张 刚
随着我国经济的不断发展，化工产品的种类也在逐渐增加，化工产品已经走进人们的日常生活中。化工产品在生产制造过程中，需要经过高温高压处理，而且化工产品具有易燃易爆易腐蚀的特点，有的产品还有毒性，因此化工产品的生产是高危险的过程。我国每年的化工产品生产安全事故也有很多，如果在安全管理方面没有做到位，就很容易出现爆炸、中毒、火灾等安全事故，不仅对人身安全造成伤害，还会造成严重的经济损失。这不仅有损企业的名誉，还会影响企业今后的发展。因此，化工企业需要加强化工产品生产安全管理工作。建立长期有效的安全管理机制，降低化工产业事故发生概率，确保化工企业安全稳定发展。
(一)保证化工企业的安全生产。在化工生产过程中，化工工作人员是主要生产操作人员，他们不仅负责产品的质量，还需要保障化工生产过程的安全性。在化工企业安全管理中，必须坚持“以人为本”的管理理念，做到安全生产管理，保证在化工产品生产过程中，完全实现生产安全。化工企业的安全生产，不仅能够保证工作人员的安全问题，还能提升化工产品的安全，这需要化工企业不断加强工作人员安全意识的学习，要求工作人员掌握安全生产的相关技能，确保化工企业工作人员的生命安全和企业财产安全。
(二)促进化工企业的经济发展状况。目前，在化工安全生产管理过程中，为了能够发挥安全管理的优势，化工企业必须重视安全管理人才的培养，大量培养出相关化工安全生产管理和技能都具备的全能型人才。并根据化工企业的实际情况，将优秀的化工人才分配到每个岗位上，通过制定有效的化工安全生产管理制度，提升化工企业的安全生产管理水平，减少化工生产安全故障。在专业的化工安全生产管理人才的指导下，合理安排安全生产管理工作，降低化工生产的风险，有效推进化工企业的全面发展[1]。
(一)安全生产管理制度不完善。化工产品生产过程比较复杂，存在着很多的安全隐患，因此制定安全生产管理制度十分重要。在产品生产环节按照安全生产管理制度进行，保证生产过程中的人身安全和财产安全。建立合理有效的安全管理制度，不仅是对人自身不安全行为的一种约束，还能够对物的不安全状况进行管理，提高工作人员在化工生产过程中的安全系数。但在目前大部分的化工企业中，没有一个完善的安全生产管理制度，而且现有的安全管理制度中包含的内容也比较单一，可执行性较差，操作起来比较困难，并不是一个完整的安全管理制度。在生产中的安全管理存在较多的漏洞，缺少了安全管理的震慑性。由于安全生产管理制度不完善，导致了企业中的安全管理规章制度无法落实到工作中，会出现工作年头比较多的老员工凭借经验进行操作，并不会按照安全制度执行，给企业的安全带来一系列风险，甚至容易出现安全问题，造成严重的损失[2]。
(二)生产技术和生产设备比较落后。化工生产需要专业的生产技术和高效率的设备进行化工产品的生产，但是目前大多数企业在生产安全管理中，存在生产技术和设备都比较落后的现象。在化工生产过程中，高温、高压、高腐蚀等特殊性质对化工生产设备的选择有严格的要求，在不断提高化工产品专业性、可靠性的同时，还需要减少安全事故的发生。随着我国经济建设不断发展，化工企业需要对生产技术和生产设备不断更新，然而很多的企业并不重视先进技术的应用和设备的使用，导致容易发生安全事故。一些企业在生产设备的选择时，为了减少生产设备投入的资金成本而降低了设备的选择标准，对于超高温、超高压和超腐蚀性的工业生产，最容易造成设备的故障，严重时会导致大部分危险性化学物品流出，引发中毒、火灾或者爆炸等安全事故，威胁工作人员的人身安全，甚至会给企业造成严重的经济损失。
(三)生产安全管理意识薄弱。目前，我国化工企业生产技术在不断进步，但多数企业以利益为基础，忽视了安全管理工作，生产安全管理意识变得薄弱。化工企业生产技术和设备的落后，严重影响了化工企业的发展。而且部分企业也会考虑生产资金的原因，在安全生产管理上的投资逐渐减少，无法选择高科技技术和先进设备进行生产，长久以来，造成相关工作人员的安全意识薄弱，对生产安全管理不重视，因此容易发生各种安全事故，甚至出现人员伤亡。除此之外，化工企业虽然选择大型设施进行生产，但是管理意识比较薄弱，没有及时对设备进行检修和保养，容易出现设备故障，影响产品生产，给企业带来了名誉影响[3]。
