园 碧桂园 C2 地块 建设项目 外墙保温 施工方案
施工单位：
天元建设集团有限公司
建设单位：
济南碧玺置业有限公司
监理单位 ：
山东 众成建设项目管理 有限公司
天元建设集团有限公司
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1 目
录
一、
工程概况
1 1
二、
编制原则
1 1
三、
施工依据
1 1
四、
施工工 法
1 1
五、
质量标准
11
六、
质量保证措施
14
七、
实现质量目标的措施
15
八、
成品保护措施
15
九、
其他注意事项
15
十、
材料节约措施
16
十一、防火措施 16
十二、安全及文明施工措施
16
十 三 、外 保温细部做法附图
19
一、 工程概况
工程地点：本工程位于济南市奥体中路以西、幸福柳路以东，南临山师附属中学。总面积约34508 平方米，共 12 个单体，2#楼、4#楼、5#楼、6#楼、8#楼、9#楼、11#楼、12#楼均为地下一层，地上六层，3#楼、7#楼均为地下一层，地上九层，1#楼为地上十一层；施工场地较为平整，交通便利。基坑开挖边线为车库外边线外扩 3 米。
工程名称 碧桂园 C2 地块地块建设项目 总建筑面积 34508 ㎡ 建筑高度 1#楼：29.1m 2#、4#、5#、6#、8#~12#楼：18.75m 3#、7#楼 29.1m
建筑层数 1#楼 0/11 2#、4#、5#、6#、8#~12#楼-1/6 3#、7#楼-1/9 层高 1#楼：3.15m 2#、4#、5#、6#、8#~12#楼 3m 3#、7#楼 3.15m 结构形式 框架-剪力墙结构 建设单位 济南碧玺置业有限公司 设计单位 广东博意建筑设计院有限公司 二、编制原则
2 2.1 遵循设计图纸、施工规范、技术规程、验收标准的原则 编写主要工序，施工方法，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，以确保工程质量。
2.2 坚持实事求是的原则 在制定本项目具体的实施方案过程中，充分研究分析工程的特点、难点，坚持“科学组织、合理安排、均衡生产、确保优质”的原则，实事求是，高效地完成本分项工程的施工任务。
2.3 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 在组织施工方面，以专业队伍为组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取先进科学的综合管理手段，以达到整体优化目的。
2.4 坚持严格贯彻执行质量管理体系标准的原则 质量控制严格贯彻执行 ISO9001—2000 国际质量管理体系标准要求，项目施工过程控制以及过程的监视和测量，确保工程质量、工期、安全文明等各项指标达到规定目标要求。
三、施工依据
(1) 施工外墙保温合同 (2)《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037 (3)《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 (4)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 (5)《山东省外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007 (6)《外墙外保温构造详图（三）》L07J110 (7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
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2 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 (9) 设计图纸及相关设计变更 四、施工工法：
1.1 、 涂料 饰面外保温体系说明：
该体系 90 ㎜厚 EPS 保温板（3#、7#楼为 90 厚岩棉板）为保温材料和耐候性较好的抹面砂浆层复合加强型耐碱网格布增强组成的外保温体系，该体系充分利用了 EPS 板材优异的保温效果和外墙外保温饰面系统的柔韧抗裂性能，具有良好的耐候性和抗风压性能，是技术先进、保温性能优良的外墙保温系统。
外墙外保温基本构造
表 1 外墙
外保温作法
粘结层
保温层
保护层
外饰面
基层墙体用防水砂浆找平处理 ① 粘结砂浆 ② 聚苯乙烯泡沫板（EPS）或者90 厚岩棉板 ③ 抹面砂浆内配网格布，并用锚固件固定④ 涂料饰面 ⑤ 金鼎粘结砂浆保温层聚苯板金鼎瓷砖粘结剂外用瓷砖金鼎瓷砖勾缝剂聚苯板外墙外保温粘结瓷砖
的基本构造如图加强型网格布，锚固件双向@500锚固抹第一遍金鼎抹面砂浆抹第二遍抹面砂浆基层墙体找平处理2 1.2 外墙外保温系统性能要求
外墙外保温系统性能要求
表 2 试 验 项 目 单 位 性 能 指 标 实 验 方 法 吸水量 水中浸泡 1h g/m2
＜1000 JGJ144 中附录 A 第 A.6 节 抗冲击强度 普通型 J ≥3.0 JGJ144 中附录 A 第 A.5 节 加强型 J ≥10.0 抗风压值 kPa 不小于工程项目的风荷载设计值 JGJ144 中附录 A 第 A.3 节 耐冻融 － 表面无裂纹、空鼓、气泡、剥离现象 JG149 中第 6.2.4 节 水蒸气湿流密度 g/（m2 ·h）
≥0.85 JGJ144 中附录 A 第 A.11 节 抹面层不透水性 － 2h 不透水 JGJ144 中附录 A 第 A.10 节
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3 系统热阻 － 复合墙体热阻符合设计要求 JGJ144 中附录 A 第 A.2 节 注：1、抗冲击强度值中普通型用于一般建筑物 2m 以上墙面；加强型主要用于建筑首层或 2m 以下墙面以及对抗冲击有特殊要求的部位。
2、水中浸泡 24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均小于 500g/㎡时，不检验耐冻融性能。
2
材料准备：
2.1
材料：
2.1.1 、
自熄型聚苯乙烯泡沫板
自熄型聚苯乙烯泡沫板表观密度为 18Kg/m3 ，属高密度板材，除了良好的保温性能外还具有撤离明火自动熄灭的优点，燃烧性能分级为 B1 级，更加增强了墙体的安全系数。应符合下表中相关技术性能的要求。
