下面是小编为大家整理的2022年市政桥梁工程监理大纲,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
市政桥梁工程监理大纲4篇
第一篇: 市政桥梁工程监理大纲
桥梁工程监理实施细则
一、施工准备阶段的监理
1、水泥的检验与审批
（1）进场前应由承包人递交产品出厂合格证及试（化）验报告，由试验监理工程师经抽检合格经专业监理工程师批准后方可进场。
（2）承包人材料员对每批入场的水泥，应对出厂日期、品种标号、生产日期及货批号检查，与合同要求及实物相符，经现场监理复核无误，方可卸车入库，否则承包人应拒收。
（3）对进场的水泥按规定批量抽样试验（按有关规范、频率进行）；
存放时间超过3个月的水泥，重新抽检，合格后才能使用。
（4）一个工程项目中，只用一种类型的水泥，并产自同一生产厂家。
（5）水泥库房应有严密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥装、运、卸严防离析污染混杂，库房内严禁不同类、不同标、不同厂的水泥混杂堆放；
库房内根据实际施工进度应备有足够数量的水泥，以保证正常施工。
2、细集料的检验与审批
（1）承包人料场须经监理工程师确认后才可选定为本工程料场。
（2）材料入场后，承包人必须按批量频率再度采样试验，以证明该批材料与产地一致符合标准，并报告专业监理工程师批准使用。
3、钢筋的检验与审批
（1）钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，对桥涵所用的钢筋必须抽取试样做力学性能试验（冷拉、冷弯及可焊性试验），对不合格钢筋和加工制作不符合规范要求的坚决不许使用，并限期清除出场。
（2）预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
（3）防护与储存
钢筋应储存在高于地面的平台垫木或其他支承垫物上，尽力使其不受机械操作和不暴露在可使钢筋生锈（如日晒雨淋、潮湿、有害化学气体的污染等）的环境中，以免生锈。堆放时必须将钢筋理顺，不得互相缠绕，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并设明显标志，以利取用。
4、机械设备的检查与审批
（1）承包人应根据投标承诺并结合工程进度，向监理工程师提交进场机械设备详细报表，包括机械设备名称、规格、型号、功率、出厂日期、生产厂家、数量、何日从何地运来（或购送）及完好状况等：监理工程师应按报表深入施工现场对对承包人进场机械设备逐日清点对照，审查承包人设备类型是否齐全、配套、完整，进场日期是否真实并满足合同要求。
（2）监理工程师如发现承包人机械设备报表与实物不符，特别是缺少直接用于关键工序施工机械设备，如钻机、搅拌站、铲车、备用发电设备等，应查明原因，立刻通知承包人，限期运到工地，逐一登记进场时间，此举不仅关系到今后工程进度和质量而且关系今后工期延误及索赔。
（3）如承包人需使用本合同规定外的替代机械设备，需书面报告并经监理工程师批准，如经试用仍不能满足要求，承包人应中止使用替代设备，自费购买监理工程师满意的设备更换。
（4）承包人对所有运到工地的机械设备，必须作试运转，以保证设备完好，并备足易损配件，以满足施工急需。
（5）承包人不得使用对现有道路和周边环境造成危害的机械设备，没有监理工程师的批准，不得将施工机械设备运出工地，也不得将与本合同无关的机械设备运进工地。
5、承包人质量保证体系的审批
（1）承包人必须建立完整的质量保证体系，完善自我检验约束机制，纵向到底，横向到边，使每道工序，都进行质量控制，这是搞好工程质量的重要环节。
