梁 飞，于庆增
（1.中国水利水电第十四工程局有限公司，云南 昆明 650000；
2.中铁工程装备集团有限公司，河南 郑州 450016）
盾构和TBM 施工对盘形滚刀的设计及制造要求较高，特别是对滚刀刀圈的材料和热处理工艺的要求更高。随着盾构和TBM 施工工程增多，复杂地质条件难以准确预测，特别是上软下硬地层中，普通工艺的滚刀刀圈易出现刀圈崩块、断裂。目前以海瑞克、庞万力、罗宾斯、中铁装备（维尔特）等刀具品牌主要采用以热作模具钢材料（类H13）为主的刀圈，此类刀圈经热处理后刀圈硬度适中，抗冲击韧性较高，在硬岩和复合地层中，性能表现良好。
日本刀具品牌和国内部分刀具品牌对刀圈材料进行分类研究，在热作模具钢材料基础上，对冷作模具钢（DC-53，DJ-1 等）进行研究和使用。此类刀圈材料经热处理后刀圈硬度高，在软岩、高磨蚀性岩石和均匀地质条件下掘进时，其工作寿命明显高于热作模具钢材料刀圈；
但此类刀圈抗冲击韧性较低，容易出现刀圈崩块、断裂。
我国西南某盾构隧道项目使用的19 寸滚刀，图1采用热作模具钢刀圈，洛氏硬度HRC57 左右，出现明显卷刃现象；
图2 采用冷作模具钢刀圈，洛氏硬度HRC62 左右，出现刀圈崩块、断裂。
图1 某项目热作模具钢刀圈
图2 某项目冷作模具钢刀圈
从破岩的角度来看，一般要求滚刀刀圈洛氏硬度达到HRC57～60，刃口不能太宽，以便贯入岩石破岩，但受到分界面冲击时刀圈容易崩裂，如图3 所示。
图3 适应硬岩地层刀圈
从防止刀圈断裂的角度看，滚刀刀圈洛氏硬度达到HRC55～56，韧性较好。同时加宽刃口，增加整体抗裂能力，但却不容易贯入岩石，破岩效果差，如图4 所示。
图4 耐冲击刀圈
对于上软下硬地层，既要保证刀圈有破岩能力，又要防止刀圈发生崩块、断裂等异常损坏。
针对上软下硬的地质条件，试验冷作模具钢刀圈的梯度硬度热处理工艺，保证刀圈刃部硬度不降低的前提下，降低刀圈内孔硬度，提高刀圈整体的抗冲击性。梯度硬度刀圈，刀圈刃部目标硬度HRC59～61，刀圈芯部目标硬度HRC48～52，如图5 所示。
图5 梯度硬度刀圈
主要针对冷作模具钢刀圈材料进行设计、依据选定的材料热处理工艺的试验研究工作。进行材料的梯度硬度工艺试验，刀圈硬度检测、金相分析和冲击性能检测，得出适应上软下硬地层掘进的刀圈材料及热处理工艺。
冷作模具钢刀圈材料主要以高碳为主，碳含量和主要合金含量（Mo、V）较H13 材料要高，提高刀圈耐磨性的同时降低了材料的冲击韧性。冷作模具钢材料见表1。
表1 刀圈材料成分
2.1 梯度硬度工艺
梯度硬度工艺刀圈工艺路线为：真空炉热处理→气体保护回火→内孔中频感应回火→自然冷却。需要的热处理设备包括：真空热处理炉，气体保护回火炉，中频感应加热炉。
采用5 组17 寸刀圈毛坯进行梯度硬度刀圈工艺方案实验。5 组刀圈毛坯分别采用不同的中频回火温度，具体工艺见表2。刀圈内孔中频感应回火过程见图6 所示。
表2 分组热处理工艺
图6 刀圈内孔中频热处理
2.2 梯度硬度刀圈性能检测
2.2.1 刀圈硬度检测
分别从不同工艺热处理的刀圈上通过线切割加工获得厚度为10mm 的截面试样5 组（上下截面平行），试验面应有较高的光洁度，粗糙度不低于Ra=0.8。结果如图7 所示：在刀圈截面上，刀圈刃部的洛氏硬度值基本不受中频回火温度的影响，均分布在HRC59～61 之间。刀圈芯部的硬度值随中频回火温度的升高逐步下降，中频回火温度为570℃时，芯部洛氏硬度为HRC53～54；
中频回火温度为680 ℃时，芯部洛氏硬度为HRC42～44。
图7 刀圈内孔硬度变化规律
2.2.2 刀圈冲击性能检测
