特细号高密织物是技术含量较高的纺织品，在国际、国内均有很好的市场，特别是在国际市场上前景广阔，但特细号高密织物生产难度较大，一是纱线直径小，截面纤维根数少，上浆时经纱吸浆率小，二是加入一定比例长绒棉，单纱断裂强度有所改善，单根毛羽增多，导致织机效率和产品质量无法达到预期目标，从而影响企业生产水平和经济效益的稳定提高。本文从影响浆纱质量的纱线质量、浆纱设备状态、浆纱上浆率、浆纱伸长率、浆纱回潮率等方面进行探讨。
1 经纱性能与受力分析
（1）特细号纱较细号纱直径更小，截面上纤维根数更少，为保证纱线的织造要求，特细号纱的配棉当中一般加有一定比例的长绒棉，从而使纱线的各项技术指标较细号纱有所改善，但由于纱线中纤维的长度均一性发生改变，致使单强CV值增加，强力弱值降低，加工难度增加。含有不同比例的长绒棉纱线质量水平对比见表 1。
（2）由于加入了长绒棉，纱体上毛羽的数量虽然减少，但单根毛羽的长度较长，特别是游离纤维的增加，使浆纱毛羽贴伏困难，织造时造成开口不清、阻纬、低效。
（3）纱线弱环的存在、伸长率的不足，使浆纱织造难度增加，要想通过上浆来增加纱线细节处的强力是不可能的，由于细节处的吸浆能力远小于其它部分，反而造成浆纱后的纱线强力不匀率增加。
（4）不同品种在织机上的受力（静态）情况见表 2。
从表 2 可知，经纱在织机静态时所受的张力和伸长率远小于原纱指标，完全可满足织造要求，但在实际生产中，因细节、脱结、棉结、羽毛纱等影响，织机在有意外伸长时，产生断经或因毛羽纠缠，造成织机开口不清、阻纬、断经，因此，浆纱的目的为贴伏毛羽、增强耐磨、控制浆纱伸长率。
2 浆纱的设备状态
将细号高密织物的经纱上浆，要求选用性能先进的双浆槽浆纱机如S432、GA308、HS20等，它们均采用多单元传动，各区张力、伸长可实现单独控制调节，压浆力随车速变化而线性加压，浆槽和锡林温度自动控制，所有这些因素为保证提高浆纱质量奠定了良好的基础。设备是保证浆纱质量的基本条件，为稳定特细号经纱上浆质量，压浆辊、烘筒、张力控制系统的设备维修保养至关重要。
2.1 经轴退绕区
浆纱开车过程中经轴退绕时，晃动打闪，部分纱线时松时紧，尤其在打慢车或在小轴时，这种现象尤为突出，造成经纱退绕张力差异较大，断头增加。浆纱值车工往往采取加大退绕张力或在经轴上挂重锤，严重影响浆纱湿伸长。在此情况下，应首先检查轴芯轴承有无破损现象，气路和气缸有无漏气，电磁阀作用是否良好；其次，对经轴进行改造，将经轴两端用芯轴、外套球面调心轴承作为支撑，改造为两个滚动轴承作为纵向支撑，支撑经轴刹车盘，左右各一个滚动轴承转子作为横向定位，保证经轴在转子支撑下转动灵活。
2.2 浆槽区域
（1）浆纱机前后浆锅温度。四角温度应均匀一致，浆槽各部位浆液循环要畅通，自动放浆作用良好，是保证浆锅浆液稳定、上浆率稳定的基本要素，为此，浆纱开车前，必须彻底做好浆锅清洁，检查鱼鳞管、放浆阀、溢流板清洁及工作状态，确保前后浆锅温度，四角温度相差不超过 2 ℃。
（2）特细号高密织物浆纱时，对压浆辊的质量要求更高，所以必须建立压浆辊质量情况跟踪表，定期检测压浆辊表面硬度，S432、GA308浆纱机压浆辊邵氏硬度为 75°～ 80°，津田驹浆纱机压浆辊邵氏硬度为 65°～ 68°。主要依据高压和中压上浆特性决定，超出正常控制范围予以更换。每周对各机台压浆辊硬度检测一次，配套做浆纱上下层、左中右的退浆率和回潮率试验，标准要求退浆率上下层、左中右偏差 ≤ 1.0%。若差异超出正常范围，说明开车过程中压浆辊两端受压不一致或压浆辊局部有磨损。按保养周期对浆纱机压榨区的挤压宽度做一次检测，挤压宽度标准 9 ～ 15 mm，此项工作纳入经济责任制考核，月初有安排，月中有检查，月末有考核。