产品标准：符合 GB/T10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》及 DBJ14-035-2007《外墙外保温工程技术规程》 贮存：通风干燥条件下贮存，，材料进场后按照总包方指定位置堆放，材料进场后不要直接与地面接触，搬运过程小心轻放，避免边角破损。不能把材料过多堆放在楼内，防止曝晒和雨淋，严禁烟火，材料存放处备有灭火器具。
岩棉板
由玄武岩及其他天然矿石为原料经高温熔融后通过离心力或高压气体喷吹成纤 维，加入适量热固性树脂胶粘剂及憎水剂后，经压制、固化、切割制成的板或带制品。
按切割后的纤维排列方向，分为岩棉板（纤维平行于表面）、岩棉带（纤维垂直于表 面）两种制品。
产品标准：应符合GB/T25975-2010《建筑外墙外保温用岩棉制品》和 DBJ/T14-073-2010《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》标准的要求 贮存：通风干燥条件下贮存，材料进场后不要直接与地面接触，搬运过程小心轻 放，避免边用破损。不能把材料过多堆放在楼内，防止曝晒和雨淋。
主要性能：详细数据见检测报告 岩棉板专用界面剂：
具有一定的渗透性与防水性，施工方法可涂刷或喷涂、经专用界面剂处理的岩棉 板可大大提高与基层墙体的粘结强度。
产品标准：DBJ/T14-073-2010《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》 贮存：通风干燥条件下贮存 6 个月，防止曝晒和雨淋 主要性能指标：详细数据见检测报告 要性能：详细数据见检测报告
2.1.2 、
干粉粘结砂浆和金鼎干粉抹面砂浆 单组分粘结砂浆和抹面砂浆为粉状，采用国外知名厂家的专用弹性胶粉，复配高标号普通硅酸盐水泥和精制石英砂及多种辅助剂而成。该产品无毒无味，安全环保，施工方便，现场加适量水配制成浆状即可施工。粘结砂浆与墙面基材及 EPS 板都具有很高的粘结力和亲和力，其柔韧性设计能适应建筑物的胀缩变化，确保外保温体系的安全性。抹面砂浆配方设计特别突出柔韧性和抗裂性，对外界环境变化造成的冷热干湿变形有双重抵御能力。适宜的粘结强度，既可以消除抹面空鼓的隐
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4 患，又保证了面层足够的抗冲击性。产品标准：
符合 DBJ14-035-2007《外墙外保温工程技术规程》
贮存：50 ㎏／袋，材料进场后应存放在离地 300 ㎜处，防止曝晒和雨淋，搬运时避免用铁器钩拉，通风干燥条件下贮存 6 个月。
主要性能：详细数据见检测报告 2.1.3 、锚固件 锚栓是由塑料膨胀套管和金属螺钉组成。金属螺钉选用优质钢材，表面经镀锌防腐处理，起到防锈保护的作用,锚栓的有效锚固深度不小于 25mm（基层墙体为砌体墙时，有效锚固深度不小于50 mm），塑料圆盘直径不小于 50 mm，其单个锚栓抗拉承载力不小于 0.3KN。
产品标准：符合 DBJ14-035-2007《外墙外保温工程技术规程》 贮存：材料进场应在通风干燥条件下贮存，轻拿轻放，摆放时避免有其他货物重压，做好防火，防雨防晒措施。材料存放处备有灭火器具。
主要性能：详细数据见检测报告 2.1.4 、玻璃纤维网格布
加强型耐碱玻璃纤维网格布复合在抹面砂浆中充当软配筋的使用，一方面能够有效地增加防护层拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝），可增加保温墙体的抗裂作用。
产品标准：符合 DBJ14-035-2007《外墙外保温工程技术规程》
贮存：产品为不小 1600g／㎡，进场应直立存放，严禁挤压，通风干燥条件下贮存，并防雨、防晒。
主要性能：详细数据见检测报告 2 2. . 2
工具：
壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺等。
2 2. . 3
施工条件
2.3.1
外保温工程的施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。基层墙体的垂直度允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 或《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002中规定值。
2.3.2
操作地点环境温度和基底温度不低于 5℃；风力不大于 5 级，雨天不能施工。
2.3.3
外墙体的孔洞用掺加膨胀剂的细石砼堵实，清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物,局部油污用 10%NaOH 溶液清洗并用清水冲净。找平层应与墙体粘结牢固，面层不得有起皮等现象。
2.3.4
结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用 2m 靠尺检查，最大偏差不大于 5mm。
2.3.5
外墙外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应达到设计和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的落水管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
3
施工工艺
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5 3.1 施工程序 3.1.1基层墙体找平处理: 结构墙体基面施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平整度和垂直度,对于偏差超出国家相关标准的部位及时进行处理，凸起、空鼓和疏松部位应剔除找平，保证聚苯板的厚度不小于设计厚度。外墙体的孔洞必须先用掺加膨胀剂的细石砼堵实。外墙外保温施工的基层墙体垂直度偏差应符合以下规定。
（1）表面平整度≤4mm，立面垂直度≤4mm，阴阳角方正度≤4mm（用 2m 靠尺检查）。
（2）找平层达到坚实平整，无凸起、空鼓、疏松，表面应清洁、无油污、蜡、憎水剂、风化物、泥土等其它妨碍粘结的材料。
