钢结构吊装实施方案 1. 安装路径及现场堆放 钢结构安装的路径 1、地下室钢构安装的路径 地下室钢构从加工厂（或中转场）过来，再由施工Ⅰ段的下车道下去，用塔吊（或 20t 汽车吊）卸车，放到指定钢构堆放场，由塔吊直接就位。
2、地上钢构安装的路径 1）、由于加工厂距离远，而现场没有足够的构件堆放场地，必须在场外设中转仓库，现场只设临时堆放场地。钢结构由加工厂运输过来后，进入现场旁边的中转场堆放或进入现场堆放。现场只堆放将要安装的一个柱段内的部分杆件，其余的堆放到中转场。
2）、中转场设在施工现场外。在堆放前应根据构件外形尺寸、重量、运输与装卸机械、场地条件等绘制堆放平面布置图，以便于秩序堆放，详见“钢结构施工平面布置图”。
3）、构件按安装的进度计划由中转场或加工厂经本工程与广盈大厦之间的道路进入计划的塔吊吊装范围，用塔吊或 20t 汽车吊分别吊至规定的临时堆放位置。
3、施工现场构件临时堆放 本工程施工现场狭窄，现场只能堆放少量构件。因此，构件的制作、进场必须严格按安装的进度计划进场，并且按规定的路线进场。
1）、地下室的钢柱、预埋件等吊到构件的就位位置旁边暂时堆放或指定堆放场； 2）、主楼（包括屋顶灯箱）的钢构主要堆放在中转场，将要安装的构件堆放在±0.00 楼面上。考虑楼面的承载能力将楼面进行加固（详见楼面加固方案），加固后楼面承重能力达到 5t/m2。现场的堆放见“钢结构施工平面布置图”，钢构堆放的最大堆放荷载为 2t/m2。
3）、 副楼的钢构分别由主楼的内爬式塔吊和副楼的塔吊吊装、就位。
4、钢构件的堆放要求 1）、现场堆放场地平整、坚实、排水良好。构件应分类型、分单元及分型号平稳堆放，使之易于清点，避免倒垛，减少倒运。构件堆放时下面要铺垫枕木等，不能与楼板面、地面直接接触。H 型钢严禁倒放。
2）、构件堆放应有一定挂钩、绑扎操作净距和净空。相邻构件的间距不得小于 0.2m，构件堆垛每隔 2-3 垛，应留出一要纵向通道，横向不得超出 25m 设一道，通道的宽度不小于 0.8m 为宜。此外在堆放场周围应修筑运输车辆得以环行和起重机得以自由开往运行的平整、坚实的通道，一般单行道宽度不小于 4m，双行道宽度不小于 7.5m，以保证运输和装卸车起重、吊运构件的安全运行。
2. 主要机具设备的选择 台商会馆大楼钢结构安装用机械设备主要包括：起重安装机械、焊接机械、垂直运输机械和现场构件装卸机械。
起重设备的选择 起重设备的选择是安装的重点之一。综合考虑构件的分节、最大重量和起吊
半径等方面的情况选择塔吊：
钢柱最大构件的重量 17.5 吨，起吊半径 35m（STL720）、起吊半径 16 m（TC7052）； 钢梁的最大重量为 15.5 吨，起吊半径 32.3m（STL720）； 屋顶灯箱钢构件最大重量为 23.5 吨，起吊半径 25m（STL720）； 决定选用一台内爬式塔吊 STL720 和一台附着式塔吊 TC7052（其起重能力见下表），分别设置在核心筒内和附着在核心筒外。每根构件都能直接使用塔吊安全吊装就位。
塔吊型号 臂长（m）
主要起重性能参数 STL720 50 32t×3.7m 16.3×37m 14.9×40m TC7052 50 25t×18m 14.87t×28m 7.03t×50m 竖直运输机械 采用人货两用电梯，负责除构件外的施工材料、工具，如焊条、垫铁、高强度螺栓、安装校正工具的运输以及操作工人的上下。使用现场的电梯。
焊接机械 主要有自动焊机和手工焊机，钢柱和钢梁等的二级焊缝采用 CO2 自动焊机NB-500，确保焊接质量和焊接速度；三级焊缝采用手工焊接。
现场装卸机械 主要用于中转场的卸车、装车，配合塔式起重机在现场构件的卸车、堆放和搬运以及现场零星材料的起重工作，将其送至吊装主机回转半径范围内。钢结构重量和长度一般不大，现场较窄，不需要大吨位的起重机，采用 50t 汽车吊。
台商会馆大楼钢结构安装拟投入的主要施工机械设备见下表 名称及型号
计划要求最少数量
拟投入本项目情况（台套）
名称
数量( ( 台套) )
小计
新购
自有
租赁
型号
CO 2 自 动 焊机 8 8 6 2
NB-500 手工弧焊机 12 12 2 10
ZX7-500 手工弧焊机 4 4
4
ZX7-630 焊剂烘干箱 2 2 2
HJ－50 焊条烘干箱 4 4 2 2
HY704-4 超声波探伤仪 2 2 1 1
SM-90 经纬仪 2 2 1 1
TMIA 全站仪 1 1
1
拓 普 康GTS-10 水平仪 2 2 1 1
DS1 超声波涂层测厚仪 2 2 1 1
测厚针 1 1 1
数字温度仪
1
1
RKCDP-500 温湿度仪 WHM5 1 1
温 10～40℃ 湿 0～100％ 无气喷涂机 12 12 8 4
YEHE 电动搅拌器 12 12 5 7
轻型提升机 12 12 6 6
TJ250 空气压缩机 2 2
2
9m 3 /min 手拉葫芦 6 6
6
10T 手拉葫芦 16 16 6 10
5T 手拉葫芦 12 12
12
2T 自动调压机 2 2 2 2
TNSTA 直流碳弧气刨机 4 4 1 3
2XG-10001 气割设备 4 4
4
磁力电钻
RD-32A 汽车吊 1 1
1 50T 汽车吊 1 1
1 25T 平板车 1 1
1 20T 汽车 1 1
1 10T 其他设备
3. 施工流水段的划分 根据本工程的特点分三个大流水段，由四个安装队分别完成：一是核心筒内28 根 H 型钢柱相对独立，由一个安装队依次安装，随着结构的升高而节节升高；二是裙楼和副楼的钢梁，由一个安装队根据土建的顺序流水施工；三是核心筒外钢框架的安装，根据本工程节节高、平面结构对称的特点,框架安装又分两个流水段对称安装，由两个安装队根据安装顺序流水施工；四是屋顶灯箱钢构的安装，由一个安装队完成。
台商大厦钢结构安装施工流水段的划分 2321 2321136 3 916172220151363914178 2 1 511191211191214202281 2 54 7 10161818157 4 10 主楼框架安装流水段的划分及安装顺序 ①—⑨为钢柱的安装顺序，1—6 为主、次钢梁的安装顺序 1.安装工艺流程
1）、本工程主楼框架安装选择全方位对称及局部对称的安装、焊接顺序，两个安装队分别从⒁、⒂轴线中心向外扩展安装，到 P 轴线合拢。加之每根立柱在垂直面的垂直度和与中心轴线的距离均进行三维立体测控，有利于消除制作、安装及焊接变形的累计误差。安装顺序详“主楼框架安装流水段的划分及安装顺序图”。
