曾宪余 王 俊 向 静 吕 旭
(广西壮族自治区桂林粮食储备库有限公司 541199)
我公司1/3的仓容是20世纪70年代末修建的瓦房仓，2002年拆除地基2m以上部分的墙体，改建为装粮线4.50m的房式仓；
1/3仓容是20世纪80年代修建的折板仓，装粮线高4.20m～4.80m；
剩余1/3仓容是2004年后建的拱板式平房仓，装粮线高5.00m～7.00m，受建仓时工艺技术和资金限制，大部分仓房气密、隔热、防潮性能较差。桂林地处高温高湿第七储粮生态区，每年高温时间长达半年以上，35℃以上超过3个月，这些仓房夏季仓温都在33℃～45℃，严重影响到粮食品质和储粮安全。
我公司曾经尝试过在仓墙西晒面种植爬藤植物、仓顶和西晒面安装遮阳网隔热、仓顶喷淋降温、仓顶架空安装夹层10cm泡沫板彩钢瓦等方式隔热，效果都不太理想。其中效果相对较好的是仓顶安装泡沫彩钢瓦，夏季仓温能降至35℃左右。采用五面薄膜密封粮堆，满仓气密性的半衰期也只能达到56s。2018年以来，进行智能化升级改造安装了家用空调用于控温储粮，但存在不防熏蒸、制冷量不够、送风距离太近等问题，效果仍然不理想，磷化氢气体腐蚀空调铜管后还存在短路自燃的隐患。
2.1 喷涂硬泡聚氨酯
根据GB/T29890-2013《粮油储藏技术规范》，第七储粮生态区低温仓的仓顶传热系数要求≤0.35W/m2·K，仓墙的传热系数为0.46W/m2·K～0.52W/m2·K。如果用红砖墙体来实现0.46W/m2·K的传热系数，红砖墙体厚应达到174cm。理论上，把聚氨酯的密度喷到35kg/m3时，1cm厚的聚氨酯相当于33cm厚的红砖墙体，喷5cm厚，相当于165cm厚的墙体。因旧仓房原有窗户太多，影响隔热和气密性，保留正常装卸作业的窗户即可，其他窗户全部封堵。
此项改造，对每间老旧仓房五面内墙喷涂聚氨酯的厚度分别为：仓顶4.5cm、西面墙3cm、隔墙1.5cm、其他墙面2cm。凿开的孔洞喷满聚氨酯，墙体底部做成20cm宽的弧形导角线，与墙体聚氨酯同步喷涂，形成一个整体。
2.2 安装环流均温系统
在每一组风道的进风口位置加装一套环流管道，管道与通风系统对接，根据各仓满仓通风降温参数，选择合适的环流风机，并做成固定环流均温系统，一并接入智能化控制系统，可以实现冬季机械通风降温,夏季充分利用粮堆“冷心”及空调冷源均衡粮温的双重效果。
2.3 安装防熏蒸粮仓专用空调制冷系统
此项改造将原来的家用空调改为防熏蒸粮仓专用空调。通过计算制冷量，尺寸为60m×20m的仓库匹配安装2台大7P的防熏蒸粮仓专用空调，30m×20m的仓库匹配安装1台大7P的防熏蒸粮仓专用空调。
2.4 升级仓储智能化管理系统
为在粮食安全度夏过程中实现对准低温储粮设备的智能化操作，该项改造将均温通风系统、空调控制系统与智能化控制系统对接，设置好通风、空调制冷启停相关参数，使智能化系统自动操作和控制通风、空调设备。
5.24万吨仓容五面内墙喷涂聚氨酯费用309万元。3.54万吨仓容环流均温系统改造费用92万元。防熏蒸粮仓专用空调制冷系统改造费用72万元。
改造后的仓房隔热、保温、防潮、气密性能大幅度提高，具备了充分发挥“五项新技术”功效的良好条件，有利于推广应用低温、低氧、低药剂储粮技术。
4.1 改善了仓房控温条件，实现了准低温储粮
经过近3年的应用实践，改造后的仓房在冬季利用自然冷源，通过机械通风，可将整仓平均粮温降至15℃以下，底层平均粮温降至10℃以下；
在夏季自然条件下，仓内空间温度从改造前的37℃～45℃，下降到28℃以内；
为确保粮食安全度夏，使用空调补充冷源和内环流系统均衡粮温，能有效将平均粮温控制在20℃以内，实现准低温保管。
4.2 改善了仓房气密性条件，提高了杀虫和防霉抑菌的效果
改造后仓房气密性大幅度提高，改造前气密性(300→150)Pa半衰期平均为26s，改造后气密性(300→150)Pa半衰期提高至400s以上。得益于仓房气密性能提高，磷化氢熏蒸杀虫和高浓度磷化氢防霉抑菌有效浓度维持时间，由改造前的25d左右提高到改造后的50d以上，从而提高了杀虫和防霉抑菌的效果。2-2仓改造后进行未覆膜熏蒸，熏蒸50d后磷化氢浓度682mL/m3，对比14号仓未改造进行覆膜熏蒸，熏蒸20d后磷化氢浓度282mL/m3。改造的仓房粮面不需要覆膜熏蒸，此举大大减少了覆膜成本和保管员的工作量。
4.3 改善了粮食储存条件，降低了粮食损耗
一是仓房隔热、保温、防潮、气密性能提升，改善了粮食储存条件，减少了自然损耗；
二是通过应用准低温储粮技术，在低温、低氧、低药条件下将粮食平均损耗从2018年的1.35%降至2020年的0.58%，两年储存期粮食损耗明显降低，节约成本约70万元。改造前后储粮效果对比见表1。
表1 改造前后储粮效果对比
通过在老旧仓房实施内墙喷涂聚氨酯、环流均温系统、空调控温相结合的准低温储粮技术改造和应用，极大提升了仓房性能条件和仓储技术应用效果，实现了3.54万吨老旧房式仓准低温控温储粮，为准低温储粮技术发展积累了宝贵的实践经验。下一步，拟对已改造的3.54万吨仓容增加防熏蒸粮仓专用空调数量，对余下的5.53万吨仓容进行准低温储粮技术改造，实现绿色生态储粮目标。
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