（3）当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂界面剂；然后用 1：1：6 水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度 8～10mm；再用 1：3 水泥砂浆抹平压光，厚度为 8～10，加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于 100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外漏，亦不得仅靠基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、褶皱、翘曲；钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。当基层为其他材料砌体墙体时，应用 1：3 水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。
3.1.2
本作法粘板时在施工层面上由下往上施工，抹面时由上到下施工，按下图中的图框程序施工。材料和施工人员进场后按照建设单位要求，在指定部位进行样板墙的施工。
施工准备 基层墙体找平处理 测量、放线、挂基准线 粘贴聚苯板 第一遍抹面砂浆 网格布 第二遍抹面砂浆 修 整、验 收 面砖饰面 配制粘结砂浆 配制抹面砂浆 材料准备 粘贴翻包玻纤网格布 用铆钉固定聚苯板
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6 3.2 施工要点：
3.2.1
结构墙体基面施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平整度和垂直度,对于偏差超出国家相关标准的部位及时进行处理，外墙体的孔洞必须先用掺加膨胀剂的细石砼堵实 。
3.2.2 粘贴聚苯板前， 根据图纸要求，在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
3.2.3 本工程聚苯板应自五零线抄平，自下而上，沿水平线铺设粘贴，竖缝应逐行错缝 1/2 板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
3.3 粘贴聚苯板 3.3.1
聚苯板切割：裁纸刀或手锯切割，标准板面尺寸为 1200 mm×600mm，对角线误差±3、板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
3.3.2 粘贴聚苯板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。门窗洞口边缘处的聚苯板在收口时压贴≥200mm 宽、160g/㎡的翻包网格布。
3.3.4 粘结砂浆配制：将聚合物粘结砂浆直接加水（灰水重量比 1：0.21～0.24），先量好水倒入容器中，把砂浆倒入水中用专用电动搅拌器搅拌，达到无死角，无粉块，均匀后停止五分钟在搅拌三分钟使用。在使用过程中，若有过干现象，可加适当的水在次搅匀后使用。一次配制量以 2 小时内用完为宜。
3.3.5 聚苯板的粘贴方式有条粘法和点框法两种形式，由于点框法易施工，操作简单，施工方法比较成熟，对各种基层墙体适应能力较强并且工人操作熟练，大部分工程均采用该种粘贴方式，故本工程采用点框法粘贴聚苯板，具体施工方法如下：沿聚苯板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的粘结砂浆带（胶宽 50mm，厚 10mm）。当采用标准尺寸聚苯板时，尚应在板面中间部位均匀布置 8 个粘结砂浆点，面砖饰面时每点直径不小于 175mm，胶厚 10mm，中心距 200mm，当采用非标准尺寸的聚苯板时，板面中间部位涂抹的粘结砂浆一般为 4-6 个点。涂胶粘结面积均不得小于聚苯板面积的 50%，粘结面积越大，风流所产生的负压影响越小。
3.3.6 防火隔离带的铺设应按照楼板位置水平设置防火隔离带 300 高。聚苯板上抹完粘结砂浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体墙面上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压，应随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的粘结砂浆，板的侧边不得有碰头灰。板缝应拼严，若板缝间隙在 1.5mm 以上，应用相应宽度的聚苯板条填塞，板条不得抹粘结砂浆。板间高差应不大
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7 于 1.5mm，否则应用砂纸打磨平整（注：粘贴上墙后的聚苯板应静置至少 24h 后才可打磨），打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。
局部不规则处粘贴聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过 300mm 的聚苯板。
3.3.7 聚苯板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝 1/2 板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直。门窗洞口四角处的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，不得拼接。接缝应离开角部至少 200mm（详见下图）。
聚苯板粘贴拐角示例基材墙体聚苯板
3.4.4 铺设网格布时，应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，网格布的弯曲面朝向墙面；锚固件规格根据聚苯板的厚度，采用规格Φ8×140 ㎜的锚固件双向@500 锚固，锚固件每平方米约 6 套。7 层以上锚固件适当加密，每平方米约 7 套。
3.4.5 铺贴网格布遇有搭接时，搭接长度应不小于 100mm；搭接部位要有锚固件固定；左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量。
3.4.6 网格布应铺设应平整，不得皱折、翘曲，保证加强型网格布置于砂浆中间位置；如不能保证抹灰的平整度，可事先于墙面打好灰饼。
3.5 铺设网格布应注意以下几点：
3.5.1 不得在雨中铺设网格布； 3.5.2 铺设网格布时，应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全嵌入抹面砂浆内，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面砂浆进行修补； 3.5.3 铺贴玻纤网遇有搭接时，搭接长度应不小于 100mm，在阴阳角处应不小于 200mm。