(四)相关工作人员专业素质能力比较低。每年我国化工生产事故发生率都是比较高的，而大部分化工企业的生产安全事故都是由于相关工作人员操作不当引起的。由于化工生产工作比较复杂，化学物品种类比较多，生产设备和生产技术操作要求较高，所以要求相关的工作人员必须具备较高的专业素质，这样才能够熟练掌握化工产品生产的操作流程。然而企业中的部分专业人员素质能力较低，虽有相关专业的职业证书和技能证书，但在生产中，容易出现违规操作现象，无法完全掌握化工产品安全生产的标准，容易出现生产安全事故。部分工作人员责任心不强，工作不认真，在生产过程中常常是比较零散的状态，没有严格的纪律性，未能够及时发现故障设备的问题，并进行解决，导致生产工作安全问题没有得到解决，最终导致安全故障频频发生[4]。
(五)安全工作培训工作落实不到位。在化工产业生产过程中，很多的企业并不重视员工的培训工作，对员工的专业能力并不重视，甚至有的企业只是简单进行基础理论的培训，并没有相关技能的培训和考核。另外，有的化工企业安全生产培训范围是比较窄的，不能全面覆盖安全生产全过程。而且在员工进行培训学习时，管理制度并不完善，员工不重视培训机会，教学质量和教学方式都较低，导致员工对培训内容不感兴趣，无法培养出素质高的工作人员，造成企业的优秀员工短缺。
(一)建设完善的安全生产管理制度。化工企业在安全生产管理中必须建设完善的管理制度，来解决化工企业生产管理中面临的问题。同时在化工企业生产过程中，建设完善的安全生产管理制度，不仅能够保障人身安全，还能够确保企业财产安全。只有制定合理的管理制度，才能够保障化工企业的长期发展。将管理制度实施到化工产品安全生产中，严格按照规章制度进行生产操作，确保企业安全生产，使企业能够更长远的发展。通过安全生产管理制度的制定，对化工企业的产品、设备、化学物品等进行安全管理，保证化工企业生产安全进行，促进企业安全生产[5]。
(二)增强化工企业的安全意识。如果想要企业能够长远发展下去，就需要对企业的工作人员进行安全意识的培训，让每位员工树立安全意识，明确安全生产的重要性，对化工企业和员工安全来讲是十分重要的。并且化工企业的管理人员需要强化自身的安全意识，将安全意识和安全控制标准向相关工作人员进行宣传，积极带动员工学习安全知识，熟悉安全操作流程，使相关工作人员能够牢牢记住安全生产知识，同时将相关的专业知识与实践操作流程相互结合，进一步强化安全生产管理意识。除此之外，化工企业生产安全管理人员还需要对相关工作人员进行法律知识培训，实施奖赏制度，鼓励员工积极发现问题，并将身边的安全问题进行研讨和解决，将安全故障降到最低，进一步提高员工的安全意识，保证化工企业的安全生产。
(三)加强安全知识培训，提高员工安全素质。由于化学工业生产是一个比较特殊的行业，不仅关乎着企业的发展，最重要的是人身安全。化工企业必须制定安全生产管理制度，严格遵守安全生产、质量安全和控制的原则，保证化工产品生产安全。同时，需要提高工作人员的安全素质。加强安全知识培训，扩大安全培训知识的范围，使相关工作人员越来越重视安全知识的重要性。通过进行安全教育培训，比如专家演讲、专家研讨会、相关事故分析案例和教育分析辩论会等，将培训内容和培训方式加以改革和创新，严格执行安全操作流程，充分学习设备使用知识，完全掌握安全生产的相关知识，提高工作人员的职业素质。
(四)引进先进的生产技术和生产设备。随着互联网技术的快速发展，我国化工产业的生产技术也在不断提高，生产技术的提高，能够准确分析化学物品的性质和特点，能够分析出反应过程中存在的危险因素，使工作人员避免这些危险因素进行操作，减少安全故障发生。同时，先进的设备应用，能够提高生产效率、产品质量，降低化工企业生产过程中的危险。而且先进的设备能够监控全程生产，对存在故障的地方能够自动开启报警系统，使工作人员能够及时发现问题，防止化学物质泄露，引发爆炸或者火灾的发生，减少人员伤亡。
化工生产过程中，不仅对人身安全造成影响，还会影响企业的经济效益，还会对社会造成影响。因此，本文对化工安全生产管理中存在的问题进行研究，并将其解决对策进行分析，得出以下解决方案：建设完善的安全生产管理制度，加强安全生产管理监督；
不断提高企业的安全意识，培养员工安全生产的责任心；
不断对企业员工进行安全知识培训，提高员工安全生产意识；
充分利用先进生产技术和生产设备，提高化工产业的产品质量和生产效率。