2）、钢结构立面安装因钢柱是折线型的安装顺序不是固定的：
地下室钢柱施工 地上主楼钢框架施工 屋顶灯箱桁架吊装 裙房 1F～4F 钢结构 副楼 5F～9F 钢结构 台商大厦钢结构工程 第二阶段 第一阶段 第三阶段 核 心 筒 内 H 型 钢 柱
38 层以下柱是往外斜的，其安装顺序是按照先钢柱后钢梁、先主梁框架后次梁、先上梁后从下往上梁的原则。
38 层以上柱是往内收的，其安装顺序是按照先钢梁后钢柱、再次梁的原则。
3）、钢结构立面安装顺序如下图所示。
第N节钢框架安装准备
安装登高爬梯
安装操作平台、通道 安装柱、梁等形成钢框架
节点螺栓临时固定
检查垂直度标高位移
拉好校正用缆索
整体校正
中间验收签证
高强螺栓终拧紧固
柱焊接
梁焊接
超声波探伤
拆除校正用缆索
塔式起重机爬升 第N+1节钢框架安装准备
4）、钢结构标准单元的安装工艺流程如下图所示。
钢柱标高处理 验线（土建、业钢柱（主梁）安装 二次校正钢柱 高强螺栓初形成框体 柱与柱节点焊校正标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪、经纬仪、水准仪跟踪柱梁节点焊接 安装次梁、支 吊篮、平台就超声波探伤 提出复测记录、通道设备提升 合格 不合格 碳弧气刨 剪力钉焊接 施工准测量放线 验收、记录 下一节流水段准操作平台及通道就高强度螺栓及摩擦面复试特殊工种复试：焊工、超探工、铆工、起重工、塔吊工、测量工等 检查吊装设备、工具数量及完好 构件编号及预构件运输至现维修构件 构件制作验收 构件中心及标高标
为了安装有条不紊，高层钢结构安装前，应根据划分的流水段和构件安装顺序，编制各层构件编号图和安装顺序编号表，表中应注明每一个构件的节点型号、连接件的规格数量、高强螺栓规格、数量、焊接量、焊接形式等，以作为现场安装和核对及安装后质量检查的依据。
4. 安装前准备工作 施工前编制施工组织设计或施工方案 施工前应根据工程规模、技术和装备条件、工期要求等编制详细的施工组织设计或施工方案，应在了解和掌握总承包施工单位编制的施工组织设计或施工方案的基础上，重点择优选定钢结构安装的施工程序和方法以及施工机具，拟订施工技术措施，进行平面规划；对于需要采用的新工艺、新技术、新材料，应制定试验方案，组织力量进行试验，试制工作(如厚钢板焊接等)。
检查钢构件 钢构件出厂前，制造单位应根据制作标准的有关规范、规定以及设计图的要求，进行一次全面的产品检验，填写质量报告、实际偏差、发现问题、及时处理。钢构件交付结构安装单位前，结构安装单位会同制造厂参加，再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。发现问题，由制造厂及时修复。复检项目主要是相关资料、制作质量以及与安装质量和工效直接有关的数据，如几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点磨擦面、构件数量、附件数量、规格等。构件内在制作质量应以制造厂质量报告为准。预检数量，一般是关键构件全部检查，其他构件抽检 10%-20%，应记录预检数量。
检验合格后，汇整所有的资料（包括《厂商/材料信息检查表》）在构件进场前至少二十四小时前报甲方、监理审批、检验，审批合格后才能进场安装。
准备机具设备、材料 根据钢结构安装的实际需要准备齐需用的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试用试运转，使保持良好状态。仪器应准备齐全。对现场安装需用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等的供应准备。
柱基检查 根据安装图纸要求对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、地脚螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进行全面检查核对，发现差错，进行处理。并根据钢柱实际长度，柱底板平整度，在柱基表面浇筑标高块，标高块强度应不小于 30Mpa，表面埋设 16-20mm 厚钢板，基础上表面应凿毛处理。
准备临时设施 按施工总平面图布置进行场地布置，清除安装场地范围内的障碍物，修建必须的临时设施如材料、小型机具仓库、工具房、电焊机房、现场办公室等。
搞好施工组织与管理 明确承包合同范围，签订分包合同；确定合理的劳动组织，配齐各专业人员，分期分批组织进场；对特殊工种，进行技术培训；按施工部署安排，对参加现场施工人员进行工期、进度、施工程序、方法、质量和安全要求等方面的全面细致技术交底。
5. 钢构件吊装
一般要求 1、 安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、基础标高、地脚螺栓的位置和标高以及混凝土的强度进行检验，合格后才能进行安装。
2、 对基础表面进行找平，弹纵横轴线，根据钢柱的大小，设置基础标高块，顶面埋设 12mm 厚钢板，基础标高块的强度要求达到 30Mpa。
3、 凡在现场地面组装的构件，需设置拼装架组拼(立拼)，易变形的构件应先进行加固。组拼后的尺寸经校验无误后，方可安装。
4、在每一节柱子的全部构件安装、焊接栓接完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。
钢柱安装 1、钢柱为圆形截面，最大截面尺寸为￠1400×25mm。为充分利用起重机能力和减少高空作业的工作量、节约工期，一般制成 1-3 层为一节,见下表。同节柱之间为节间，一个节间的柱网必须安装固定好后，再安装相邻节间的柱子。
钢柱的分节表 分节数 层数 标高（m）
层高（m）
长度（m）
构件约重（t）
备注 1 —4F -15.85 3.95 5.45 5.3
2 —3F -11.9 4.5 4.5 4.1
3 —2F -7.40 3.7 3.7 3.4
4 —1F -3.70 3.7 3.7 3.4
5 1F 0.00 6 11.4 16.5
2F
5.4
6 3F 11.4 6 12 17.5
4F
6
7 5F 23.4 3.7 11.1 16.0
6F
3.7
7F
3.7