3.5.4 抹面砂浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、第一道抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于 150mm； 3.5.5 抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于 24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间； 3.5.6 对已经完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的渗透和冲刷。
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8 标准网布拼接外墙阳角详图外墙阴角详图标准网布拼接226 3.6 干挂石材保温做法
3.6.1 干挂石材保温在固定件安装完成后，再进行施工，抹面层抹 3mm 厚抹面砂浆，施工方法同上。
3.6.2 干挂石材和玻璃幕墙饰面部分的做法应注意以下几点：
1）由于墙面上龙骨和固定件较多，致使无法用整板进行镶贴，只能根据墙体情况现场裁割聚苯板。
2）镶贴聚苯板时，如遇到龙骨的固定件，则应将聚苯板在相应的部位割出大小适中的孔洞。
3）保温层施工过程中要加强防火措施，在龙骨安装焊接期间严禁保温层施工，以免引发火灾。
7 3.7 细部做法：
3.7.1 翻包网格布施工步骤 A、裁剪窄幅网格布，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定； B、在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度 100，厚度约为 2mm 的粘结砂浆； C、将窄幅网格布的一端 100mm 压入粘结砂浆内，余下的另一端甩出备用，并保持清洁； D、将聚苯板的背面涂抹好粘结砂浆，将其压在基层墙体上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘贴牢固； E 将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面砂浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面砂浆内。
G 在系统下列起端和终端部位应进行网格布翻包处理：
1
门窗洞口周边； 2
管道或其它设备需穿墙洞处； 3
勒脚、阳台、雨蓬、女儿墙等尽端； 4
变形缝及基层不同构造、不同材料结合处； 5
聚苯板装饰造型。
3.7.2 门窗洞口四周采用无机保温砂浆处理；阳台栏板线条、檐口、空调板、女儿墙等细部采用 20mm厚聚苯板处理。不同的部位可根据该部位的情况现场裁割聚苯板粘贴。粘贴聚苯板时粘贴层厚度略有减薄，加铺一层标准网布，并用锚固件固定，锚固件间距为 500mm，进行局部加强。需要做出坡度的部分，将粘结砂浆适当加厚，使得聚苯板粘贴完后形成设计要求的坡度。
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9 门窗洞口详图 翻包≥ 10020mm厚聚苯板背衬建筑密封膏L40*40*4MM角钢用膨胀螺栓固定门窗洞口详图建筑密封膏背衬 3.7.3 对角加固：在门窗开口的四角要求使用对角加固，并在面层加固前将其植入加固层砂浆中，直接置于门窗四角边上固定，和四角正好约呈 45 度角。见图：网格条的尺寸应为 200*300mm。
注意：
无论是门窗套处还是在门窗套角边的聚苯板上，都必须做对角加固，如下图。
3.7.4 塑料护角板网施工 A、在外墙阴阳角处第一道抹面砂浆完成后，在抹面砂浆可操作时间内，从上向下按挂线把护角板
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10 网粘在墙上均匀按压，而且护角板网上的网格布应同时压入抹面砂浆内，抹面砂浆要从护角的孔中挤出来，然后把多余的砂浆刮平，第二道砂浆应把护角完全埋入抹面砂浆中，具体构造见图。
B、护角板网的长短应根据现场条件而定，接点处应平整。
3.7.5 缝处理 沉降缝根据具体缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。具体做法参见下图及图集沉降缝做法。
沉降缝做法---平缝 3.7.6 防火隔离带 为了提高防火功能，在该工程的外墙保温体系中采取防火隔离带措施，即每每一层楼做一道通长连续（包括山墙）的防火隔离带，防火隔离带高度为窗上口至上一层楼板标高处。防火隔离带采用胶粉聚苯颗粒，材料配比同上，厚度同外墙保温层厚度 50mm。
4.1 流水段划分 4.1.1 划分原则：便于流水施工，避免工序间相互干扰，保证安全施工;自上而下进行。
24号镀锌铁皮或1厚铝板单面粘结低密度泡沫塑料填塞密封膏密封射钉 射钉
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11 4.2.2 施工进度控制措施 1）在计划实施过程中，对实际进度进行跟踪监督，并对实施情况作出记录。根据检查的结果对工程进度进行评价和分析。发现偏离及时增加人工、延长劳动作业时间等措施，确保施工进度。
2）与总包单位或者其他单位存在交叉作业时，多沟通、协调，确保工程的顺利开展。
3 3. .9 9 岩棉板 施工工艺
3.9.1基层墙体找平处理:结构墙体基面施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平 整度和垂直度,对于偏差超出国家相关标准的部位及时进行处理，凸起、空鼓和疏松部 位应剔除找平。外墙体的孔洞必须先用掺加膨胀剂的细石砼堵实。外墙外保温施工的 基层墙体垂直度偏差应符合下表的规定。
墙体基面的允许尺寸偏差表3 墙体类型项目允许偏差≤，mm检验方法 每层52m托线板检查 砌体工程墙面垂直度 ≤10m10 全高经纬仪或吊线、钢尺检查 ≥10m20 表面平整度 52m 靠尺和塞尺检查 ≤5m8 层高经纬仪或吊线、钢尺检查 墙面垂直度＞5m10 混凝土工程 全高 H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 82m 靠尺和塞尺检查 （1）基层清理→界面剂→吊线打点→用聚合物砂浆找平（每次找平不超过 20 ㎜）
