■ 陈家楠 何江锋 沈德胜 潘波
为健全绿色低碳循环发展经济体系，加快推动经济社会发展全面绿色转型，绍兴市多措并举，积极加强科技引领支撑，深入推进“双碳”工作。
去年以来，绍兴市全面落实全省碳达峰碳中和工作推进会精神，围绕能源双控目标，强化关键核心技术攻关、高能级创新平台建设、技术产业协同发展，积极抢占绿色低碳科技创新制高点，助力地方经济高质量发展。已引进建设“双碳”领域共建产业研究院8家、创新团队12个，省重点实验室1家、省工程实验室2家、省重点企业研究院4家、省企业研究院（研发中心）61家，突破一批关键技术攻关，转化一批科技成果应用。
支持集成电路、新材料、生物医药、现代纺织等技术应用转化平台建设，引进新能源、储能、高碳行业减污降碳、生态碳汇等领域创新人才和团队。支持越城节能环保产业创新服务综合体等公共创新服务平台建设，加强绿色低碳领域技术服务能力提升。先后引进建设鉴湖碳中和实验室、天津大学绍兴研究院、上海大学绍兴研究院、浙江工业大学绍兴研究院等共建产业研究院30家，涉及“双碳”领域8家，引进新能源、储能、高碳行业减污降碳等领域创新人才团队12个。
如上海大学绍兴研究院氢能与燃料电池团队，完成第三代氢燃料电池金属双极板开发，掌握燃料电池从关键零部件生产（金属双极板）到燃料电池装堆的系统集成，产品已完成多场景的应用，申请相关专利40项，其中发明专利超10项。浙江工业大学绍兴研究院联合浙江工业大学碳中和创新研究院，协同多方资源，建设中国气象局温室气体及碳中和监测评估中心（长三角研发中心），深入推进碳中和监测设备工程化和产业化，构建标准化的多元温室气体高精度监测方法体系。
深入实施高新技术企业和科技型中小微企业“双倍增”计划，采取“一企一策”方式，在研发平台建设、重大技术攻关、高端人才引进培育等方面予以集成支持，牵头承担碳达峰碳中和重点领域技术攻关任务。建立需求导向的精准合作机制，摸排重点高校、院所绿色低碳领域创新资源，推动绍兴企业与省内外院校在“双碳”领域的科技交流与合作，联合开展科技攻关、人才培养、平台共建，加快培育低碳领域科技型企业。目前，全市涌现出菲达环保、德创环保、海亮环境、晶盛机电、阳光照明、上风高科、自立新材料等一批新能源、节能新材、环保装备领域行业创新领军企业。
德创环保、德升新能源与浙江工业大学绍兴研究院签约共建绿色低碳研究院，企业出资2000万元合作开展低碳领域应用基础研究和人才培养。浙工大1位博士后、5位研究生、4位教授深度参与研究院建设，围绕固废处置与资源化、大气污染控制合作开展6个课题研究，并共建博士后工作站、研究生联合培养基地，校企合作培养专业研究人才。
浙江天圣控股集团有限公司投资成立绍兴绿电能源有限公司，利用熔盐储能供热，以高温熔盐为储能介质，建设1套每小时提供50吨蒸汽的熔盐储能设备，配套1套4MW（兆瓦）背压机组和1套10MW的顶峰全凝机组，具备日常每小时提供50吨蒸汽的外供能力和14MW的顶峰能力，可通过熔盐储能系统向园区24小时不间断供应蒸汽，并在白天尖峰电时间段向外部电网供应调峰电能，达到削峰填谷的作用。
根据能源、工业等六大重点领域，设立碳达峰碳中和科技专项，采用“揭榜挂帅”制方式，优先支持一批重大技术创新项目，突破一批关键技术攻关，转化一批科技成果应用。聚焦低碳、零碳、负碳关键技术需求，编制碳达峰碳中和“技术需求清单”和“成果应用清单”，加强前沿技术协同创新，推动储能、氢能、能源互联网等技术迭代应用。已实施市级以上科技“双碳”专项5项，下拨专项扶持资金1437万元。
菲达环保通过实施省尖兵计划攻关项目“碳足迹碳标签关键技术研发”，与浙江大学等组建形成一流的创新联合体，正在全力开展碳足迹评估技术研发，已申请专利21项，发表核心期刊论文3篇，组织制订团体标准2项，并全力拓展应用示范项目。此外，正积极开展宁波钢厂碳管平台建设，与诸暨东白湖镇和赵家镇达成低（零）碳村镇合作意向，在已完成首个“香榧油碳足迹评估项目”基础上，签订香榧、甘薯、珍珠等碳足迹合同5个，与当地企业在桑蚕丝、磁材、茶叶等特色产业达成合作意向，共同开展产品碳足标签认证增值服务，为乡村振兴和共同民富作出贡献。维素科技研发的二代生物乙醇关键预处理和整合一体化技术，以农作物废弃物、生活垃圾为原料，进行生物质废弃物生产乙醇和生物塑料（PLA）的产业化工艺研究，已在绍兴成功开展生活垃圾制乙醇小规模试点示范。
强化可持续发展创新示范区建设，推动区域绿色低碳循环发展示范，切实破解制约可持续发展难题。积极引导绍兴国家高新技术产业开发区及5家省级高新技术产业园区，完善绿色低碳政策制度，健全产业创新体系，支撑低碳产业跨越式发展。加强重大创新成果应用示范，重点开展生态系统保护与修复、工业废水处理与资源化利用、大气污染防治等领域的技术成果应用示范工程，打造区域绿色低碳循环高质量发展样板。
菲达环保与浙大、宁波钢铁等组成联合团队，推进宁波钢铁每年2万吨级CO2（二氧化碳）捕集和资源化利用全流程示范项目，开发出先进吸收剂、低能耗捕集工艺、高效碳捕集装备、新型钢渣矿化等关键捕集和资源化技术，突破CO2喷吹降温、强化搅拌、抑制氧化等关键技术，实现炼钢过程节能减排、钢质洁净、降本增效，实现CO2捕集率大于等于90%，每吨CO2捕集能耗小于等于2.3吉焦，关键核心技术和装备实现100%国产化，技术水平达到国际先进。
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