王飞
滨州戴森车轮科技有限公司
国家经济不断发展，作为经济基础的制造业企业迎来了大的发展。制造业企业在我国拥有庞大的数量，中小型制造业犹如繁星点点，为我国的经济发展起到了极其重要的作用。经济的发展催生了更多市场主体的加入，企业面临的竞争压力也在不断增加。制造业企业因涉及生产加工环节，存货涉及企业生产从头至尾的各个环节，如原材料、产成品、生产加工中产生的在产品及副产品等都是企业存货的范畴。对企业的存货做好管理，是制造业企业的一项基础而重要的管理工作。
制造业企业，涉及生产加工制造环节，是其区分于贸易性企业最根本所在。因其有加工制造环节，所以其存货范围广且金额较大，进而存货管理对企业平稳运行、进一步发展有着至关重要的作用。
(一)制造业企业的存货及存货管理
企业的存货涉及企业的整个生产加工过程，范围较广。在企业的生产过程中，采购固定资产，购买原材料、半成品，在对原材料、半成品不断加工后，形成产成品对外销售。在此过程中会产生很多种存货，如采购入库的原材料、半成品，加工过程中产生的在产品、副产品，以及最终生产完工入库的产成品、直接采购用于销售的库存商品、发出未形成销售的发出商品，这些都属于企业的存货。
存货管理，可以解释为对企业的存货进行管理的过程。存货由采购管理、库存管理到存货核算，每个环节的管理工作不可所缺。涉及存货的各部门对存货接收、使用、结余等进行记录统计，形成相关单据、报表，各部门统计人员、财务人员对各类型存货进行存货核算与分析，从而对存货流转过程、仓储过程、统计方法等进行梳理优化。以上过程均为存货管理的过程。
(二)制造业企业存货管理的重要性
存货管理作为内部控制的一个重要手段，对企业生产经营活动起基础作用。存货管理贯穿制造业企业的生产经营全部流程，合理配置存货对制造业企业有重要意义。良好的存货管理有助于企业更好的开展生产经营业务，反之，对企业的正常经营会产生阻碍作用，严重的会造成企业经营困难。具体来说，管理存货的采购、入库过程，对比采购价格等，有利于降低企业的原材料成本；
管理原材料存货的领用耗用、在产品存货的流转，对企业整个生产流程进行梳理，有利于提高生产业务的计划性、准确性，提高企业生产效率，降低流转时长，降低企业生产成本；
关注产成品、发出商品存货，有利于推动企业的销售业务，提高企业存货的周转效率，提高资金利用率；
对企业存货进行管理，做到账务清晰，账实相符，有助于企业管理者准确了解企业存货情况，为企业管理者做出生产经营决策提供依据，有利于提高企业的综合竞争实力。
国家经济的快速发展带动了制造业的快速发展，对企业的管理工作提出了更高的要求。存货作为企业流动资产的一项重要构成，存货管理工作很基础、也很重要。制造业企业存货种类多，范围广，管理涉及的部门、环节较多，存在管理的难度。大多制造业企业在存货管理中都会存在一些问题，主要体现在以下几个方面：
(一)管理者不重视存货管理
企业管理工作的水平与企业管理者的重视程度关系密切。只有企业管理者重视，管理工作才能做好。企业的存货管理工作同样，大多制造业的存货管理水平低，和企业管理者对存货管理不重视有关。大多制造业企业管理者对企业资金、产品销售、成本等关注较多，忽略对生产过程中所涉及存货的管理，对存货管理没有明确的要求。一部分管理者认为存货管理相对简单，只是收发存记录，没有技术含量，不屑于管理。一部分管理者认为只要把握好企业的出入口，对企业内部的存货状态可不严格区分，造成管理混乱。还有部分管理者认为存货管理工作较为零散，涉及范围广，但是管理难度大，需细化的工作多，但经济效益不直接、不明显，不值得投入太多精力管理。以上均为管理者不注重存货管理的表现。
(二)存货管理制度缺失