（2）找平层达到坚实平整，表面平整度不大于 5 ㎜（用 2m 靠尺检查），无凸起、空鼓、 疏松，表面应清洁、无油污、蜡、憎水剂、风化物、泥土等其它妨碍粘结的材料。
3.1.2 涂料饰面外保温体系做法：本作法粘板时在施工层面上由下往上施工，抹面时由 上到下施工， 3.9.2 施工要点：
3.2.1 基层找平施工工艺 A、基层处理：
1）用钢丝刷或扫帚清理加气混凝土砌体墙和混凝土剪力墙墙面上的疏松部位和浮灰。
2）混凝土剪力墙表面如有油性脱膜剂需用火碱水处理干净。
3）施工前在牢固的墙体上喷水，但施工时不能有明水。
B、施工程序：将搅拌好的界面剂用滚刷或扫帚均匀在加气砌体墙面上涂刷或甩毛，界 面剂的涂刷应均匀饱满，严禁出现漏刷现象。
1）首先在墙体表面喷涂界面剂，再用聚合物砂浆找平。加气混凝土砌块墙体与混凝土 梁、柱、剪力墙等结合处，应加设后热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强， 网材搭接处应平整、绷紧，不得有空鼓、褶皱、翘曲，钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固 定，固定点布置应合理，间距不应太大。
2）找平层按照普通抹灰工艺进行，根据平整度提前设置灰饼、冲筋等。
3）找平施工完成后需要用水喷洒养护，2-3 天后可以进入下一道工序。
3.2.2 根据图纸要求，墙面测量及弹线、挂线，在墙面弹出外窗口控制线；在阴角、阳 角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，在每层墙面上弹水平线。依照基准 线弹水平和垂直伸缩缝分格线。
3.2.3 粘贴岩棉板 3.9.3.当采用岩棉板时，粘贴岩棉板之前在工厂对岩棉表面进行预界面处理提高粘 接力和防水效果。
托架 1 ）岩棉应水平摆放并置于通风处干燥处 3.2.3.3 粘贴岩棉板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起端和终端 的翻包或包边施工。门窗洞口边缘处的岩棉板在收口时压贴≥200mm 宽翻包网格布。
3.2.3.4 粘结砂浆配制：将聚合物粘结砂浆直接加水（重量比：1：0.21～0.24）搅拌 均匀后静置 3 分钟，一次配制量以 3 小时内用完为宜。
3.2.3.5 对岩棉板，山墙部位应采用无空腔满粘法，其他部位可采用条粘法，粘结面 积不应小于 60%，不得采用有空腔的粘贴方法。无空腔满粘法：在岩棉板的背面均匀满 涂粘结砂浆。条粘法：在岩棉板的背面满涂粘结砂浆，然后将专用的锯齿抹子紧压岩 棉板板面，保持抹子和板面成 45°，刮除锯齿间多余的粘结砂浆，使板面形成若干条 宽度 10，厚度 10，中心距为 25 的胶浆带（见下图），其涂胶面积不得小于 60%。
3.2.3.6 保温板上抹完粘结砂浆后，应立即将岩棉板平贴在基层墙体墙面上滑动就位。
粘贴时应轻揉、均匀挤压，应随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除 板边溢出的粘结砂浆，板侧边不得有砂浆。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，板间 高差应不大于 1.5 ㎜。
局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边 角处应用最小尺寸超过 300
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12 ㎜的岩棉板。
3.2.3.7 岩棉板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝 1/2 板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直。门窗洞口四角处的保温板应采 用整块保温板切割成型，不得拼接。接缝应离开角部至少 200mm（详见下图）。
3.2.4 系统底部勒脚部位第一排岩棉板的下册板端与散水的间距不小于 300mm，并用挤 塑板进行保温处理，勒脚部位层应安装经防腐处理的铝合金金属托架。角钢托架的规 格为 5 厘米通长托架。
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3.2.5 岩棉板粘贴至少 24h 后方可进行一下道工序施工。
3.3 岩棉板表面处理 3.3.1 配制聚合物砂浆：将聚合物抹面砂浆直接加水（灰水重量比：1：0.21～0.24）， 先量好水倒入容器中，把砂浆倒入水中用专用电动搅拌器搅拌，达到无死角，无粉块， 均匀后停止五分钟在搅拌三分钟使用。在使用过程中，若有过干现象，可加适当的水 在次搅匀后使用。一次配制量以 2 小时内用完为宜。
3.3.3 在涂抹抹面砂浆前应检查岩棉板是否干燥、清洁、平整，做好翻包耐碱网格布的 包边施工。用抹子在保温板表面均匀涂抹第一道厚度为 2～3mm 的抹面砂浆（面积略大 于一块网格布范围），立即将耐碱网格布压入抹面砂浆中，以覆盖耐碱网格布、微见耐 碱网格布轮廓为宜，要平整压实、无褶皱。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
同时避免干搭接、干铺设网格布，造成虚贴。第一层耐碱网格布应对接，对接点不得 在阴阳角处且偏离阴阳角不低于 200mm，两层耐碱网格布之间抹面砂浆应饱满。
3.3.4 待第一道抹面砂静置 12h 以上，抹面砂浆稍干硬至可以触碰时，然后采用锚栓锚 固岩棉板。
3.3.5 锚固件的设置和分布遵循以下原则：锚固件的纵向间距 300mm，横向间距 400mm， 每平方米墙面的锚固点数不少于 9 个。阴阳角、檐口下和门窗洞口四周再作加密设置， 变形缝两侧的板也均有锚固件固定，从距离墙角、门窗侧壁 100～150mm 及檐口与窗台 下方 150mm 处开始安装，间距不大于 200 ㎜，锚栓距基层墙体边缘不应小于 70 ㎜，基 层转角处间距不得大于 200mm，窗洞口四周每边至少应布置 3 个锚栓。锚栓的有效锚固 深度不小于 35mm（基层墙体为砌体墙时，有效锚固深度不小于 60mm），塑料圆盘直径 不小于 140mm，其单个锚栓抗拉承载力不小于 0.3KN。
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岩棉板排版及锚固示意图