（2）建立质量控制和管理网络。项目经理部主要负责人同时也是质量管理的主要负责人，要建立以总工、试验室为主任和专职质检工程师为核心的质量管理领导小组，下设若干专职质检工程师和质检员。大桥工程要有专职质检工程师，每个工班要有兼职质检员，担任质管、质检工作的人员要具有高度的责任心，丰富的质检经验，作风正派，工作细心，并要求深入施工现场，用全部精力专门进行质量管理和检验。承包人要将质管、质检网络及其他组成人员名单、资历、从事施工及质检工作年限造表上报驻地办，以获得监理工程师批准。
（3）层层分解，明确质量岗位职责与权力。职责落实到人，夯实管理基础。
（4）划分单位、分部、分项工程的工序，依据技术规范列明每道工序质量控制要点及检验标准、检验频率和方法，按照施工原始记录表格和工序质量检验报告单，认真做好质量管理的基础工作。
（5）按照质量管理程序进行质检，使管理工作有条不紊。
（6）建立质量管理信息反馈制度，工程质量的好坏能及时反馈到项目部并报告驻地办，做到每休质量信息有台账登录，有处理意见和落实结果。
（7）建立质量奖惩制度，对优质工程表彰奖励，对劣质工程批评、罚款，奖罚兑现、严明。
6、砼配合比设计
（1）砼配合比设计，应在砼浇筑前至少35天内完成。试配强度应超过规定使用强度的 15%，且任一试件强度不得小于规定使用强度，试配强度满足上述要求后，承包人应将每种配合比的全部资料（包括强度、各种骨料的级配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）报监理工程师书面批准，承包人在随后拌制砼时应保持此种配合比，未经监理部同意不得更改。
（2）承包人打算购买工厂生产的预制砼构件时，应经监理工程师审查批准提供该工厂的有关合格证明。
（3）当材料料源、性质发生变化时，承包人必须重新进行配合比设计，并经监理试验室书面批准。
（4）承包人进行砼配合比试验时所用的各种材料应是工地浇筑砼所用的材料。
（5）砼的最大水灰比、最小水泥用量及最大含气量、坍落度、粗细集料级配、规格、质量等应满足规范要求。
（6）砼的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）应不超过500KG/ m，大体积砼不宜超过350Kg/m3，水量不超过浇筑和捣实砼所要求的足够和易性需要。
（7）防腐砼的最小保护层厚度，应不小于5cm。
（8）灌注桩用水下砼水泥标号不宜低于42.5级。
7、检查承包人占用工程场地
（1）承包人应提出工程场地占用计划及附图，并把占地计划提供给业主，以使业主在合理的时间内完成工程场地的征用准备。
（2）在施工准备阶段，监理工程师要督促业主将全部工程或施工段落的工程场地移交给承包人使用。
（3）承包人对业主移交的工程场地应埋设永久性界桩，并对场地进行管理，不得随意开挖破坏原始地面或倾倒垃圾，以免增加工程费用。
（4）对业主难以按工程进度计划要求及场地占用计划提供工程场地段落时，监理应通过与承包人协商，对施工段落的安排做出合理的调整。
8、审核承包人施工组织设计及总体进度计划
（1）检查承包人的总体工程进度计划是否合理、可行、工序、分项分部工程安排是否衔接合理并满足总工期要求，网络图是否齐全、正确。
（2）审查施工方法、施工工艺是否先进合理。
9、审查承包人分项工程开工申请
（1）监理工程师收到《工程开工申报表》后经实地检验，如确认具备了开工条件，并及时呈报业主发布开工令。
（2）批准时应说明以下内容并严格监理程序：质量检查程序、分项工程数量申报表、批复表、分管该项工程的专业工程师及现场监理人员名单。
二、施工阶段的监理
（一）钢筋工程
1、监理程序见下框图
监理程序 施工程序
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2、加工要求
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3、原材料进场与贮存、检验
（1）详见前述部分。
（2）钢筋进场应按规定频率试验，合格后报监理工程师批准后使用。对标识不符，冒牌等不合格的钢筋要坚决清退出场。