大多小型制造业企业没有存货管理制度，或现有的存货管理制度过于笼统，对实际的存货管理工作并无指导意义。实际工作中，因为缺乏相应的管理制度，造成业务经办人没有规定可以依照，标准尺度在执行过程中越来越松，出现的问题就会越来越多。采购业务中，缺乏对供应商资质的审核流程，后期供货过程中可能会造成供货不及时影响生产进度，或质量不符合要求造成质量损失。某些原材料供货供应商单一，对供应商过度依赖，不仅原材料成本居高不下，也存在原材料供货不及时影响生产中断的风险。采购环节也会存在没有相应的计划申购流程的情况，采购人员盲目确定采购量，会导致备货不足影响生产进度，或者备货过多造成存货积压，占用企业资金。在材料的入库环节，因为没有管理制度约束，有可能造成入库数量与实际数量不一致，或者未经质量检验入库，后期生产领用发现原材料质量不合格造成生产损失的情况。对于在产品，大多企业缺乏对其核算过程的管理规定，涉及生产环节较多的话，没有明确在产品的核算范围等，缺乏对在产品统计工作的监督管理。对于产成品的库存管理制度缺失的话，如积压库存长期不处理会占用企业资金，可变现价值降低等，严重的会导致生产数据不准，生产成本混乱，企业经营业绩无法准确评估等后果。如企业存在外租库房的情况，库存积压也会造成仓储成本的提高。有的企业，即使有现代化系统进行存货辅助管理，也会因为没有相应的监督制度，导致存货管理效果不理想，如新增存货编码，没有制度流程约束，会造成同一种原材料对应多个存货编码的情况，极易造成库存积压。
(三)存货管理方法落后
很多小型的制造业企业在存货管理方面，方法较为传统，仅依靠人工统计，没有配备仓储系统，或有简单的收发存系统，仅对出入库进行简单记录，数据分析能力差；
生产过程中在产品统计依靠人工统计情况普遍，现代化水平低，数据统计不及时、不准确。小型制造业企业大多没有设立专门的存货管理人员，没有专业背景，理论知识欠缺，缺乏科学的存货管理方法，没有对存货进行系统分析，如采购环节中最佳采购周期及最佳采购量、安全库存及最佳库存量等。其当前的存货管理工作，只是简单的收发存记录，优化工作只能在日常工作摸索中逐步进行，遇到的问题长时间得不到解决，或解决周期长。管理层受其他公司零库存理念影响，盲目追求低库存，原材料备货不足导致生产中断，或者，对原材料涨价趋势的错误预判，囤货过多，导致企业运营资金紧张，后期原材料价格暴跌又会导致产品售价低于预期、利润为负的情况。另外，还应注意存货价值核算方法。在成本核算过程中，生产工艺等不同会使原材料消耗方式不同，错误选择成本核算方式，导致成本分摊存在偏差，存货价值核算不准确。
制造业企业因为涉及生产加工环节，存货管理种类多、范围广，管理本身就存在难度，所以多数企业在存货管理方面存在诸多问题。目前，竞争压力对制造业企业管理水平提出了更高的要求，为顺应精细化管理工作的发展趋势，以适当的成本实现有效的控制。对于制造业企业在存货管理方面，提出如下建议：
(一)提高企业管理者对存货管理的重视程度
首先，转变企业领导层对存货管理的认识。只有企业领导层认可，在实际的存货管理中才能得到领导层的支持，存货管理中存在的实际问题才能被解决，企业存货管理的水平才能真正提高。及时并诚实地向企业领导层反映企业存货管理中的问题，如账实不符的情况，及由此带来的成本核算不准确，无法为企业经营业务提供准确依据；
分析企业存货类型及占用资金情况，尤其是积压库存占用资金情况，通过列出数据，让企业领导层对积压库存有直观认识，促进其对积压库存的重视，从而对存货管理重视；
列举如企业存货管理水平高，对企业好的促进作用，如库存水平适中，减少库存积压对资金的占用，提高资金的使用效率，且降本提效，增强企业的盈利能力等。其次，加强企业员工对存货管理的重视。通过不断的培训、宣传等，提高企业员工对存货管理的重视；
加大对存货管理中存在问题的解决力度，如盘点过程中发现账实不符，找到根本原因，加大处罚力度等；
加大对公司存货管理好的方面的奖励，如员工提出的有利于存货管理的建议，采纳后给与适当奖励，以鼓励并发动全员力量提高企业存货管理水平。
(二)建立健全存货管理相关制度
对不同类型的存货建立相应的管理制度。首先，应对公司各类存货进行梳理，如对原材料，根据特性，将原材料分到大类，对每一大类的原材料细分到小类，对各类原材料有详细界定，方便统计也便于针对不同类别原材料设置不同的管理方式、管理指标等；