8 8F 34.5 3.7 11.1 16.0
9F
3.7
10F
3.7
9 11F 45.6 3.7 11.1 16.0
12F
3.7
13F
3.7
10 14F 56.7 3.7 11.1 16.0
15F
3.7
16F
3.7
11 17F 67.8 3.7 11.1 16.0
18F
3.7 19F
3.7 12 20F 78.9 3.7 8.7 14.0
21F
5 避难层 13 22F
3.7 11.1 16.0
23F 91.3 3.7
24F
3.7
14 25F
3.7 11.1 16.0
26F 102.4 3.7
27F
3.7
15 28F
3.7 11.1 16.0
29F 113.5 3.7
30F
3.7 变径处 16 31F
3.7 11.1 15.0
32F 124.6 3.7
33F
3.7
17 34F
3.7 11.1 15.0
35F 135.7 3.7
36F
3.7
18 37F
5 8.7 13.0
避难层 38F 148.1 3.7
19 39F
3.7 11.1 15.0
40F
3.7
41F 159.2 3.7
20 42F
3.7 11.1 15.0
43D
3.7
44F 170.3 3.7
21 45F
3.7 11.1 15.0
46F
3.7
47F 181.4 3.7
22 48F
3.7 11.1 15.0
49F 188.8 3.7
50F
3.7 变径处 23 51F
3.7 7.4 8.0
52F 199.9 3.7
24 53F
5 8.7 9.0
避难层 54F 208.6 3.7
25 55F
3.7 7.4 8.0
56F
3.7
26 57F 219.7 3.7 11.1 11.0
58F
3.7 变径处 59F
3.7
27 60F
3.7 11.1 11.0
61F
3.7
62F
3.7
28 63F 241.9 3.7 11.5 9.0
64F
3.9
65F
3.9
29 66F 249.7 3.9 11.3 7.5
67F
3.9
68F
5
2、垂直柱吊装采用单机吊装，起吊采用一点绑扎，可采用柱头吊耳，配用专用的吊索、吊架或型钢横吊梁、卡环起吊(如图所示)。吊装时，需在柱根部垫以垫木或拖排，用旋转法起吊就位(如图所示)。柱子吊点设在吊耳处(制作时预先设置，同时作临时固定连接板，安装完后割去)。钢柱吊装前预先在地面挂上操作挂篮、爬梯等。
3、倾斜度小的斜柱吊装方法与垂直柱相同。倾斜度大的斜柱与垂直柱吊装不同的地方是起吊采用两根钢丝绳二点绑扎，通过调节钢柱下部吊绳上的手拉葫芦来调节钢柱的倾斜度，如下图所示。
临时柱临时柱吊装用钢丝绳(两根)10 t 倒链10节倾斜部钢柱核心筒内劲性钢柱牛腿核心筒墙垂直线塔吊吊钩 4、38 层以上由于是先安装主梁后安装钢柱，所以在安装主梁时要加临时柱，如上图所示。
5、 钢柱的校正 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度和倾斜度。钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综和考虑，全面兼顾，确保每个分项的偏差值都符合设计及规范要求。当上、下柱发生扭转错位，可在连接上下柱的耳板处，用低碳钢垫片垫实间隙进行调整。
垂直柱吊装方法 钢柱的旋转起吊方法 吊耳 吊钩 钢柱 索具 起吊方向 吊钩 钢柱 连接梁 吊耳 垫木
柱垂直度、倾斜度的偏差可用小型液压千斤顶、钢楔或倒链进行校正(如下图所示)。柱标高的校正，第一节柱用低碳钢板垫到要求标高即可。柱轴线位移的校正，一般以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。
（ ）
钢柱安装完成后，对钢柱标高误差进行分析，必要时通知制作厂调整构件长度来修正误差。
6、 在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实(如下图所示)，灌浆后，用湿草代护盖养护。
底层钢柱二次灌浆方法 1-钢柱；2-环形垫板；3-钢柱底版；4-模板；5-砂浆灌入口 钢柱校正方法 (a)千斤顶与钢楔校正法； (b)倒链与钢丝绳校正法；(c)单柱缆风绳校正法；(d)综合校正法； 1-钢柱； 2-钢梁；3-液压千斤顶；4-钢楔；5-4*2t倒链；6-钢拉绳（4个方向）
钢梁安装 1、 安装前对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置、标高以及柱距进行检查。装上安全扶手和扶手绳(就位后栓在两端柱上)。
2、 吊装用塔吊进行就位。主梁一次吊一根，采用两个两点绑扎起吊。对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装三根(如下图所示)，以充分发挥吊车起重能力，加快吊装速度。
3、 安装框架主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱梁进行误差再次检查和校正。钢梁就位时用普通螺栓进行临时连接，校正完毕用高强度螺栓固定，再进行柱校正，紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，进行超声波检验。
4、 处理产生偏差的螺栓孔时采用绞刀扩孔，严禁用气割扩孔。
伸臂桁架、带状桁架的安装 构架分上下两层工字梁、中间斜撑，上下梁的单重在 2 吨~5 吨，斜撑的单件重量小于 2 吨，采用塔吊可以吊装就位。带状桁架、伸臂桁架分布在三十七层、五十三层、六十四层。伸臂桁架、带状桁架等的安装一般在框架形成整体、校正后进行，吊装须根据其结构形式、长度等选用不同的绑扎方法，原则是保证构件的不变形；吊装方法采用成榀吊装、组合件吊装等多种方法，在塔吊起重能力范围内、就位方便、不损坏构件的前提下，尽量组合，减少吊装次数。
1、支撑板的安装：
支撑板在加工厂时直接按照固定标高、轴线焊接在钢管混凝土上，吊装时要控制其标高、轴线。施工完成后要及时复核支撑板是否按图施工及轴线标高。
2、带状桁架、伸臂桁架下层梁的吊装：