4、除锈与调查
（1）使用前应将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
（2）钢筋应当平直。成盘和弯曲钢筋，采用冷拉方法调直，I级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
（3）存在裂纹及叠层等有害缺陷和明显锈蚀缺损的钢筋不得使用。
3、截断与弯折
（1）加工钢筋的偏差，不能超过下表
（2）钢筋弯折和末端弯钩的尺寸应符合设计图纸要求，如无设计规定时按上表执行。
（3）用I级钢筋作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度，一般不小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍，角弯钩必须做成135°。
4、钢材的焊接与绑扎
（1）接头应交错排列，间距错开≥1.3倍搭接长度，接头不得设置在最大应力处，安置接头位置及方法应在施焊前图示交监理工程师审批。
（2）焊工必须持证上岗，证件随身携带，以便检查。
（3）焊接前或钢材类型、焊接方法及焊工的更换都必须作试焊，分别作三个焊件，作拉伸、冷弯试验，主要是检查其物理性能和焊接工艺，合格后报监理工程师批准，方可正式施焊。
（4）钢筋纵向焊接宜采用闪光对焊，待焊钢筋两个被焊截面应平行、平整且与轴线垂直，焊后溶渣应剔除干净。
（5）当采用电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，其焊缝长度为5 d；
不能做成双面焊时，才允许作单面焊缝，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于 0.3d，咬边深度不小于5mm。
（6）钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，不同牌号不许混用，若设计未作规定，可请示设计代表或参照下表选用各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
钢筋电弧焊使用焊条
（7）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内应力较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于 10 d 并错开布置，两接头间距不小于 1.3 倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表
（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于下表规定：受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。
备注：①搭接长度受拉区同时不小于250mm，受压区同时不应小于200mm。②d为钢筋直径。
5、钢筋骨架和钢筋网钢筋的组成与安装
（1）对宜预制钢筋骨架和网的构件，可先制成骨架片（网）或骨架节，在工地就位后进行焊接和绑扎，骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便吊装和运送。必要时增设加强钢筋。
（2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上按设计进行放大样，拼装前对开焊、变形等要及时修补。
（3）焊接时不同直径的钢筋中心线应在同一轴线上。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，由下而上，分区、对称跳焊。
（4）现场绑扎钢筋时，交点用铁丝 0.7～1.6mm 绑牢，或用点焊焊结实，但必须谨防烘灼主筋，桩、柱、梁中的箍筋应与主筋垂直。
