韩小溪
（太原市热力集团有限责任公司，山西 太原 030000）
供热企业在运行和发展中，担负着维护民众生活质量的职责，为了更好地实现企业的生产和运转目标，提高供热企业的管理水平，企业有必要从内部的机械设备管理入手，加强对机械设备管理工作的创新，加强对机械设备的技术管控，缓解在供热企业机械设备使用中存在的矛盾问题。由专职人员进行机械设备的管理、维护和保养，确保供热企业正常运转，实现企业长远发展。
供热企业机械设备的使用和管理水平，已经成为决定供热企业运行和生产效率的关键。近年来，供热企业改变了粗放式的机械设备管理模式，开始向精细化、科学化的方向展开初步探索。用精细化的理念对供热企业机械设备进行管理，可以有效维护供热企业机械设备的稳定运行，防止出现机械设备的故障风险，构建起全生命周期的管理模式。例如，包头市的A热力公司，目前在机械设备的技术管理中，逐渐建立起了完善的设备管理制度，用三级管理制度的模式，分层次进行设备管理、基层单位管理、班站车间管理。面对企业内部上万台机械设备，整体的管理难度较大，在机械设备的信息资料收集方面存在一定的困难，随着A公司对先进的管理系统的引进，借助智能化技术，创建起了全生命周期管理模式，明确集中供热项目专项验收流程（如图1所示），统一了对机械设备的管理思想。在各部门的协调配合下，逐渐完善有关制度内容，加强对机械设备管理技术的升级和创新，立足于当地百姓的用热服务需求，在前期的调研中，供热企业明确运行和生产目标，制定详细的机械设备技术管理计划，提高供热企业的机械设备技术管理水平，确保企业稳定运转。
图1 集中供热项目专项验收流程图
对目前我国供热企业机械设备的技术管理现状分析发现，很多企业在改制中精简机构和部门，以达到压缩编制的目的，造成在机械设备技术管理中缺少专业的技术人才。由于企业对机械设备的管理和维护重视不足，甚至将有较强机械设备技术管理能力的人员安排到其他的部门，导致设备技术管理的专业人才严重短缺，机械设备的技术管理水平低下，供热企业机械设备的技术管理工作难以开展，阻碍重重，管理混乱。在机械设备的管理工作中，由于未做到全方面了解和掌握企业现阶段的生产情况，对未来的发展规划也不明确，造成设备的需求计划、装备计划不准确、不完善。在采购配置更新机械设备方面，出现了诸多问题，造成企业资源浪费、机械设备不能及时更新。对在使用过程中因操作不当而出现的机械设备故障问题，以事后维修为主，忽视了使用过程中对操作流程进行规范，机械设备的故障风险高，影响企业的稳定生产。对于此类现状问题，供热企业的机械设备管理人员、技术人员，需要加强对技术管理方法的创新和研究，通过多种方式进行技术改进，提高供热企业机械设备的技术管理水平。
3.1 加强制度建设
结合供热企业目前在机械设备管理和维护中存在的不足和问题进行改进，企业有必要正视现状，高度重视机械设备管理问题，配置专门进行供热企业机械设备技术的管理机构、岗位人员，制定机械设备的管理和维护计划。企业的管理层人员要和机械设备技术管理人才相互协调、配合，制定符合供热企业发展现状发展需求的机械设备技术管理方案和计划，完善管理制度。按照有关的法规条例和企业内部的规章制度标准，实行岗位责任制。要求技术人员和管理人员结合实际岗位需求，做好基础的机械设备管理工作，遵循规章制度，履行岗位职责，规范日常行为，提高对机械设备的管理水平。
针对机械设备的管理和维护，不仅机械设备技术维修管理人员要端正态度，提高对机械设备的维护水平、维修效率，而且机械设备的使用人员也要成为责任主体，参与到机械设备的技术管理中，将机械设备的维修运行情况详细地记录下来，建立技术档案。借助诊断技术，在尽可能不拆卸机械设备的前提下，使用仪器仪表，对参数信息进行判断，诊断机械设备的状况，借助诊断技术，明确诊断参数、状态参数之间的关系，获取诊断结果。加强对设备的技术管理，完善设备台账、设备档案内容，运用跟踪管理的模式，借助先进的信息技术手段进行信息化系统的建设，确保机械设备的使用管理等各个环节的科学性、有序性，防止出现不必要的机械设备损伤问题[1]。
3.2 制定技术维护和管理计划