首先把核心筒与柱的连接梁完成，然后柱与柱连接梁两施工完成，然后施工梁宇梁间的梁，由内到外的施工顺序，采用两点绑扎法，吊点为构件的左右三分之一处，构件左右两端用麻绳拴好，防止构件晃动，吊到指定位置后，施工人员用钢钎插住钢梁与支撑板的螺栓孔，然后穿高强螺栓，首先用扭力扳手进行初拧，二十四小时内必须进行终，螺栓的施拧顺序为先中间，然后逐次上下及向上拧，防止紧贴免达不到 70%，固定好后，松开吊钩，且要及时复核标高、轴线是否符合要求。
3、带状桁架、伸臂桁架上层梁的吊装：
1）、斜支撑和上层梁一起吊装：
首先把核心筒与柱的连接梁完成，然后柱与柱连接梁两施工完成，然后施工梁宇梁间的梁，由内到外的施工顺序，采用两点绑扎法，吊点为构件的左右三分之一处，构件左右两端用麻绳拴好，防止构件晃动，斜支撑在地面和上层梁用高强螺栓连接好，用手拉葫芦把斜支撑和上层梁联系好，防止斜支撑发生变形，吊
到指定位置后，施工人员用钢钎插住钢梁与支撑板的螺栓孔，然后穿高强螺栓，首先用扭力扳手进行初拧，二十四小时内必须进行终，螺栓的施拧顺序为先中间，然后逐次上下及向上拧，防止紧贴免达不到 70%，固定好后，松开吊钩，且要及时复核标高、轴线是否符合要求。
2）、斜支撑不能与上层梁一起吊装的：
首先把核心筒与柱的连接梁完成，然后柱与柱连接梁两施工完成，然后施工梁宇梁间的梁，由内到外的施工顺序，采用两点绑扎法，吊点为构件的左右三分之一处，构件左右两端用麻绳拴好，防止构件晃动，斜支撑在地面和下曾支撑板用高强螺栓连接好，然后用钢丝绳把上层支撑板和斜支撑联系在一起，反之斜支撑发生变形，吊到指定位置后，施工人员用钢钎插住钢梁与支撑板的螺栓孔，然后穿高强螺栓，首先用扭力扳手进行初拧，二十四小时内必须进行终，螺栓的施拧顺序为先中间，然后逐次上下及向上拧，防止紧贴免达不到 70%，固定好后，松开吊钩，且要及时复核标高、轴线是否符合要求。
屋顶灯箱钢构安装 1、 构件现场拼装 灯箱 A 的桁架柱一长 21 米，重 24 吨，因为运输、塔吊的吊装能力的原因，在工厂加工时需要分成三段，从标高 274.7 米处分成上下两段，下段从中间再分成两片，运到现场后下段在±0.00 钢构堆放处拼接，然后与上段拼接成桁架柱一。桁架柱二（六）、三（五）分成三段，运到现场后在堆放处拼接，桁架柱四分成上下两段，运到现场后上、下段在堆放处拼接。
灯箱 B 构件桁架柱一在工厂加工时需要分成三段，从 271.7 米处分成上下两段，下段从中间再分成两片，运到现场后下段在±0.00 构件堆放处拼接，然后与上段拼接成桁架柱一；桁架柱二（六）、三（五）、四分成两段，运到现场后，上、下两段段在堆放处拼接成整体。
所有横杆、水平支撑、柱间支撑一段段由加工厂直接运到现场钢构堆放处。
2、 桁架拼装胎架要求 桁架采取在地下室顶板拼装场地进行拼装。拼装时要注意荷载的分配，确保楼板的承载能力。
桁架拼装采用整体拼装形式进行组装，在胎架上卧式连续组装； 胎架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。
胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度±1mm，另外为了便于桁架的起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊时碰撞； 在组装平台上划出钢管端面定位线、中心线及分段长度位置线，作为桁架拼装验收的依据； 3、 桁架拼装胎架 三角锥桁架拼装胎架
三角锥桁架拼装胎架示意图
三角锥桁架整体拼装示意图
平面桁架整体拼装示意图 4、 桁架对接、装配节点图 钢管与钢管之间的对接
相同管壁的主管对接示意图55°±5340衬圈1 内设衬管（在对接平台上进行），接头的具体形状尺寸如下图； 对接后进行超声波探伤，按一级焊缝 100%检验。
将准备对接主管的两端用如下图方法用螺栓临时固定； 主管之间临时固定示意图衬圈5 主管用耳板固定连接的示意图 5、 构件的吊装 最大构件桁架柱一重 24 吨，在 SN630 塔吊吊装半径 22 米内，吊装安全。
吊装时采用两点绑扎法，吊装的位置用麻袋包好，防止钢丝绳破坏构件油漆，分别吊在桁架柱左右两边长度的三分之一处，同时用麻绳左右拉好，防止构件变形，在吊装就位时，人工拉好防止过大摇动。
6、 屋顶灯箱钢构的安装 屋顶灯箱 A、B 同时安装，其安装顺序基本相同：先安装桁架柱，再同时安装柱间支撑、水平支撑、前后横杆，使之形成稳定结构。
桁架柱的安装按五、三、四、六、二、七、一的顺序。
在桁架柱五吊装就位时先连接安装耳板，吊装固定好后，再在桁架柱左右两边长度的三分之二处拉好四根缆风绳，然后松开吊钩，同时用两台经纬仪从两个方向测控桁架柱，待这两方面符合要求后，由焊工用 CO2 气体保护焊进行焊接固定，施焊要防止焊接变形及温差应力；待固定好桁架柱五后，同样施工方法接着吊装桁架柱三、四，然后再安装柱间支撑、水平支撑、前后横杆，使之形成稳定结构。再安装桁架柱六以及与桁架柱五之间的横杆、支撑，然后安装桁架柱二以及与桁架柱三之间的连接件，依次类推，最后吊装桁架柱一，把左右横杆焊牢。施工完成后，施焊的位置要补好油漆，发现破损的位置也要及时补好油漆，施工完成后要检查整体垂直度和整体平面弯曲情况。
7、 灯箱桁架吊装验算
三角锥桁架吊装验算：
吊装工况分析位移云图（Dxyz，单位：mm）
满足
吊装工况分析应力云图（单位：N/mm2）
满足 平面桁架吊装验算：
吊装工况分析位移云图（Dxyz，单位：mm）
满足
吊装工况分析应力云图（单位：N/mm2）
满足 结论：从上述吊装工况分析可知，灯箱桁架在吊装过程中产生的位移和变形均很小。
6. 钢构件现场焊接 1、现场焊接准备工作及条件 1）、作业人员资质要求 所有焊工上岗前必须经过专门的基本理论和操作技能培训并取得相应操作资格。凡从事一、二类焊缝焊接的焊工应按焊工考试规则进行焊工考试并取得相应的合格证书，才能担任考试合格范围内的焊接工作。
焊工应熟悉待焊结构的特点和焊接工艺。
核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊并向项目经理部技术管理部门反映。
严格执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝负责。
进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录工作。
所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。
