异丙苯法是中国生产苯酚与丙酮的主流路线，该路线的特点是生产1 t苯酚联产0.62 t丙酮。由于苯酚与丙酮下游产品需求不同，目前，中国苯酚需求旺盛，丙酮下游需求乏力，导致丙酮出现结构性过剩趋势。
2021年3月，中国石化大连石油化工研究院成功开发出的“灵活联产异丙醇的丙酮制丙烯(ATI/P)技术”，可解绑苯酚与丙酮，解决丙酮过剩难题。该技术由丙酮加氢生产异丙醇和异丙醇脱水生产丙烯2个反应工段组成。丙酮加氢段所用催化剂为铜基催化剂，体积空速为0.5～0.7 h-1，反应温度为100～150 ℃，丙酮转化率>99%，异丙醇选择性>99%，生产的异丙醇满足GB/T 7814—2017《工业用异丙醇》优等品指标；
异丙醇脱水段所用催化剂为固体酸催化剂，异丙醇转化率≥98.0%，丙烯选择性≥99.5%，产品丙烯可作为酚酮装置原料，降低丙烯消耗。
中国石化大连石油化工研究院已完成6×104t/a ATI/P成套技术工艺包开发，该技术具有如下特点：(1)产品结构灵活可调，在异丙醇市场利好期外销异丙醇，无利期或外销丙酮或转产丙烯，降低酚酮装置的丙烯消耗；
(2)脱水段采用专利杂质抑制技术，可在较低分离成本下获得满足聚合级要求的高纯度丙烯。此技术可解绑苯酚与丙酮，最大限度降低产品价格波动对装置效益的冲击，提升酚酮装置的抗风险能力，从而破解丙酮结构性过剩带来的困局。