摘要：在现实生产生活中端子机得到了广泛的应用，但其刀片部分设计是否合理对其使用范围和使用寿命具有非常重要的影响，本文通过研究，将对压着端子机刀片的设计提供一些建议。 关键词：端子机；刀片；结构
引言
随着社会的不断进步和发展，各种电信、电气设备在生活中应用范围的越来越广，我们生活的社会在各个方面都离不开电信电气设备，小到一个家庭的电脑宽带设备，大到一个工厂的机器设备和一个国家的公共基础设施，社会作为一个整体运行的顺利进行,离不开通信电气，即离不开电线电缆，而电线电缆的连接需要电线端子机发挥重大的作用，因此针对端子机进行相关研究，尤其是针对端子机的关键部分刀片的结构设计进行研究，具有非常重要的意义。
1、端子机相关知识介绍
1.1 端子机的概述
端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通，端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。
1.2 端子机的工作原理
1）步进原理，马达不停的在转动，内裏有一个断电器带离合的，每动一下就是一个标准备的“O”出来，是最常见的。
2）最近五年出现了伺服器带的（静音式）端子机，他的运行原理和上面又不一样，只是给伺服器一个信息，这个信息再传给马达，行成一个动作。
3）端子压接以及优良质量产品。
1.3 端子机的分类及特点
端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。
全自动端子机可分为：全自动单头压着端子机，全自动单头压着单头扭线沾锡端子机，全自动双头压着端子机，全自动并线打端子机，它们均采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高 ，具备自动化程度和精确度高的特点；连剥带打端子机，连剥带打端子机属于半自动机型。顾名思义，其具有自动剥皮、压着端子的功能，但需要人工进料，人工控制脚踏板电源开关才能进行工作具有生产效率高，价格低的特点；超静音端子机，最近五年出现的伺服器（变频器）带的端子机，属于半自动机型，需要人工进料，人工控制脚踏板电源开关才能进行工作。与连剥带打端子机工作原理相似，但不具备自动剥皮功能（一般与电脑裁线机配合使用），工作耗能低，价格低廉。不同类别的端子机具有自身的特点和优势，用户根据自身的需要，结合端子机设计的不同特点进行选择。
1.4 端子机的使用操作
端子机现在都是脚踏开关操作，它由两部分组成，一部分是端子机的机体，另外配装模具，它才能正常运作，端子机有 开关按钮，照明按钮，调模按钮，把端子放进模具送料部分，端子对准端子刀片，启动开关，即可操作。
2、端子机压着刀片结构研究
由于电线端子机的广泛使用，其磨损非常厉害，为了适应社会的广泛需求和延长其使用的寿命，我们对电线端子机最关键的部分—刀片提出了非常高的要求，下面我们以最简单的电线端子机压着刀片展开讨论，并针对其存在的问题提出一些改进的措施。
2.1 压着刀片的设计思路
（1）结合通用刀片的设计方法和压着刀片的特殊要求，采用一系列连续的弯曲面构成通用刀片的侧切面、过渡面和正切面， 用来提高对电线电缆的侧滑撕裂能力以及对电线电缆的切断粉碎能力，并要尽量降低功耗。
（2）合理选择刃口曲线的形式，使侧切刃具有较强的滑切能力，正切刃具有较强的切断能力，降低作业过程中所承受的变形阻力。
2.2 压着刀片的结构
压着刀片主要有刀柄、侧切面、正切面、过渡面、侧切刃、正切刃以及过渡刃组成，其中侧切面具有切开，切断或推开电线电缆线表皮的功能；正切面除了切皮，切线外还具有翻皮、碎皮、抛皮等功能。
2.3 压着刀片的材料
材料的发展是一个非常漫长的历史过程，从碳素工具钢发展到高速钢、高性能高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼，可转位结构刀具的推广，对刀具的材料提出了更高的要求。但新材料的出现并不完全意味着对原有材料的替代，每一种刀具材料的性能都不可避免的具有局限性，只能在一定范围内使用，因此刀具材料和加工工件材料的匹配更是至关重要的。
高速钢曾经是制作道具的主流，虽然由于硬质合金材料的使用，其市场份额在不断的变小，但是通过晶粒细化，工艺改进，元素调配等方面不断的完善和提高，目前仍具有非常重要的地位。其他主要道具材料还有：硬质合金刀具材料、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等，这些材料各有特色，分别应用于不同的领域，在各自领域发挥了重大的作用，对它们特点特征展开讨论不是本文的重点。
2.4 刀片磨损及解决方法
刀片磨损包括以下几种类型;后刀面磨损；刻划磨损；月牙洼磨损；切削刃磨钝；切削刃崩刃；切削刃裂纹；灾难性失效。对于刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点一种方式是设定一个可以接受的最大后刀面磨损极限值。面对磨损给我们生产作业带来的不便，我们可以从下列方面进行努力，不断发展的最佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的最佳组合能够延长刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。
3、总结
本文首先通过对端子机的概念、原理、特点及使用方法展开论述，接着对压着端子机最重要的部分，刀片的设计思路、结构、材料问题展开讨论，对刀片的磨损提出了一些观点建议，推进了端子机压着刀片的研究，为实践刀片设计加工提供了一些理论依据。
参考文献
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