导热油供热系统隐患整改项目土建施工方案 1
综合部分 1.1
编制依据 1.1.1
工程施工招标文件。
1.1.2
本公司同类工程的施工经验。
1.1.3
国家有关施工标准、规范：
工程施工所采用的有关标准、规范包括但不限于表 1.1.3列的标准、规范。
施 工 标 准 、 规 范 一 览 表
表 1.1.3 序号 标准号 标准规范名称 1.
GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 2.
GB50026-2007 工程测量规范 3.
GB50108-2008 地下工程防水技术规范 4.
GB 50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范 5.
GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 6.
GB 50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 7.
GB 50207-2012 屋面工程施工质量验收规范 8.
GB 50208-2011 地下防水工程施工质量验收规范
序号 标准号 标准规范名称 9.
GB 50209-2010 建筑地面工程质量验收规范 10.
GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 11.
GB 50212-2014 建筑防腐蚀工程施工规范 12.
GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 13.
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范 14.
GB 50303-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范 15.
GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 16.
GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 17.
GB50330-2013 建筑边坡工程技术规范 18.
GB 50345-2012 屋面工程技术规范 19.
GBJ97-1987 水泥混凝土路面施工及验收规范 20.
GB/T 14902-2012 预拌混凝土 21.
GB/T 50328-2001 建筑工程文件归档整理规范 22.
JGJ 18-2012 钢筋焊接与验收规程 23.
JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程 24.
JGJ 79-2012 建筑地基处理技术规范 25.
JGJ/T 14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程
序号 标准号 标准规范名称 26.
JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技术规程 27.
JG/T 163-2013 钢筋机械连接用套筒 28.
SH3510-2011 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范 29.
SH/T 3529-2005 石油化工厂区竖向工程施工及验收规范 1.2
主要工作范围 1.2.1
某石油燃料沥青有限责任公司导热油供热系统隐患整改项目施工图设计所包括的所有土建及总图工程； 1.2.2
构筑物主要包括：框架基础、设备基础、管架基础以及电缆沟等； 1.2.3
总图竖向工程主要包括：场地平整、道路和地坪等。
1.3
结构特点 1.3.2
F-202 导热油锅炉、构 1 为筏板钢筋混凝土基础，静设备采用钢筋混凝土基础； 1.3.3
管架采用柱下钢筋混凝土独立基础； 1.3.4
机泵等小动力设备采用钢筋混凝土或素混凝土基础； 1.3.5
电缆沟采用钢筋混凝土结构； 1.3.6
管墩、设备操作平台基础钢筋混凝土或素混凝土基
础； 1.3.8
装置区车行道、检修场地采用水泥混凝土路面，路面结构采用 C30、22cm 厚水泥混凝土+20cm 厚砾石基层+20cm厚碎石（砾石）水泥稳定基层；装置区人行场地采用 10cm现浇混凝土。
1.4
关键工序和特殊工序 关键工序为：基础的混凝土浇筑。
特殊工序为：地基验槽、钢筋验收、混凝土强度等隐蔽工程。
1.5
施工部署 1.5.1
劳动力组织 土建工程拟安排一支土建专业作业队进行施工。
1.5.2
施工进度保证措施 1.5.2.1
为了保证安装队尽快进场，在施工前期，将施工工期长的设备基础作为施工组织的重点和主线； 1.5.2.2
管架基础和设备基础等地下工程的施工应该遵循：先深后浅、先急后缓、先大后小的施工原则，按区域整片向前推进； 1.5.2.3
组建专业施工班组，在同类工程的主要工种之间按土方、垫层、钢筋、模板、混凝土等分项工程组织流水施工；
1.5.2.4
为了避免因为质量问题造成的返工，从而保证施工进度。在施工过程中，应该重点控制：混凝土的浇筑质量、预留孔洞（预埋件）位置的准确性； 1.5.2.5