其次，针对各类型存货制定相应的管理制度。如针对原材料的存货管理制度，应对原材料的计划申报、采购入库、库存保管、领用出库等各环节做出详细规定，对特殊原材料应做特别规定。在计划申报环节，应参考生产计划、设备维修保养计划等，对能定额的原材料匹配定额，在定额基础上参考破损率等申报采购计划，避免过多申报，导致库存积压占用流动资金，也可以避免过于谨慎的申报采购计划，造成原材料采购不足延误生产。在采购入库环节，设置严格的入库核对流程，保证入库单、送货单、货物，单单匹配，账实相符，对于需要检验才能入库的原材料，设置流程顺畅、简便高效的检验环节，避免来回折腾浪费时间，且容易造成检验效率低，进一步造成待捡品积压。在采购价格上也应该设置规定，对产品消耗常规物料，通过合同确定采购价，在采购价格浮动时应有相应的审批流程。对于随市场价格变动的原材料，应设置相应的监督审核流程，通过定期市场询价比对等，确保企业原材料的采购价格处于可控水平。在领用出库环节，制定切实可行的出库审批流程，避免无单据、无审批出库，出库时，确保交接到位，账实相符，避免产生库存差异。在库存保管方面，按照原材料类别，充分考虑原材料特性，区分保管方法，对有保存期限要求的原材料，设置台账管理，设置定期盘存制度，对库存差异做到及时发现，及时查找原因并及时处理。针对在产品的存货，要根据订单计划、发货计划，周全考虑各生产环节耗时、生产效率等，制定详细的生产计划，保证合理的在产水平。对在产品数量设置目标，持续跟踪实际执行结果，对目标达成情况据实奖罚，保证在产品数量处于合理水平，既满足生产需求，又不过多占用营运资金。另外，存货的管理，离不开监督制度，要不断完善监督管理制度，如对原材料库存金额、积压库存金额等设置标准，进行定期考核等。要不断总结紧急事项的处置，并将其纳入存货管理制度中，确保企业存货管理处于良好运行状态。
(三)采用科学先进的存货管理方法
目前，研发得到国家的大力支持，科技成果日新月异。制造业企业中存货的范围广、种类多、数量大，单纯依靠传统的存货管理方法已经不能满足企业的发展要求。可以在企业支付合适成本的情况下，利用科技企业研发的存货管理系统来做存货的管理工作，保证信息使用者更加准确、及时的获取存货信息。如供应链系统，串联采购管理到库存管理到存货核算，在采购计划申报到材料入库再到材料领用出库，材料在企业内部的流转环节都可查，存货核算系统对物料价值进行核算，保证了信息的连贯性，避免了人工核算中工作量大、差错多的情况。在企业生产现场管理完善的前提下，可以引入全面ERP 系统，由销售订单开始，参考库存情况，将销售订单转化为生产订单，再结合产品生产周期等信息，生成生产计划，根据生产计划完成原材料等的申购计划，结合原材料库存、采购周期、到货时长等确定采购计划，之后原材料到货入库、生产部门领用出库，生产过程中原材料投入、在产品流转到产成品入库、再到销售出库等各个环节信息均可查，有利于降低人工统计差错率，且能最大程度上保障信息可追溯，便于数据的统计及后期成本的监控。加大对人才招聘的投入，吸引优秀人才加入。在存货管理方面配备专业人才，引进科学的存货管理理念，提高公司存货管理的水平。如原材料的库存管理，可以借鉴ABC存货分类管理方法，对不同类别的存货，采用不同的管理方法，降低存货管理成本，提高存货管理效率。另外，利用经济订货批量模型，结合安全库存理论，合理确定企业存货的库存量、最佳订货量及订货频次等，降低企业采购成本及仓储成本。而在存货核算过程中，尤其是成本核算过程中，应充分考虑生产工艺、技术等对原材料消耗方式的影响，根据实际的生产工艺科学分摊原材料成本，保证存货的价值与账面没有太大的偏离。梳理企业的生产流程及各工序用到的原材料，根据实际的加工流程分摊不同原材料、人工、折旧等成本项目，确保成本在产成品及在产品之间分摊合理。在销售出库时，区分发出商品，保证销售成本、库存产品账面价值相对准确。
综上所述，存货涉及制造业企业生产加工环节各个方面，企业的存货管理是企业的一项基础的管理工作。在企业管理层的带动下，重视企业存货管理，在进行存货管理的过程中，梳理企业生产加工流程，有利于完善企业的资源配置，降低企业的资金占用成本、生产成本等各项成本，提高企业利润。制造业企业中存货种类多，范围广，数量多，金额大，管理中存在难度。企业实际经营过程中，存货管理中也切实存在诸多问题。但是鉴于存货管理的基础性作用，希望各制造业企业在加大存货管理重视程度的基础上，通过完善相应的管理制度，配备专业的存货管理人员，引入科学的存货管理方法，完善自身企业的存货管理工作，使企业的运行过程更平稳、更高效，为企业进一步的高质量发展打好基础。
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