理的质量。过去采用的行车式刮油机存在着行车开关易失灵,钢丝绳易拉断,运行过程中经常发生走偏、卡阻、翻板不灵和脱轨等现象,致使收油工作无法正常进行,不但严重影响污水处理质量,还加大了操作人员的劳动负荷。在隔油池上安装GY型链板式刮油机,彻底根除了上述问题,并且运行情况良好,除油率由70.2%提高到82.5%,大大提高了隔油出水的质量。
2链板式刮油机的结构和机械原理
刮油机主要由传动部分、机体部分和轨道部分3大部分组成。传动部分由摆线针轮减速机及电机组成;机体由主动轴、从动轴、轴承壳、牵引链条、链轮、刮板、链条支撑等组成;轨道由预埋件、轨道支撑等组成。
由电动机带动摆线针轮减速机工作,摆线针轮减速机带动传动链条,传动链条带动主动轴转动,主动轴上牵引链轮带动片式牵引链条连续不断的单向运动,从而带动装在链条上的刮板也随之连续不断地单向运行,达到刮除隔油池水面上部浮油的目的。
3安装和验收
3.1安装过程
2010年6月30日~7月16日对两间隔油池中的一间安装了GY型链板式刮油机,以池内液面为基准,采用与池壁预埋钢板焊接的方法固定主动轴和从动轴,并焊好轴承支撑,用链条连接主动轴和从动轴,在链条上安装刮板和支撑,然后找正机体,用螺丝固定机体,链条松紧必须适中,最后找正减速机和链轮。
3.2验收过程
经过一段时间的试运行,各部件安装牢固,无松动现象；刮油机上下轨及左右轨分别在相应的同一平面内,上下轨平行度(mm/m)＜1.0;左右轨轨距偏差(mm/m)在±2.0之间;单轨直线度(mm/m)＜0.5；支撑轴与水平面平行度(mm/m)＜0.35,运行中的轴向窜动＜3mm；刮板与水平面平行度(mm/m)＜0.55,吃水深度50mm (可根据油层厚度上、下各调整20mm)；刮板运行速度0.016m/s；牵引链及传动链装配松紧适度,转动灵活；减速机和电机轴温分别为50℃、45℃,符合设计要求；主机运行平稳,无卡阻现象及异常噪声,可驱动装置部分无异常振动；收油效果显著,经工厂环保监测站连续监测,结果见表1。
3.3存在的问题及解决办法
刮板两端与池壁还有200mm的间隙,刮油时刮板两边间隙的油不但无法刮除,而且还会出现从间隙处“跑油”的现象,如在刮板两端装上与刮板宽度一样的耐油橡胶板可克服上述缺点。
4结语
GY型链板式刮油机机械结构合理,运行稳定,操作简便,性能可靠,故障少,效率高,除油效果显著,除油率由原来的70.2%提高到现在的82.5%,出水含油量可控制在50mg/L以下,达到了去除污水中的浮油和粗分散油的目的。
参考文献：
［1］ 王良均,吴孟周.石油化工废水处理设计手册［M］.北京：中国石化出版社，1996.
［2］ 刘天齐.石油化工环境保护手册［M］.北京：中国石化出版社,1988.
［3］ 中国石油化工集团公司安全环保局.石油石化环境保护技术［M］.北京:中国石化出版社,2006.