（5）钢筋必须按设计图纸准确安装，在孔、模内约束支撑骨架，为保证砼厚度符合设计要求（无要求时为 5mm）安以垫块，垫块强度与主体一致，不得以卵石、砖石、碎石、木块替代。
（6）安装钢筋时，按图示锚固，其他预埋件及骨架的钢筋支撑间隔纵横向为 1m，钢筋布置共误差必须在设计及规范允许之内。
（7）安装的钢筋质量标准一定符合设计及桥涵施工技术规范要求。
（8）钢筋安装前后的检查、验收内容
（9）钢筋组合前和入模安装后，承包人都应当认真检查钢筋的级别、直径、间距、焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架有无变形、松脱开焊，钢筋位置准确程度等。
（二）砼工程
1、监理程序
（1）分项工程施工监理见《分项工程质量控制施工监理工作流程图》。
（2）所有砼拌制砼材料的称量偏差，除水泥和水±1%外，其余骨料±2%，掺和剂±1%，称量设备的精度±0.4%，其精度至少一周校核一次或按监理工程师指示办。
2、支架模板的施工监理
（1）支架
监理工程师应认真审查承包人提交的支架施工实施。重点审核抗倾覆稳定性及安全性，是否考虑了风、水、外物荷载等的影响。支架立柱应支撑在有足够地基承载力的地基或枕木上，任何施工脚手架与施工便桥等均不得与支架立柱相连。支架应按规定进行抗压。
（2）模板必须使用大面积钢模板，制作模板的材质、制成外观形状、尺寸、强度和刚度应符合要求，模板接缝均布置在水平或垂直面中，且严密不漏浆，规定原砼表面精制的地方模板都应用特别光滑面或加衬里支撑稳定木楔牢固，其内角或外角处做 25*25 mm 八字拌角，模板上粘附的旧砼必须消除干净。
（3）浇筑砼前检查模板尺寸，实测项目见下：
（4）钢筋入模
钢筋在模板支立过程中入模，对照设计图清点钢筋，确认钢筋无遗漏、表面洁净，内无杂物，干净，在施工过程中保证其在外力作用下不致变形。
（5）砼拌和
①应采用集中式拌和站，电子计量系统。
②拌和机械类型、应与工程使用量相吻合，材料和设备要有备用，并保持完好；
台称要经过标定合格，并经常检查电子秤的称量做到严格按配比配料。
③据砼使用量按批准的配合比拌和。在装料时，应使所有成份（含水）按比例投入，第一盘砼应有适量的水泥、砂和水，但粗集料只投入 2/3，使之能足够覆盖滚筒内壁，而又不至于降低混合料要求的砂浆含量；
④拌和应保证砼材料分布均匀、密实、无过量水份，颗粒都被砂浆覆盖；
经常检查坍落度，如有超标立即通知拌和站检查、处理。严格控制水灰比，视各种情况及时调整含水量。
⑤砼应使用机械搅拌，零星工程的塑性砼也可用人工拌和，但应经监理批准。用机械拌和时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表规定：
⑥拌和机内的混合料必须盘盘倒光，停工30分钟或工作完后拌和机必须彻底清洗干净。拌和不同标号的砼前，装卸、投配及拌和设备也必须彻底清洗。
⑦外加剂在拌和前调好，拌和时均匀及时加入，并有足够容量。
⑧不允许用加水或其他办法改变砼稠度，不允许增加搅拌机滚简转速来缩短拌和时间，不允许使用已初凝的砼，不允使用坍落度超过规范及设计要求的砼。
⑨防水砼机械拌和时间不应小于2分钟。
（6）砼运输
①运输道路应尽力做到平稳、平直，以减少运输车辆的震动，造成砼离析。
②运输应以快速（自水泥进入拌和滚筒到运送至工地出料完毕的时间最多不超过20分钟）和最少的转运次数运往浇筑地点，以使浇筑连续作业。
③在砼运输进程中如发生离析、泌水及坍落度不符，应进行二次搅拌，如确需加水，应同时加相应的水泥，以保持水灰比不变，如经搅拌后不符合要求不得使用。
（7）砼浇筑与捣实
①承包人将浇筑砼的程序和方法提交监理工程师，在监理工程师对承包人将要浇筑前的模板、 钢筋以及预埋件进行检查并书面批准后，才能开始浇筑。
②工程任何部分的砼浇筑，除非特殊情况和有足够的照明系统，并经监理工程师批准，不得在夜间进行。