（3）特细号高密织物浆纱时，一定要关注各部位纱线张力情况，尤其是上下层纱线张力一致性。对此，要加强对自动控制部分及在线检测功能的研究分析，使之达到最佳控制比例，如上浆辊、烘筒、托引辊等转速比的检查，并与变频器参数进行对比，减少差异，确保各区张力及伸长符合设计要求。
（4）根据浆纱覆盖系数选择浆纱机机型和工艺路线。浆纱覆盖系数是指纱线在上浆辊上覆盖的程度。若覆盖系数过高，纱线之间相互挤压重叠，造成上浆不匀；过低，纱线无法成片，易侧翻，造成纱片上浆不匀。一般要求上浆辊上的覆盖系数最好在 50% 左右。其次，结合品种结构，选择压浆辊、浸没辊形式，要求特细号高密织物采用双浸三压工艺和“伏毛羽与耐磨为主，增强与保伸为辅，渗透与被覆并重，高浓、低粘、高压、低张力、小伸长，保弹性，保浆膜完整”的工艺路线。
3 浆料配方的选用
3.1 浆料选择
浆料必须具有高浓、低粘、渗透性好的特性，以便能够迅速渗入经纱内部，将经纱内的单纤维相互粘结以增加抱合力，同时强化浆膜与纱体的结合牢度，提高经纱的耐磨性与弹性。采用一定量的PVA（其中包括低醇解度变性PVA），保证浆膜强度，弥补特细号纱强力较低的缺陷。由于PVA易结浆皮，浆膜强力大，易造成干分绞时分绞困难再生毛羽多，断头增加，因此配以一定比例的低聚合度PVA 205MB或JS - 2 PVA，使分纱更为容易，浆膜完整浆液的渗透得以保证。
为节能减排、减少PVA用量，选择上等的变性淀粉FZ - 2上浆剂、K - 2000变性淀粉，部分取代PVA。为增加浆液的浸透及浆膜柔软性，弥补主浆料浆膜硬脆、毛羽再生的缺陷，选择加入一定量的丙稀酸酯浆料XZW - 1和LMA - 95。设备是基础，工艺是龙头，浆料配方是保证，在对设备整机、工艺路线反复优选之后，最终浆料配方确定为：PVA 299 25 kg，JS - 2 PVA（或CD - 50E）25 kg，FZ - 2 50 kg，XZW - 1 25 kg，SLMO - 96 2 kg。在严格控制浆纱质量的前提下，合理降低浆料成本。
3.2 浆液的制备
采用定浓、定积、定粘、定温的调浆工艺，保证浆液质量。
浓度：在浆液中，浆料总干重的含量，在其它条件不变情况下，浓度直接影响上浆率。浓度高，上浆率高，保持浆锅中浆液浓度的相对稳定是稳定上浆质量的关键。在实际生产中，为便于操作，将浆液浓度用浆液的体积表示，又称定积法，近似用浆液体积控制浆液浓度。
粘度：与浆液的渗透有关，粘度高，加大了纱线与压浆辊、上浆辊、浸没辊的粘连作用，使纱线与其脱离时要承受较大的作用力，毛羽增加，同时纱线被覆层加厚，增加了分绞张力，断头增加。粘度低，流动性好，渗透性较好，可使纤维间的粘和、抱合较好，有利增强，减少断头。对于粘度掌握，各厂应根据实际生产环境来确定合适的指标。
温度：指定浓、定积时温度，浆液温度与浆液粘度有关，追求粘度、忽视温度，易造成上浆不匀。
4 浆纱质量控制指标
浆纱的目的是耐磨、伏毛羽、保伸。浆纱工艺的选择应保证上浆率稳定、浆膜完整、浆液渗透与被覆比例恰当。影响浆纱质量的三要素是上浆率、伸长率和回潮率。