3.3.6 安装完锚栓后，用抹子均匀涂抹第二道厚度为 2～3mm 的抹面砂浆（面积略大于 一块网格布范围），立即将耐碱网格布压入抹面砂浆中，以覆盖耐碱网格布、微见耐碱 网格布轮廓为宜，要平整压实、无褶皱，然后，再抹第三道抹面砂浆，厚度为 1-2mm， 以完全覆盖耐碱网格布为宜。使耐碱网格布处于两道抹面砂浆中间。抹面砂浆切忌不 停揉搓，以免形成空鼓。同时避免干搭接、干铺设网格布，造成虚贴。抹面层总厚度 控制在 4～6 ㎜为宜。使耐碱网格布处于三道抹面砂浆中间。抹面砂浆切忌不停揉搓， 以免形成空鼓。同时避免干搭接、干铺设网格布，造成虚贴。
3.3.7耐碱网格布格布间互相搭接≥100mm，分段施工时应预留搭接长度。在转角部位， 网格布应是连续的，并从每边双向绕脚后包墙的宽度不小于 200mm。
3.3.8 铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网 格布完全嵌入抹面砂浆内，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面砂浆进行修补。
3.3.9 抹面砂浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需 停顿，第二道抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的耐碱网格布，需与耐碱网格布、第二道 抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于 150mm。
3.3.10 抹面砂浆和耐碱网格布铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于 24h，才可进 行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。对已完工部分应采取适当保护措施，避免雨水的渗透和冲刷。
3.3.11 保温工程经验收合格后，再进行涂料饰面的施工。
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15 五、质量验收标准
5.1、一般规定 5.1.1、本规定适用于外墙外保温分项工程的质量验收。基层墙体的质量验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 有关规定执行；饰面层的质量验收按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 有关分项工程的验收规定执行。
5.1.2、外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料； （1）保温层附着的基层及其表面处理； （2）保温板粘结或固定； （3）锚栓； （4）增强网铺设； （5）墙体热桥部位处理； （6）被封闭的保温材料厚度。
5.1.3、外墙外保温工程验收的检验批划分应符合下列：
（1）每 500～1000 ㎡面积墙面划分为一个检验批，不足 500 ㎡也为一个检验批。
（2）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
5.2、主控项目 5.2.1、外墙外保温系统所有组成材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺寸检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随即抽取 3 个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
5.2.2、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：检查质量证明文件及进场复试报告。
检查数量：全数检查。
5.2.3、保温材料和粘结材料等，进场时按建设、监理单位要求，对其下列性能进行复检，复验应为见证取样送检； 1
保温材料的导热系数、密度、垂直于板面方向的抗拉强度、压缩强度和燃烧性能； 2
粘结材料和抹面材料的拉伸粘结强度（原强度和浸水 48h 耐水强度），抹面材料的压折比； 3
玻纤网的耐碱拉伸断裂强力和断裂强力保留率； 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在 20000 ㎡以下时，各抽查不少于 3 次；当单位工程建筑面积在 20000 ㎡以上时，各抽查不少于 6 次。
5.2.4、抹面砂浆的冻融试验结果应符合山东地区最低气温环境的使用要求。
检验方法：核查质量证明文件。
检查数量：全数检查。
5.2.5、外墙外保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符
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16 合保温层施工方案的要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
5.2.6、外墙外保温工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的的施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
5.2.7、外墙外保温工程的施工，应符合下列规定：
（1）保温材料的厚度必须符合设计要求。
（2）保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固；粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
（3）锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行拉拔力现场试验。
检验方法：观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或部开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于 3 处。
5.2.8、外墙外保温工程饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量 验收规范》GB50210 的要求，并应符合下列规定：
（1）饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
（2）外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。