所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。
2）、作业机械工具、仪器、仪表的要求 作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件。
仪器、仪表经计量部门效验合格方能使用。
工具有厂家合格证及出厂证明。
3）、作业材料、半成品的质量要求 现场安装材料的规格、型号和其它技术要求符合设计技术文件的规定。
作业材料必须有出厂证明及合格证。
钢管柱、H 型钢梁等半成品符合图纸的技术要求，并经钢结构件制造厂、业主、监理、施工单位共同验收合格。
4）、作业环境的质量要求 安装现场应搭设安全性能可靠、拆装方便的施工操作平台。
安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施。
雨、雪、大风天气应有防护措施。
5）、作业技术交底的安排 在施工作业前，右施工方案编制人员组织参加施工的所有人员进行技术交底。
6）、焊前准备 焊缝布置应符合设计文件和标准规范要求的规定。
检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不符合要求的接头及坡口应进行修补处理。
除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
场外露天焊接应有防风、防雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
7）、焊接材料的准备和使用 入库的材料应按材料的批号、牌号、规格排放整齐，分区堆放，标识清楚。存放焊接材料的仓库应干燥且通风良好，温度控制在 10℃－25℃，相对湿度小于 60％，焊材存放应离地、离墙 300mm，以防止焊材在库房内吸潮。
焊条、焊剂等焊接材料应有专人保管、烘焙和发放，使用前应进行外观检查，并严格按照使用说明书规定进行烘干。
酸性焊条烘干温度为 150℃－250℃，保温 1－2 小时。碱性焊条的烘干温度为 350℃－450℃，保温 1－2 小时；焊条烘干后应保存在 100-120℃的恒温箱内，随取随用；焊工应备有焊条保温筒。
焊条、焊丝发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取时应立即置于保温筒中随用随取，尽量当班用完，低氢型焊条暴露于空气的时间超过 4h 以上，使用时应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过 2 次，已经受潮或生锈的焊条严禁使用。
8）、焊接工艺评定
焊接工艺评定是编制焊接工艺的重要依据，而焊接工艺又是焊接人员进行焊接操作的唯一指导性文件，施工技术部门根据钢结构的设计接点形式、钢材类型、规格、焊接位置、施工时的环境温度等因素制定焊接工艺评定方案，确定焊材与焊剂类型、施焊设备、焊接时电流大小等焊接参数，并将施焊试件交由具有国家质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
根据选用不同的焊接方法和不同的焊接条件（工厂、现场），应区分不同情况、条件进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定合理的焊接工艺，焊接工艺评定严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ181－2002）的焊接工艺评定要求进行。当所采用钢材的碳当量超过 0.44%时，需要通过对钢材进行抗裂性试验来确定施焊时的预热温度及层间温度。
焊接工艺评定之前应根据钢管柱与 H 型钢梁连接节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，用于指导焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试板经各项检验或试验评定合格后，由焊接实验室根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定前应进行相应的焊接工艺评定鉴定试验，主管焊接工程师应根据设计文件规定要求和《建筑钢结构焊接规程》标准中的焊接工艺评定条款，并结合该工程钢管柱、H 型钢梁钢结构特点、节点形式等编制焊接工艺认可试验方案。
焊接工艺评定报告经焊接试验室主管焊接工程师校对，并经项目总工程师审定报业主所指定的质量监理工程师核准后，方可作为编制该工程钢结构焊接工艺指导书的依据，用于指导钢结构的现场焊接。
针对钢管柱、H 型钢梁钢结构节点形式和选用的钢种及节点可能要采用的焊接方法，初步拟定以下几种类型焊接连接形式的焊接工艺评定：
序号 母材牌号 构件名称 焊缝位置 焊接方法 1 Q345B 钢管柱 横焊对接 手工电弧焊打底＋CO2 气体保护半自动焊 2 Q345B 主钢梁 平对接 CO2 气体保护半自动焊 3 Q345B 主钢梁 立对接 手工电弧焊 4 Q345B 次钢梁 平对接 手工电弧焊 5 Q345B 主、次钢梁 立对接 手工电弧焊 6 Q345B 主、次钢梁 角接 手工电弧焊 7 Q345B 钢管桁架 相贯对接 手工电弧焊 考虑到焊接的重要性，对主要受力构件焊缝的返修，应做焊缝二次返修的焊接工艺评定。
9）、焊前预热 本工程中钢结构件焊前预热温度参考 构件名称 材质 焊缝位置 板厚（mm）
预热温度(℃) 钢梁 GL20 Q345B 5 层梁对接缝。
50 100－120 钢梁 GL22 Q345B 21、22、37、38、53、54、65 层，塔楼屋面梁对接缝。
35 80－100 带状桁架 Q345B 37 层、53 层、64 层节点 板对接焊缝，角焊缝。
50 100－120 伸臂桁架 Q345B 37 层、53 层、64 层节 50 100－120
点 板对接焊缝，角焊缝。
转换桁架 Q345B 37 层、53 层、64 层节点 板对接焊缝，角焊缝。
50 100－120 常温下不需预热的钢材，当环境温度低于 0℃，也应适当预热至 15℃以上。
焊缝每侧预热温度应不小于 3 倍焊件厚度，且大于等于 100mm。
焊接过程中预热范围内焊件温度应不低于预热温度。如需要中断焊接，除按工艺要求进行后热处理外，再次焊接前必须预热。
