【摘 要】混凝土作为最常用的一种人工制造的建筑材料，具有抗压强度高、耐久性能好的特点，被广泛地应用于现代建筑工程中。本文对混凝土浇筑过程中的各方面质量控制进行分析，以期保证混凝土的浇筑质量。
【关键词】混凝土浇筑；质量控制
混凝土浇筑是建筑工程中的一个重要环节，浇筑质量的好坏对工程的整体质量有很大的影响。因此，必须加强混凝土浇筑中每一个环节的技术及质量控制，确保其浇筑质量。
1. 混凝土浇筑易出现的质量缺陷和质量通病
1.1 麻面
麻面即为混凝土局部表面出现缺浆，同时存在很多小麻点以及小凹坑，导致表面粗糙，但是没有钢筋外露。出现此现象的原因是：○1没有对模板进行浇水湿润或者湿润度不足，造成构件表面的混凝土水分被大量吸走，水分流失过多；○2对于模板隔离层的涂刷不够均匀，或是局部出现漏刷或是没有效果，导致混凝土的表面和模板相互粘结，导致麻面；○3混凝土的振捣不够密实，造成其貌不能及时排除，仍然存留于模板便面，最后形成麻点。
1.2 蜂窝
蜂窝通常是指混凝土结构的局部出现疏松、砂浆少以及石子多的现象，并且石子间形成类似于蜂窝状的窟窿。出现的原因为：○1混凝土之间的配合比不当，或者是砂、石子、水泥与用水量的计量不正确，造成石子多砂浆少的现象；○2混凝土搅拌的时间长度不够，搅拌也不均匀，振捣也不够密实；○3下料不正确，或者下料超出规定，石子过于集中中，导致石子砂浆出现离析；○4混凝土没有进行分层下料，同时振捣不够密实，漏振以及振捣的时间不够，从而引起蜂窝的出现。
1.3 均质性差
混凝土试块的抗压强度平均值比设计要求的强度等级低，造成此情况的主要原因：○1所用的水泥已过期，或者水泥已潮湿，这类水泥的活性都比较低，或者是砂、石集料的级配达不到要求，导致混凝土的空隙大，含泥量以及其他杂物较多，另外如果参杂的添加剂不当，数量不够，也会引起均质性差；○2混凝土的配合比不准确，不符合要求，在施工当中任意加水，造成水灰比增大； ○3冬期施工、提前拆模或者早期受冻也会引起均质性差[1]。
1.4 缺棱掉角
混凝土结构护或构件的边角位置，出现局部脱落、不规则或棱角缺陷等现象，其主要原因是：○1木模板的湿润度不够，混凝土浇筑之后的养护工作比较差，导致脱水，或者由于模板吸水膨胀造成边角拉裂，另外拆模时，棱角被粘扯掉；○2在拆模后，棱角被外力或重物猛烈撞击，造成棱角被碰掉。
1.5 漏筋
漏筋指的是混凝土内部的主筋以及副筋中，有一部分裸露于结构构件的表面上。其原因为：○1浇筑混凝土过程中，钢筋的保护层垫块出现位移，或垫块数过少，或者是漏放，导致钢筋局部外露；○2结构构件的截面太小且钢筋太密，同时石子卡在钢筋上，导致水泥砂浆无法进行完全填充钢筋及其周围，引起露筋；○3混凝土的配合比不准确，导致离析的出现。
2. 混凝土浇筑前的质量控制
○1首先要审批混凝土浇筑的方案：必须确保浇筑的实际面积、浇筑的具体工程量、劳动力组织、必要的施工设备、浇筑的排列顺序、后浇带或者施工缝具体位置、混凝土原材料的供应以及混凝土浇筑的连续性能够一一得以落实，同时还要注意出现停电、停水等问题。
○2认真核查模板以及其支架的设计说明书，并要审核其拆除时间以及拆除顺序，模板与钢筋要进行预检与隐检工作，在浇筑混凝土之前还要在进行检查，保证模板的位置、标高以及截面的尺寸大小与预先所设计的相一致，同时要确保支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物也必须彻底清除[2]。
○3检查设备的准备情况。要确保搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道以及振捣器能够正常运行，如果有出现故障，必须立即处理。
3. 混凝土浇筑的质量控制
3.1 原材料的质量控制