4.1 上浆率
影响上浆率的因素很多，各个厂家的生产环境条件不同，上浆率要求也不一定完全一样，若想达到最佳的上浆率，需要通过调整浆料配方、浆液浓度、粘度及浆纱工艺参数，满足无梭织机不同机型、不同速度对上浆率的不同要求。在浆液浓度和粘度一定条件下，车速快，压浆时间短，上浆率大，反之，上浆率偏小。为稳定上浆率，应确保压浆辊表面状态良好，浆锅四角温度、粘度均匀一致，使上浆率波动范围控制在 2% 以内。
4.1.1 按织物组织确定上浆率
组织结构不同，经纬交织点的多少不同，纱线受力不同，上浆率的要求也不同，一般经纬纱支相同的平纹品种，上浆率要大于斜纹品种，斜纹品种的上浆率要大于缎纹品种（表 3）。
4.1.2 按纤维种类确定上浆率
经纱中纤维的特性不同及所占比例不同，上浆率要求也不同，见表 4。
4.1.3 按经纬密度、紧度确定上浆率
同样纱支，经纬密度小的，上浆率也小，反之则大。如CJ 60×60 140×132 67″防羽布上浆率为 13% ～ 15%，而CJ 60 ×60 140×120 67″防羽布上浆率为 12% ～ 14%，CJ 60 ×60 156×82 63″防羽布上浆率为 14% ～ 16%。经纬密度接近的高密织物，上浆率较经密小纬密大的品种高 1% ～ 2%。
4.1.4 按浆料配方中PVA含量确定上浆率
同样品种，浆料配方中PVA含量高的，上浆率要小一些；淀粉含量高的，上浆率则大一些。从浆液质量控制来说，要保证浆液的粘度低，还要有一定的粘着力，配方中PVA含量多，则可以适当降低其浓度，也就是降低上浆率，一般低 2%。如CJ 80 ×80 165 × 105 67″直贡，浆料配方中PVA与淀粉比例为 65∶35，则上浆率为 13% ± 1%；若PVA与淀粉比例为 40∶60，则上浆率设计为 14% ± 1%。
4.1.5 按浆纱工艺确定上浆率
采用“二高一低”上浆工艺，则上浆率设计可小一些；采用中压上浆，则上浆高一些。当然，也要考虑浆纱机机型、上浆方式、压浆辊包覆材料、不同织机机型、车速等因素。
总之，影响上浆率的因素很多，各厂实际情况不同，同一品种、同一配方，上浆率不一定相同，合理确定上浆率需要综合考虑，只要满足织造要求，达到高效、高质量、最低和均匀一致的上浆率就是最合理的上浆率。
4.2 浆纱伸长率
合理控制浆纱伸长率对提高浆纱质量起着重要作用。
4.2.1 浆纱伸长率控制
浆纱伸长率过大，不仅会降低浆纱的断裂伸长率，增加很多新的弱环，导致织造过程中断经高。影响浆纱伸长率的因素有拖引辊与上浆辊的表面速度、浆纱张力、引纱辊的大小、经轴加压情况、各烘筒导辊的灵活程度以及浸压形式等。
一般棉纱的伸长率决定于棉纱中纤维弯曲度及相互之间的移动。经纱上浆后，浆液一部分贴附在纱线表面，烘干形成一层浆膜，贴伏毛羽，提高抗磨能力，同时阻碍了拉伸经纱时纤维在经纱内自由移动，使伸长率有所下降；一部分渗透到经纱内部，把纤维粘结起来，当纱线受到拉伸时，阻碍纤维在纱线内的相互滑动，提高经纱强力。一般棉纱原有伸长率 7% 左右，上浆后浆纱剩余伸长率 5% ～ 6%，喷气织机织造时要求浆纱剩余伸长率不能低于 4%，故浆纱剩余伸长率不能低于 4%，即在高速织造时，希望经纱至少有 4% 的剩余伸长。一般浆纱伸长率控制范围，特细号纯棉纱线为 0.7% ～ 1%，涤棉纱