合理安排安装工程和土建工程的工作面； 1.5.2.6
合理安排防渗工程和土建工程的工作面； 1.5.2.6
加强沟通，协调好与业主、监理以及供货商的关系。
1.6
施工准备 1.6.1
技术准备 1.6.1.1
图纸会审及设计交底 对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
1.6.1.2
编制施工技术文件 在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工组织设计、施工方案、作业指导书等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。
1.6.1.3
建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。
1.6.1.4
技术交底：在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。准
备好施工记录表格。
1.6.2
现场准备 1.6.2.1
现场临时设施：现场布置材料仓库、加工预制场地、工具房等生产临时设施。
1.6.2.2
准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：推土机、挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、钢筋加工机械、木工机械、模板、脚手架、塔吊或垂直运输井架等按进场计划组织进场。
1.6.2.3
防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。
1.6.2.4
建立现场测量控制网 a）现场初期，根据业主提供测量基准点进行现场数据的复测，并在本装置区内设置自己的测量基准点，设置并保护好控制桩。将施工控制网资料报送发包人审批。
b）控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打 Ø1.5mm 孔嵌入铜质电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。如图 1.6.2.4 所示：
图 1.6.2.4 c）各建、构筑物单体放线可依据控制网标桩测设。测量仪器采用经纬仪配合光学测距仪（全站仪）、水准仪，由专业人员进行测量，测量设备必须按照公司测量管理体系规定的周期进行校准。基础施工时，每一轴线设置龙门板桩，以便控制基础轴线和标高。
d）所有的测量数据应做好记录并随时接受业主施工部门的检查。
1.6.3
材料准备 1.6.3.1
材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报业主审查认可才能使用。
1.6.3.2
试配试验：需现场配制的材料如混凝土和砌筑砂浆，应进行配合比试配试验。按设计或厂家的技术说明配制和制作试块检验。施工配合比的采用必须经试验确定。
1.6.3.3
分类存放及标识：各种材料按品种、规格和型号分类存放，并做好明显标识，以防混用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。
2
主要建（构）筑物的施工流程 2.1
管架基础、设备基础施工流程
2.2 总图工程总体施工流程
排水沟 场
地 导管、桥涵 护坡挡土墙 道
路 大门、围墙 测量控制网 厂区平整 大型土方挖填 地基处理 绿
化 交工验收 埋地管线 厂区建、构筑物及安装工程
2.3
竖向土方及场地平整流程
土方平衡 测量放线 土方平整、碾压 交工验收
2.4
混凝土道路施工流程 支
模 回填土 中间交工验收 定位放线 基坑开挖 砼垫层浇筑 钢筋绑扎 一般基础混凝土整体浇筑 基础底板混凝土浇筑 基础上部混凝土 浇筑 混凝土养护 施工缝处理
测量放线 土方挖填 地基夯实碾压 路堤铺填 砂砾、水泥稳定砂砾基层 分块、分段安装模板 钢筋、传力杆安装 砼面层浇筑、做面 路面养护 伸缩缝切缝、灌缝 交工验收
2.5
现浇混凝土场地施工流程 3
构-1 、管架基础、设备基础的主要施工方法 3.1
定位放线 在定位之前，根据设计要求，编制基础中心线测设图，将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号。根据测量控制网测设每个设备基础的轴线控制桩和龙门控制桩。龙门桩与基础开挖边线距离为 1m。对于厂房内外设备基础可依据厂房轴线进行放线定位。地脚螺栓及预留孔轴线依据基础轴线控制桩引线打控制桩。
3.2
基坑开挖及地基处理 3.2.1
大型基坑尽量采用机械开挖。执行业主土方开挖相关规定，开挖前做好土方平衡计算，弃土土方外运至业主指定的区域，土方外运应按要求进行集中堆放和夯实，并采取相应水土保持措施。标段内需设置临时土方堆放场地，须报业主批准。接近坑底标高或边坡边界时，应预留 30～50cm 厚土层，人工开挖和修坡。弃土应该及时运出；如留做回填土，堆土坡脚至坑边距离按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确
定：干燥密实土不少于 3m，松软土不小于 5m。
3.2.2