要求预热的结构组装时，定位焊、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度。
10）、焊件组装 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油污、漆、垢、锈等清理干净，每侧面 10－15mm，打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。
钢管柱组装时应设置调整卡具，严禁强力对口和热膨胀法对口，以防止在焊接过程中发生变形和附加应力。在距对接焊口 1.2－1.3m 位置搭设操作平台和防风、雨、雪棚，并且做好防寒保温措施。
焊件对接允许对口错位如下：
构件名称 焊缝类别 对口允许错位（mm）
钢管柱 一类 10％板厚且不大于 2mm 主钢梁 一类 10％板厚且不大于 2mm 次钢梁 二类 15％板厚且不大于 3mm 角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，其组对间隙应符合 GB985、BG986 的要求。
11）、定位焊 定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。
一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担。
定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的 1/2，通常为4mm－6mm。定位焊缝的长度一般为 30mm－60mm,间距以不超过 400mm 为宜。冬季施工的低合金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至 8mm，长度以 80mm－100mm 为宜。
定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
12）、衬垫、引弧板及引出板 钢管柱现场对接焊缝设计要求设置钢衬垫，其钢衬垫对接接头应符合对接焊缝焊透的质量要求，钢衬垫的材质应和钢管柱相同。
CO2 气体保护焊、手工焊焊接的一、二类焊缝两端应设置引弧板和引出板。引弧板和引出板的尺寸一般应不小于 40mm×50mm. 2、施工方法、安装焊接顺序及作业流程 1）、现场安装焊接作业流程 该工程构件材料主要为 Q345B，材料焊接性较差，且工件厚度大、焊接质量要求高，因此焊接工艺及技术要求高。同时本工程钢结构构件间连接基本采用
焊接和高强螺栓连接，整根钢管柱呈弧线形，构件变形控制难。整个工程施工工期紧，因此在工程施工过程中除了采用合理的焊接方法、工艺参数外，还必须制订合理的安装、焊接、检验作业顺序，并且严格执行，以确保整过工程焊接施工的顺利进行。
2）、现场安装焊接顺序 该工程现场焊接作业面积大，高空作业高度高，要求与吊装工序配合密切。整个工程焊接技术复杂，焊接质量要求高。因此需选择合理的施工工艺及焊接顺序，并采用有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接满足设计要求和规范要求，确保构件焊后变形及残余应力符合要求，保证安装精度符合设计要求和规范要求。
结合该工程各楼层结构特点，按照塔楼钢管柱与主次钢梁的组装顺序，为避免焊接收缩变形向一个方向积累，将各楼层 H 型钢主、次钢梁的焊接分成东西两个作业区组织施工，东作业区从 11 轴线开始由西→东→南按所标识的焊接顺序焊接；西作业区从 17 轴线开始由东→西→北按所标识的焊接顺序焊接，具体详见焊接作业分区示意图。两个安装单元连接处钢梁端部焊缝需在各施工单元全部焊接工作完成后进行焊接。
东作业区 西作业区西作业区 东作业区 楼层主次钢梁焊接作业分区 示意图 各作业区内栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接），以避免焊接收缩引起螺栓孔孔位位移。
钢管柱-柱节点焊接依次由下层往上层焊接，由于焊缝横向收缩再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差积累，在安装 5－6 节钢管柱后应根据实际偏差情况及时要求构件制作厂调整柱长，以确保高度方向的安装精度达到设计和规范要求。
柱-梁节点上对称的两根梁端应同时与柱焊接，而一根梁的两端不得同时施焊作业。各层柱－梁焊接时应先焊上层梁，后焊下层梁。梁的焊接应先焊下冀缘，后焊上冀缘。
钢管柱-柱节点横焊缝如采用手工电弧焊时，应由二至四名焊工分段同时焊接。
3）、焊接方法选择 钢管柱现场对接焊缝选用 CO2 气体保护焊和手工电弧焊进行焊接。
H 型钢主梁与钢管柱连接节点对接焊缝采用 CO2 气体保护焊进行焊接。
主、次钢梁连接节点采用手工电弧焊进行焊接。
4）、焊接工艺措施 不允许在焊件表面引弧和熄弧或随意焊接临时支撑物。
起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气体难以析出现象。
施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开 30mm 以上。
双面焊缝，应采用机械加工或碳气弧刨清根，清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜小于 3 层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。
相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开 100mm 以上。
3、典型节点焊接工艺 1）、圆钢管柱-柱焊接 圆钢管柱-柱现场对接焊缝由于板厚达到 25mm，拟采用手工电弧焊打底，二氧化碳气体保护焊填充盖面的焊接工艺。手工电弧焊打底焊时应由两名焊工对称分段退焊，打底焊完成后应用砂轮角向磨光机清根，清根完成后采用二氧化碳气体保护焊填充盖面。
常用焊接工艺参数
柱-柱横焊 CO2 气体保护焊工艺参数 层次 丝径（mm）
电流 （A）
电压 （V）
焊丝伸出长（mm）
气体流量 （L/min）
焊速 （mm/min）
预热温度 （℃）