（3）外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检验方法：观察检查；检查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
5.2.9、外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样部开检查；检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批应抽查 5%，并不少于 5 个洞口。
5.2.10、外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
检查方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同热桥种类，每种抽查 20%，并不少于 5 处。
5.3、一般项目 5.3.1、进场的保温板的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
5.3.2、玻纤网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案和要求。抹面砂浆应密实，不得空鼓，玻纤网不得皱褶、外露。
检查方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于 5 件，每处不少于 2 ㎡。
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17 5.3.3、设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。
检查方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同热桥种类，每种抽查 10%，并不少于 5 处。
5.3.4、施工产生的墙体缺陷，如窗墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
检验方法：对照施工方案观察检查。
检查数量：全数检查。
5.3.5、保温板接缝方法应符合施工方案要求。保温板接缝应平整严密。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：每个检验批抽查 10%，并不少于 5 处。
5.3.6、墙体上容易碰撞的阳角，门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其网格布的铺设和搭接应符合设计和施工方案的要求。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录； 检查数量：按不同部位，每类抽查 10%，并不少于 5 处。
5.4、验收与评定 5.4.1、外墙外保温工程验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 的要求，并应符合下列规定：
（1）外墙外保温工程的检验批验收和隐蔽工程验收应由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加； （2）外墙外保温工程验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加者；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加。
5.4.2、外墙外保温工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：
（1）检验批应按主控项目和一般项目验收； （2）主控项目应全部合格； （3）一般项目合格：当采用计数检验时，至少应有 90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷； （4）应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
5.4.3、外墙外保温工程质量验收合格，应符合下列规定：
（1）外墙外保温工程所含的检验批均应合格； （2）外墙外保温工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
5.4.4、外墙外保温工程验收时应下列资料核查，并纳入竣工技术档案：
（1）设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商； （2）主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复试报告、见证试验报告； （3）隐蔽工程验收记录和相关图像资料； （4）其他对工程质量有影响的重要技术资料。
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18 六、质量保证措施
6.1、本工程质量目标设计：优良 6.2、质量保证体系框架图：（见下图）
6.3、严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
6.4、资料管理执行山东省建委下发的文件、甲方及总包方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
6.5、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，既自检、互检、交接检制度。合格后报甲方、监理、总包方工程师验收，工序检验程序见下页框架图。
隐蔽验收程序图如下：
总包单位复检
七 、实现质量目标的措施：
7.1、严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方、监理，严禁违章施工。
7.2、施工人员保证稳定，专人指挥。
7.3、严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
7.4、施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
7.5、严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在 24 小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