供热企业在机械设备的管理实践中，要结合专业技术应用，由专业人才进行管理。技术型人才共同策划机械设备的维护和管理计划，在前期的管理工作中，制定机械设备装备计划，根据企业的发展规划、经营需求和生产需要，合理选配机械设备，及时更新机械设备，特别是一些大型的机械设备，要及时进行系统更新、配件更换，防止出现机械设备故障问题。例如，变频调整技术可以降低电机能耗，节约电量，如图2所示。组合式排气锁阀技术可以有效节约水资源，利用传感器技术进行温度调整，有利于提高热量调节的效能，实现自动控制，如图3所示。采购人员要在采购机械设备前期进行市场调研，掌握设备的市场行情，了解有关的设备技术动态，遵循经济性、高效性原则，选择价格合理、质量可靠的机械设备，投入生产。在新设备的验收中，严格质量管控力度，由多方主体共同验收，发现问题，及时反馈给供货方，根据合同的内容，对机械设备进行更换或维修。制定科学的维护和管理计划，明确设备管理要点，根据供热企业的运行需求、运行特点和机械设备的性质，强调前置化的维修和管理模式，制定科学的预制维修管理计划，加强对机械设备的有效维护。
图2 变频自动控制图
图3 自动控制电机接线图
维修人员可以将计划预修制度、预制诊断技术等有机结合，强化机械设备的管理效果，对机械设备的故障风险、停机率进行有效防范，展开全方位的设备检查，定期进行检测分析，制定改进策略，确保日常生产中机械设备稳定运行。在机器运转检测、停机检测两种技术方法下进行维护和管理。机械运转检测技术涵盖了振动测量技术、噪声检测技术、温度测量技术、油样分析技术、厚度检测技术技术和声发生检测技术。机械设备停机检测技术则涵盖了主要精度检测技术和内部缺陷检测技术。对于已经出现故障的机械设备，需要借助故障诊断技术进行故障的排查和早期处理，在预知诊断和计划预修相结合的维护和管理计划中，提高对供热企业机械设备的维修效率。企业要结合设备的生产工艺、使用要求和特点，综合分析设备的运行状态，制定巡检计划，利用定标巡检、定向巡检相结合的方式，判断设备的完好程度，使用专业的检测工具，由专业的技术人员对机械设备的噪声、温度、压力、磨损、变形和震动等情况进行判断和分析[2]。
3.3 优化机械设备的维修技术
随着供热机械设备技术的不断发展与进步，供热企业机械设备技术管理人员要及时对设备进行技术升级，将新技术、新理念运用到企业的机械设备维修中，提高对机械设备故障问题的诊断效率，加强对机械设备状态的监测监管，提高故障诊断的水平，在故障的维修和管理中，提高排查效率，增强机械设备的维修和管理有效性。供热企业要革新观念，重视企业的机械设备管理，从意识层面，自上而下地构建起维修管理体系，企业的管理层人员和一线员工共同重视机械设备的管理与维护，规范操作方法，按规范使用机械设备，改进、创新维修技术，不断提高技术水平。企业要在内部建立起分工维修的机制，强调专业化建设，将不同专业的人员合理分配到维修计划中，配置维修工具，运用先进的维修技术和维修方法，提高设备的维修质量。
借助周期性维修技术、事后维修技术和状态维修技术，提高设备维修水平。在周期性维修技术应用中，需要结合生产需求、设备现状，制定周期性计划。在事后维修技术应用中，应做好全方位的检修工作，将其应用到利用率不高的设备中，防止出现生产停产等问题。借助状态维修技术，引进多种检测手段，利用人的感官对设备进行技术检测。例如，在对机械设备使用的燃料、润滑油料管理时，要采取科学的管理方式，制定管理计划，分析化学检验报告，确定燃料和润滑油料的使用周期，在防止资源浪费、节约资金的同时，提高机械设备的性能水平。通过运用新思路、新方法，提高机械设备的技术管理水平。利用计算机技术采集和设定热媒参数，实现远程控制，降低资源成本投入。机械设备的技术管理人才要不断提升自身的专业能力，积累丰富的巡检经验、维修管理经验，掌握设备的用途、性能、结构、原理和使用方法，更新原有的知识结构，参与专业知识的培训活动，提高检修技能。要对设备进行合理分类，在一级设备、二级设备和三级设备的划分中，将主机辅机和通用设备划分开来，进行合理的管控，实现技术升级、技术创新，严谨、细致地做好机械设备的管理工作[3]。
供热企业的稳定运行与发展，离不开各种机械设备的支持。供热企业机械设备管理涉及专业技术和复杂的工序，供热企业的机械设备管理人员要加强对专业技术知识的学习，提高自身的综合素养，结合信息化时代的科技进步和创新，在实践中总结经验和教训，提高机械设备的技术管理水平，探索机械设备的管理方法和有效途径，从根本上保证供热企业机械设备使用的良好性能，提高生产质量、生产效率。
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