首 1.2 220～240 24～27 30 55～65 ～400 60 填充 1.2 260～310 30～33 25～30 55～65 ～340 60 盖面 1.2 ～220 24～26 15～20 55～65 ～400 60 手工电弧焊工艺参数（E5016 焊条）
层次 焊条直径（mm）
电流（A）
焊速（mm/min）
预热温度（℃）
首 φ3.2 110～120 ～150 50～100 填充 φ4.0 170～180 ～150 50～100 盖面 φ4.0 160～170 ～150 50～100 2）、 倾斜圆管柱-柱焊接 焊接方法选择：倾斜圆管柱-柱现场对接焊缝由于焊接位置特殊，拟采用手工电弧焊接完成。
现场焊接特点：倾斜圆管柱焊接时要求焊接姿势连续地变化，在接头的下面、侧面、上面须不断地改变焊接参数条件（电流、电压、焊速等）。斜管下倾侧接头坡口为半仰焊位置，下面的焊肉易下垂，且难以看到坡口内部，造成定位困难，使下面的坡口面容易产生未焊透。斜管上倾侧接头坡口为半俯焊位置，接头上方焊接时，坡口内不易看清，造成定位困难，使上方坡口不易焊透。
焊接注意事项：由于焊接条件、焊接姿势不能连续变化，如下图所示将焊接接头分成 4 个部位进行施工。为了减少残余应力，将全板厚分 2 次进行焊接，焊接顺序如图 4 所示，第 1 次焊 1/3 板厚，第 2 次焊 2/3 板厚。进行第 2 次焊接时，要用砂轮机处理接头部位，以免在此部位产生缺陷。
在焊接中如发生焊道不良、焊瘤等缺陷时，应用砂轮机或碳弧气刨修理平整后再进焊接。
焊接时，
焊条摆动幅度不能太大，应进行多层多道焊接。
施焊方向施焊方向焊接起点立焊部位4仰焊部位1部位2立焊俯焊部位3第2次第1次第1次第2次容易发生缺陷部位斜柱焊接顺序 焊接顺序 ：先在仰焊位置由 A、B 焊工分别向左、右焊接，A 焊工焊接 1→2→3 部位；B 焊工焊接 1→4→3 部位，焊接时要求基本同步(如图 1-14 所示)。
A、B 焊工第 1 次焊接完毕，切去吊装耳板，进行打磨修整后继续第 2 次焊接。每两层之间的焊道接头应相互错开，2 名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开。每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后重焊。焊接过程中要注意检测和保持层间温度。
3）、 柱-梁和梁-梁的焊接 梁的截面为 H 型钢梁，安装时为了便于定位，一般采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。采用合理的对称焊接顺序主要目的是为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。
当采用全焊连接时，H 形截面的梁应先焊翼板，因为梁的翼板比腹板厚，焊接收缩变形量较大，先焊翼板时，收缩的自由度较大，不易产生焊接裂纹。
翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。具体焊接顺序为：在下翼缘板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开， 以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。具体详见 H 形梁翼缘与柱焊接顺序示意图。
。
H 形梁翼缘与柱焊接顺序示意图 下翼缘(A)左→左→左→右→右→右 上翼缘(B)分层多道焊完
焊接工艺参数
梁-柱、梁-梁(平焊)CO2 气体保护焊工艺参数
层次 丝径 （mm）
电流 （A）
电压 （V）
焊丝伸出长（mm）
气体流量 （L/min）
焊速 （mm/min）
预热温度 （℃）
全部 1.2 270～340 30～35 20 55 ～350 60 手工电弧焊工艺参数（E5016 焊条）
层次 焊条直径（mm）
电流（A）
焊速（mm/min）
预热温度（℃）
1-2 φ3.2 110～130 ～150 — 填充 φ4.0 150～180 ～150 — 盖面 φ4.0 160 ～150 — 4）、屋面灯箱钢管的对接与相贯接头的焊接 钢管的焊接采用手工电弧焊方法，焊接时摆动幅度不能太大，为减少焊接变形采用多层多道焊法。在焊接过程中焊道、焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、钢丝刷等工具清除。
同一条焊缝应连续施焊，一次完成，不能一次完成的焊缝，应注意焊缝的缓冷，重新焊接的要预热。
根部焊接：由一名焊工自下部中心线前 10 ㎜处起弧，在定位焊接接头处前10 ㎜熄弧，再次施焊时应在定位焊缝上退回 10 ㎜，稍做回焊并填满弧坑，另一名焊工焊接时，应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状，并确认无未熔合焊缝后，在前半部焊缝处引弧。仰焊接头处应用力向上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧，连续至接头处 5 ㎜时稍用力下压，使其接头处完全熔透。
面层的焊接：管与管对接面层焊接、相贯节点面层焊接，直接影响到焊缝的外观质量，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值，并注意在坡口边熔合时间稍长，在容敷金属未完全凝固的接头处快速重新起弧，使焊接接头圆滑平整。
每个焊接节点，采用对称分布方式焊接，对于多层焊接部位，严格控制层间温度，以减少焊接变形。
各种焊缝节点焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅。检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。如不符和要求，应进行补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑、圆润。
3、 焊接质量检验 1）、焊缝外观质量检查 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于 1mm 的坚鋭凹槽，搭接角焊缝的焊脚应与部件厚度相同。
焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤和未熔合等缺陷。