在刀圈截面上，沿纵向切取，打磨，制备5组冲击试样（试样规格：10mm×10mm×55mm，U2 形缺口，尺寸偏差≤0.07mm）。在环境温度为23℃的条件下，进行冲击试验。结果如图8 所示：刀圈刃部冲击功基本不受中频回火温度的影响，平均8～10J；
刀圈芯部冲击功随中频回火温度的升高逐步升高，中频回火温度为570℃时，芯部冲击功为10～13J；
中频回火温度为680℃时，芯部冲击功为18～22J。
图8 刀圈内孔冲击韧性变化规律
2.2.3 刀圈金相分析
在刀圈刃部和芯部截面分别切取25mm×25mm 的金相试样，经磨去表面割痕后（磨去约0.2mm），打磨、抛光、4%硝酸酒精溶液腐蚀处理后，进行显微组织观察。刀圈刃部和芯部的显微组织看出，刀圈刃部和芯部的显微组织中几乎无偏析现象；
刀圈组织主要由回火托氏体+回火索氏体+共晶碳化物。
2.2.4 刀圈中频感应回火热处理后的结果分析
1）中频回火温度在630～680℃时，刀圈内孔回火后硬度下降明显。
2）中频回火温度在630～680℃时，刀圈内孔冲击功提高较多。
3）中频回火处理后刀圈金相组织细化。
从试验结果分析，刀圈内孔加热温度到630℃左右，径向高温影响区域约20mm。加热到630℃后自然冷却到室温为最优的梯度硬度刀圈中频处理方案。
为了试验自制17 寸梯度硬度刀圈滚刀在复合地层、上软下硬地层掘进的性能，在广州21 号线某段进行了工业试验。试验段开挖直径∅6280mm，试验时掘进至960 环，盾构穿越地层主要为强、微风化花岗岩、砂岩，孤石，上软下硬，岩石最大强度为90MPa。现项目部使用配置滚刀为国产知名品牌，如图9、图10 所示，刀具损坏形式多为刀圈断裂、弦磨和崩刃。为确保刀圈的抗冲击性，降低刀圈出现断裂、崩刃等异常损坏的概率，现项目使用的刀圈是H13 材料，刀圈热处理洛氏硬度在HRC53～55 之间。采用这种刀圈虽然可以大幅降低刀圈异常损坏的概率，但刀圈硬度的降低，造成刀圈耐磨性不足，掘进寿命的降低。
图9 刀圈断裂
图10 刀圈断裂、弦磨
针对此段地质条件，试验刀圈采用冷作模具钢材料，刀圈刃宽设计为25mm，按优化的梯度硬度热处理工艺，得到试验刀圈刃部洛氏硬度HRC59～60，刀圈内孔洛氏硬度HRC46～50。
在试验过程中，4 把试验滚刀分别安装于刀盘的17#刀位，18#刀位、27#刀位、36#刀位，其余滚刀为国产知名品牌刀具。
第一批次安装于刀盘17#刀位1 把，18#刀位1 把，从实验开始，已累计掘进42 环（63m），带压进仓检查刀具，项目部更换了刀盘正面共14 把滚刀，同时将安装在17#、18#位置的试验滚刀换下检查试验效果，试验滚刀磨损7mm，没有发生异常损坏现象，未发生偏磨，滚刀整体性能良好。
第二批次安装于刀盘27#刀位1 把，36#刀位1 把，同时项目部更换了边缘位置的3 把滚刀，正面滚刀6 把。试验滚刀掘进了60 环，滚刀整体均匀磨损，未出现偏磨、崩刃、轴承密封失效等异常损坏现象。安装在27#刀位的滚刀磨损10mm，安装在36#刀位的滚刀磨损11mm。平均寿命达到其他品牌刀具寿命的1.6 倍左右。更换的17#和36#刀位的滚刀如图11、12 所示。
图11 更换的17#刀位滚刀
图12 更换的36#刀位滚刀
试验结果表明：采用冷作模具钢刀圈，并进行梯度硬度工艺处理，在上软下硬地层滚刀刀圈无异常损坏出现，平均寿命达到其他品牌刀具寿命的1.6 倍以上，为上软下硬地层滚刀刀圈配置提供新的工艺解决方案。
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