【摘 要】随着工程建设数量的不断增多，对工程的质量也提出了更高的要求。在建设过程中，桩基础工程是影响工程质量的重要因素，所以必须要起到足够的重视。接下来，我们就来研究一下如何加强桩基础工程的施工质量，介绍一下具体的控制措施，希望可以保证桩基施工的质量。
【关键词】桩基础工程；质量控制 ；具体措施
1、桩基础工程施工技术的发展趋势
①在进行桩基础建设时，选择桩的尺寸逐渐朝着两级方向发展，逐渐取代了有选择性的方式。现在对老城区的改造、对旧建筑的加固和对老基础的加固都不断的增加，这样就促使锚杆静压桩和小桩技术快速发展起来。所谓的小桩技术具体指的就是直径压力注浆桩,这种基桩的桩径一般为70～250 mm,而长径比一般都大于30。另外，还要根据施工的机具和净空高度来决定桩段的长度，一般为1.0～3.0 m,基桩的入土深度要达到3～30 m。因为一些大型的桥梁和高层建筑的承载力比较大，所以基桩的桩径不断的扩大，桩长也不断的加长。
②逐渐朝着低公害和文明的施工方向发展。在我国软土地区广泛的使用静压桩，这种方式不仅仅可以应用于一般高度的建筑，还能够适用于20～35层的高层建筑。而且静压桩的优点很多，在施工时不会产生污染、噪声，也没有振动。成桩的质量也比较高。此外，钻斗钻成孔灌注桩也被广泛的应用于工程建设中，因为这种基桩施工现场很文明，可以将挤土效应和一次公害都消除。
③异型扩孔工艺得到了广泛的应用。为异性桩可以使单桩的承载力大大提高，所以国内外都在大力的发展这种技术。而DX桩的单桩有很高的承载力，还可以将桩身上下各个部位的好土层充分的利用起来。而成孔成桩工艺可以应用的范围更广，此外这种工艺的经济价值也比较高，可以降低工程成本。
④对于不同工程施工的不同要求组合式工艺桩都可以满足。现在的工程建设要受到很多因素的限制，比如说环境保护、承载力和地质条件等，所以桩型如果采用单一工艺已经满足不了建设要求，必须要使用组合式的工艺桩。在钻孔扩底灌注桩中有两个工艺，即扩孔和有成直孔；而桩端压力注浆桩也有两个工艺即成桩后向桩端地层注浆和成孔成桩。
⑤高强度的砼桩可以增强高桩的耐久性。在实际的工程建设中，预应力高强度混凝土桩和预应力钢筋混凝土桩的使用越来越广泛。这样可以提高高桩的耐久性，对工程建筑更有利。
2、分析桩基施工的质量问题
①分析管理桩基础事故发生对质量产生的影响。如果在工程勘察报告中没有提供准确的钻孔柱状图、地质剖面图、桩基建议设计参数以及土的物理力学性质指标等，都会误导设计工作的进行，使工程质量受到影响。在实际工作中经常会出现不当的选择桩基础型号和参数的情况。在选择桩型时，如果没有了解施工的工艺和工程勘察资料，只凭自己主观的判断，很容易造成桩基础施工难以进行，影响工程质量。此外，在选择参数指标时，如果没有进行科学的选取，会影响桩的质量，浪费大量材料。
②分析环境对桩基础质量的影响。如果深基坑开挖工作是在软土地区进行的，如果基坑的支护结构存在缺陷，很容易导致基坑周围的工程桩出现很大的移动，这会造成灌注桩的桩身出现裂缝，甚至出现断裂，也会造成薄壁预应力管桩的桩身出现裂缝或者是断裂的情况。在进行挤土型桩施工时，要注意采取相应的防护措施，如果没有进行合理的防护很容易导致桩身在土体的挤压下出现断裂的现象。
③施工技术对基本桩型施工质量的影响。桩在施工时会受到桩端土和桩周土的挤压，如果是在饱和的软粘土中施工，如果破坏了土结构或者是孔隙水压力过高，一旦桩的数量过多，距离较小，就会导致土体的大量移动和隆起，使得桩被上抬，使得单桩的承载力大大下降。
施工地区不同，地质情况一般都存在差异，所以在施工过程中必须要对施工地区的地质进行勘探，如果勘探工作没有完成，就会延误工程，导致工程成本增加，甚至还会出现很严重的事故。所以，必须要对施工地点进行科学的勘探。
3、控制桩基础施工的质量问题
3.1 防止桩身断裂的质量控制
如果在施工过程中桩身存在很大的弯曲，桩身在集中荷载的反复作用下，会产生断裂。如果出现断桩的现象，必须要立刻联系设计人员，根据工程所在地的地质条件等因素共同制定出一套解决办法。
3.2 关于沉桩达不到设计要求的质量控制
有时沉桩达不到设计的最终控制要求。一方面，勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。另一方面，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。
遇有硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩如果打不下去，可更换能量大一些的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。选择桩锤应以重锤低击的原则，这样容易贯人，可减少桩的损坏率。选择合理的打桩顺序，选用“之”字形打桩顺序，或从中间分开往两侧对称施打的顺序。桩基础工程正式施打前，应做工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性。
3.3 防止接桩处松脱开裂的质量控制
接桩处经过锤击后，出现松脱开裂等现象。连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中夹有焊渣等杂物；接桩方法有误，受时间效应与冷却时间等因素影响。采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配合比不合适，没有严格按操作规程熬制，以及温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未做严格的双向校正，两桩顶间存在缝隙。接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实，必要时要焊牢，焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。接桩时，两节桩应在同一轴线上，法兰或焊接预埋件应平整服帖，焊接或螺栓拧紧后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有应立即采取补救措施。
3.4 防止桩顶碎裂的质量控制
在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。桩身外形质量不符合规范要求，施工机具选择或使用不当。打桩须根据断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩顶与桩帽的接触面不平或桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力破损；沉桩时，桩顶未加缓冲垫或损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。设计要求进入持力层深度过大，施工机械或桩身强度不能满足设计要求。发现桩顶有打碎现象，应及时停止沉桩，更换并加厚桩垫。如有较严重的桩顶破裂，可把桩顶剔平补强，再重新沉桩。
参考文献：
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