焊缝咬边：深度≤0.5mm，连续咬边长度≤焊缝总长度 10%，且小于 100mm，焊缝两侧咬边累计长度≤焊缝总长度的 15％；角焊缝≤20％。
焊缝外观质量检查标准 项
目 允 许 偏 差 缺陷类别 一级 二级 三级 未焊满 不允许 ≤0.2+0.02t 且≤1.0mm ≤0.2+0.04t 且≤2.0mm 每 100mm 长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm 根部收缩
不允许 ≤0.2+0.02t 且≤1.0mm ≤0.2+0.04t 且≤2.0mm 长度不限
咬边 不允许 ≤0.05t 且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t 且≤100mm, 长度不限 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤
接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t 且≤0.5mm 缺口深度≤0.1t 且≤1.0mm 每米焊缝不得超过 1 处 裂纹 不允许 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹 表面夹渣 不允许 深≤0.2t;长≤0.5t 且≤20mm
表面气孔 不允许 每 50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0mm 气孔 2 个;孔距≥6 倍孔径 注:表内 t 为连接处较薄的板厚 焊缝外观检查的质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求或《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）标准规范要求。
2)、焊缝内部质量检验 根据设计图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤，对于一级焊缝按规范要求进行 100%超声波探伤。探伤比例应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于一条焊缝。钢管柱现场对接焊缝进行 100%超声波检查。超声波探伤检查的质量标准应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345－1989)的规定，同时均应满足甲方的《施工细则》。
一、二级焊缝质量等级分级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100％ 20％ 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100％ 20％ 注：探伤比例的计算方法按以下原则确定:(1)对工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm时，应对整条焊缝探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于 200mm，并不应小于一条焊缝。
3）、焊接施工质量目标：探伤合格率为 100%。
4、 焊接质量保证措施
1）、坚持四级检查制度，即班组自检、项目专检，公司质检部复检、甲方复检和监理复检。
2）焊接技术员应熟悉施工设计图纸和相关国家标准规范要求。
3）、质检员、技术员要熟记验评标准，认真做好施工记录。
4）外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。
7. 栓钉焊接工艺 本工程栓钉焊接主要为混凝土组合楼面钢梁上的栓钉。
焊接准备 1.栓钉到货后应按规格分类摆放。
2.制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度（项目内部控制措施之一），坚持做到发放有登记，领用有手续依据。
栓钉焊接工艺流程：
栓钉焊接施工工艺工艺 1、把栓钉放在焊枪的加持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。
栓钉试验合格 焊枪检查 现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）
清理现场放线 栓焊机运转、启动控时性能良好 施焊栓钉 焊前试件合格 专检验收 自
检 外观检查弯曲试验 打弯试验 焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理 焊枪筒的平移滑动焊枪拆装，绝缘良好电源线、控制线完好 确定焊接参数
母 材栓钉陶瓷保护铝制引弧 2、按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧 栓钉母 材电弧 3、焊接电流增大，使栓钉端部和母材熔化 栓钉母 材焊接电弧高温气体 4、设定电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材
飞溅物栓钉母 材 5、切断电流，融化金属凝固，并使焊枪保持不动。
焊接金属栓钉母 材 6、冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。
母 材栓钉余高 8. 高强螺栓连接施工 磨擦面处理 1、采用高强螺栓连接需在工地处理摩擦面时，其摩擦系数必须符合设计要求。采用抛丸处理,每两节柱作一次摩擦系数、轴力试验。
2、经工厂处理的摩擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，应
进行清理，至略呈赤锈时为宜。
3、处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。摩擦面如有锈蚀，安装前应以细钢丝刷刷去摩擦面上的浮锈。摩擦面不应涂装油漆。
高强度螺栓安装工艺流程 高强度螺栓安装工艺流程如下图所示。
安装方法 高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预应力的 50%，第二次终拧到标准预应力的 ...