水泥使用前，既要有生产厂家的合格证，同时还要检查水泥的强度、凝结时间、安定性。如果是大体积的混凝土，所选用的水泥尽量要低热或中热，以此降低水化热。此外，在钢筋混凝土的结构中，不可应用含有氯化物的水泥；河砂是建筑工程作为常用的，混凝土中所用的砂必须进行泥以及有机质含量的控制。对于骨料的质量控制：砂进场之后，需要进行筛选试验，测试其含泥量、视比重以及有机质的含量。碎石的最大粒径不能大于25mm，卵石则不可大于30 mm，而这些石子进场之后，也要进行压碎值、筛分、针片状的含量、含泥量以及视比重的测试；对于外加剂的质量控制：外加剂有助于混凝土以及易性的改善，调节其凝结的时间，提高强度，增强耐久性[3]。
3.2 配合比的控制
混凝土的配合比需按照所设计的混凝土实际的强度等级、耐久性与坍落度的相关要求来确定试配。由于水泥的强度与水灰比是影响混凝土抗压强度的关键因素，因此必须严格控制水泥的用量与混凝土的水灰比。另外，还要正确了解到混凝土原材料的变更会对混凝土的强度产生很大的影响，因此施工当中，必须按照原材料产生的变化，及时对混凝土的配合比进行调整。
3.3 确保混凝土的拌合达到规定要求
在混凝土的拌合场，首先要严格检查每一处原材料的配合量，并且要进行排班检查，检查的内容主要有以下几点：第一，检查拌合的时间，每班需要进行两次抽查；第二，现场的施工情况控制，每盘混凝土要按照出料的先后顺序各取一个试样，每一试样不能低于30kg，检测砂浆的容重，其差值不可超过30kg/m3；第三，采用洗分析法检测粗骨料所占的比重，其差值不能超过10%。
3.4 浇筑质量控制
混凝土运送至施工地点之后，首先进行混凝土坍落度的检查。对于预拌混凝土，应该随车检查出料单的情况，如果其强度等级、坍落度以及其他性能没有达到规定的要求，则不能采用。预拌混凝土中不能自行加水，必须督促试验人员随机进行取样试样，制作混凝土试件，试件的留置数量则必须符合要求，同时还要预留同等条件的养护试块以及拆模试块。其次必须加强对浇筑的流程控制：要正确安排施工的工序，进行分层、分块浇筑。对于已经浇筑的混凝土，在终凝之前还进行二次振动，以此增强其粘结力以及抗拉强度，减低内部裂缝，减少气孔，增强抗裂性。二次振动顺利完成之后，板面需进行找平，清除板面多余的水分。如果局部出现漏振或者过振的情况，需要进行返工，及时处理[4]。
3.5 浇筑过程需注意的事项
混凝土浇筑施工过程中，如果出现问题，监理人员必须立即着手解决，同时监督施工单位也要立即进行处理，并向领导报告。施工单位没有按照规定要求进行施工时，监理部门必须要求该单位进行改正，或者令其停止施工并进行相应的经济。如果混凝土浇筑施工存在缺陷，施工单位必须把有问题的部位、几何尺寸、性质以及出现的原因，以书面德形式报送监理部门，经过批准之后再进行修改，同时要保证不可出现这样的质量事故。
3.6 混凝土的养护工作
混凝土养护是为了确保其具有适当的温度以及湿度。保温可以有效地减少混凝土表面的热扩散，同时可以降低了混凝土表层的温差，避免表面出现裂缝。混凝土浇筑之后，必须使用湿润的草帘、麻袋等进行覆盖，还要洒水养护，延长养护得时间，保证混凝土表面能够缓慢冷却[5]。
4. 结束语
总而言之，混凝土工程施工相对复杂，而且施工质量大多受到承包单位以及监理单位的影响，这两者是产品最终实现的关键因素。承包单位应该加强对于混凝土施工质量的控制，积极借鉴国内控制混凝土质量缺陷和质量通病有效处理方法，同时还要大力引进国外先进混凝土质量控制的方法，提高混凝土的浇筑质量，同时还要加强与监理单位合作，顺利完成混凝土的浇筑工作。
参考文献
[1]闫小军.浅谈混凝土的质量控制.科技创新导报.2010(11).46.
[2]黄胜.混凝土浇筑施工技术质量控制.江西建材.2011(03).93.
[3]韦莉.浅谈水泥混凝土工程施工质量的控制方法.科技信息.2010(06).87.
[4]王懿.混凝土浇筑过程质量控制要点.中小企业管理与科技(下旬刊).2011(03).228.
[5]唐伟亮.大体积混凝土浇筑的质量控制.山西建筑.2009(04).241.