八、
成品保护措施 8.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
8.2 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
8.3 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。
8.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
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19 8.5 吊运物品拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口、边、角，垛处应采取保护措施。其他作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗口和装饰线条。
8.6 对撞坏的墙面应及时修补，在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等时），还应防止生物侵害。
8.7 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
九 、其它注意事项
9.1、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。砂浆类材料属于胶凝材料，遇水容易结块，宜采用室内存放，还应将砂浆类产品离地 20cm 存放，做好防潮措施。
9.2、暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。
9.3、风力大于 5 级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施。如用塑料薄膜覆盖等措施。
9.4、耐碱网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
9.5、拌制粘结剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
9.6、应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
9.7、本方案中的所有砂浆类产品均为单组份产品，加水搅拌均匀后即可使用，禁止私自添加水泥、沙子等其它材料，以免造成工程质量问题。如因上述原因造成的工程质量问题，由责任方承担所有责任。
十、 材料节约措施：
10.1、不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事情的发生。
10.2、坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
10.3、施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
10.4、严格按施工工艺施工，各施工面控制在要求范围内。
10.5、砂浆在搅拌时，开袋要在一端开启，不要在中间破袋，避免砂浆倒不干净。风大时注意遮挡。
10.6、砂浆要随用随搅，间歇期全部用完，不得有剩余。
10.7、砂浆需要在不同地点、不同楼层搅拌时，砂浆运储量要适量、摆放整齐，做好防潮、防水处理，避免交叉作业时破损、错用等现象发生，造成浪费。
10.8、EPS 板搬运时，要注意碰撞、踩踏，需要切割时要合理选材，间歇期要把剩余板材摆放整齐，做好防风、防火、防水、防盗措施。
10.9、锚栓施工时，锚栓随身带好，即用即拿，间歇期不乱放，落地后及时清理。
10.10、铺设网格布时，裁割要测量好尺寸，大于 200 ㎜×300 ㎜时，要完好保存，用于边角加固。
十一、防火措施
11.1 材料进场后，要单独存放，并安排专人看护、管理。
11.2 聚苯板堆放不宜过多，垛之间要保持一定的防火距离。聚苯板加工的废料要及时清理，以防发生火灾。
11.3 施工现场严禁吸烟，防止发生危险，应该按照工程情况设置固定的吸烟室或吸烟处，吸烟室应远离危险区并设必要的灭火器材。
11.4 施工现场设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。
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20 11.5 如需发生电焊作业，则应在电焊作业完成后在进行外墙保温作业，以免发生火灾；电焊作业时在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。电火花落点要及时清理，消灭火种。
十二、 安全及文明施工措施：
12.1 工程施工人员安全基本操作规定 1）工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。
2）工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。
3）施工人员不准穿带钉靴、硬底靴。
4）施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。
5）高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。
6）非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。
7）脚手板搭设不得有探头板，脚手板上材料堆放不得超过板的允许荷载。
8）做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
12.2 高空作业人员安全操作规定 1）高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入施工。
2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并定期进行体格检查。
3）施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。
4）施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
5）高空作业中所用物料均应堆放平稳。
6）作业人员应从检定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通...