小型基础可采用人工开挖。有桩基的基坑采用机械开挖会损坏桩基时，必须采用人工开挖和截桩。截桩前先用人工、风镐凿开混凝土外露桩钢筋后，才能截桩。
3.2.3
相临的基础埋深不同时，应先施工较深的基础，回填至较浅基础底标高后，再施工比较浅基础。若挖深在地下水位以下时，应先降水后挖方。
3.2.4
基坑挖好后，应对坑底采取人工抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土相同的密实度。
3.2.5
当基坑挖至设计标高后，应请监理、设计单位验槽，确定是否达到设计持力层，有无异常情况。情况正常才能继续施工，否则应按设计要求进行处理后再行施工。
3.2.6
为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一工序时，应预留 150～300mm 厚覆盖土层，等基础施工时再挖去。
3.3
垫层铺筑 3.3.1
在铺筑垫层混凝土前，对地基土面应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除浮土和杂物。雨季采用集水坑抽水并晾干；原土夯实后才能施工垫层混凝土。
3.3.2
铺筑顺序应从低处开始，沿着长基坑长边的方向由一端向另一端铺筑。也可采用中间向两端或两端向中间铺筑的顺序。每个基础垫层应一次铺筑完毕。
3.4
桩头的处理 3.4.1
桩头疏松的混凝土完全剔除，如果桩头的混凝土低于设计标高时，必须用同级的混凝土接高，在达到桩基设计强度的 50％以上后，再将埋入桩承台的桩顶部分剔毛、冲洗干净。如桩头高于设计标高时，应预先剔凿，使桩头伸入承台的深度符合设计要求。
3.4.2
桩头伸入承台的钢筋应符合设计要求，应该不小于30d，钢筋长度不够时应予以接长。
3.5
基础主体施工 3.5.1
钢筋工程 3.5.1.1
材料检验：进场的钢筋必须有出厂合格证，表面应无老锈及油污，并按规定作力学性能复检，合格后方能使用，钢筋按规格堆放，并做好标识；钢筋接长采用焊接接头时，必须先在现场试焊，并按规范进行试验，合格后方可施焊。采用机械连接时，应该先做力学性能试验，合格后方可施工； 3.5.1.2
钢筋代换须经设计、监理及甲方同意，并符合施工规范的要求。
3.5.1.3
钢筋加工及安装：钢筋按配筋图下料，在加工棚内预制，进行冷拉、调直、截断、弯曲、接头焊接等加工。已预制完的半成品钢筋按配筋图编号挂牌标识，分类堆放；一般按散件预制后运至现场绑扎成型。现场钢筋接长可采用焊接或机械连接。采用焊接接头时，焊工必须执证上岗。接头错开的百分数应该符合施工及验收规范的要求；钢筋绑扎时，应绑上根据设计或施工规范要求的钢筋保护层厚度制作的混凝土小垫块，确保钢筋保护层的准确性；钢筋绑扎焊接完成，请甲方、监理等验收，做好隐蔽工程记录。
3.5.2
模板工程 3.5.2.1
设备基础主要有实体式、台阶式、条墩式、底板加支墩、框架式等形式，可按基础形式设计和安装模板。
3.5.2.2
安装模板前先复查地基垫层的标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求，还应检查钢筋保护层的厚度、模板的平整度、垂直度以及是否刷有隔离剂等事项，在各项均符合要求后才能进行混凝土浇筑。
3.5.2.3
多级式的基础应分层支模施工，施工缝留设在墩柱脚与基础顶面交接处。
3.5.3
地脚螺栓安装 3.5.3.1
大型设备基础的螺栓较大、较重不便固定就位。为了满足地脚螺栓定位误差≤3mm 的要求，应采用型钢或钢板
加工定位模板。在定位模板上用钻床钻孔，孔径比螺栓直径大 1mm，不得用气焊割孔。安装螺栓时，先把定位模板固定在安装支架上，然后把螺栓通过上、下螺帽固定在定位模板上。为了保证振捣时不影响螺栓垂直度，螺栓根部用 Ø10 钢筋拉结、支撑牢固。
3.5.3.2
由于地脚螺栓定位的重要性，在螺栓安装、混凝土浇筑、混凝土成型后终凝前必须保证地脚螺栓的定位准确，不得随意触动； 3.5.3.3
基础预留螺栓孔的模板做成可拆结构。一般上、下锥度为 5%，便于拔出。
3.5.4
混凝土工程 本工程采用商品混凝土；所选择的商品混凝土供货商应该具有国家规定的相应资质，生产和质量稳定，并经业主和监理认可；做好商品混凝土的月、周需用量计划。在每次混凝土浇筑之前，均书面通知厂家以保证足量、及时供货；严格监控商品混凝土的质量，定期对供货商的原材料和生产过程进行检查。
3.5.4.1
材料检验 a）水泥进场时应对其品种、级别包装号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其他必要的指标进行复验。当水泥质量有怀疑或出厂期超过三个月时应
复验，并按复验结果使用。为保证混凝土的均匀性，在同一工程中应选用同一家水泥厂出产的水泥。不同品种和标号的水泥不宜同时使用； b）砂子过筛冲洗，其含泥量不得大于 3%； c）石子级配良好，质地坚硬，含泥量不得大于 3%； d）水宜采用饮用水； e）混凝土中掺用外加剂的质量及应用应符合国家现行标准及有关环境保护的规定。
3.5.4.2
混凝土搅拌 砂、石、水、水泥以及混凝土添加剂的用量须严格按照试验配合比进行计量，控制好水灰比。当砂、石含水量较大时，应适当扣减加水量。搅拌时间不应少于 90s，确保拌和物搅拌均匀...