③在支架上或悬臂浇筑，应对称平衡进行，并采取预压办法，必要时作施工设计验算，以保证不产生变形和超差。
④倾卸砼自由卸落高差不得大于 2m，大于2m时采用缓降或减速装置，采用滑槽浇筑时不允许用铝制的滑槽、管或导管，谨防离析和钢筋位移，砼不得在模板中从 1.5m 高度落下，当滑落断面在模板内无空隙时可大于 1.5 m：采用泵送砼浇筑，应专门设计配合比，初出泵的砼要废弃，待和易性和稳定展出性较好时，方可浇筑，事先提交方案报监理工程师批准。
⑤砼必须按水平分层一次连续浇筑完成，直到批准的施工缝。浇筑底层砼时，应防止砼从地基中吸水或水渗入其中。用插入式或附着式震动器时，单层厚度≤300mm。每层砼浇筑必须在先浇砼层初凝前浇筑振捣，以防损坏先浇的砼，避免两层砼脱离，形成明显接缝，浇筑时应水平、分层、由底至高进行，浇筑边缘时，距模板5cm，拆模后表面光滑、无砂眼、蜂窝。
⑥砼初凝之前，模板不能振动，伸出的钢筋不得受外力。
⑦砼柱的浇筑：墩柱浇筑一次连续完成，盖梁应在柱砼至少凝固24小时后，才能进行。
⑧砼板及梁的浇筑：①砼梁、板分二次完成，第一次浇筑梁的腹板到板的承托底部，然后检查脚手架是否收缩或下沉，打紧各楔块，以保证加板后挠度最小；
②悬出的承托及悬出板的底面，应在离外缘不大于15cm处设10mm深的V形滴水槽以阻水流。
⑨锚固螺栓：墩台或支座的锚栓应定位于钻出的或浇筑时形成的孔穴中。孔穴用涂油木塞、金属管套插入砼，凝固后拔出形成孔穴，使锚栓准确就位，永久固定。
⑩预理件：埋在砼中的管道等所有预理件，在浇筑前安装好，确认管材标准，轻质、抗腐、畅通、并支撑牢固、位置准确方开始浇筑。
（8）捣实：①要由有经验的人员用机械振捣进行，②振捣要均匀，不得过振或漏振，振捣器要离模板5—10cm，尽量避免与钢筋接触，不允许用振捣器在模板中运送砼。③浇筑预应力砼时，不允许振捣器接触套管。④在浇筑现场要有备用振捣器，以防故障发生。
（9）应作好砼施工记录，工程各部分砼浇筑与砼分层浇筑厚度、取样日期、时间及浇筑条件等情况都要详细记录。
（10）砼基础、承台、柱或双壁墩、墩与台身、墩、分帽式盖梁的实测项目见下表。
表一 砼基础实测项目
表二、承台实测项目
表三、柱或双壁墩实测项目
表四 墩、台身实测项目
表五 墩、台帽或盖梁实测项目
表六 预制梁（板）检查项目
（11）砼检查的缺陷处理与修饰
①砼的强度检查及缺陷处理
A、砼强度的检查，测试时须监理人员旁站并详实记录，另按20%抽取试件，由监理试验室另行测试。
B、如砼平均7天强度表明28天会低于设计值，承包人应按监理工程师意见暂停下道工序施工，直到测出28天试件抗压强度达到设计要求为止。
C、如测试强度值不符合设计要求，视情况作出如下处理：采用回弹仪或超声波检测仪，对已浇筑好的构件进行对比检查，或在构件上钻芯检查，或在结构物或构件上直接加载承载力检查。试验结果符合规范要求，监理工程师满意，可以验收。否则其结构物或构件废弃，承包人自费将砼移走，并更换。
②砼的外观检查及表面修饰
A、检查内容：标高线是否与设计一致，外观尺寸是否合格，有无蜂窝、麻面、不整齐和施工缝及缝宽大于 0.15mm 的裂隙，若有按规定进行修复。外露部分有错台，颜色是否均匀，外观轮廓应清晰、线条顺直、无翘曲、跑模、漏浆现象，钢筋有无外露，表面是否平整是否一致。
B、表面修饰：发现蜂窝麻面，应立即报告监理工程师，并得到批准后方可修整和处理。如有不良外观（粗糙、蜂窝、不平整）时，应凿到监理人员同意的深度，并用同意的砼标号重新填筑和修整，直到监理工程师整体验收满意。监理工程师有权要求废除有缺陷的砼。
（12）砼养生
①浇筑完成后立即进行洒水覆盖养生，养生期至少连续 7 天，以保证砼能正常硬化和不开裂。预应力砼养生期延长至预应力张拉时为止。
②采用洒水养生，应在其表面严密覆盖合适保水材料，使之湿润，但这些材料不含对砼产生不良影响。
③薄膜养生：采用批准的防水纸、塑料布或液体薄膜养护剂，但有特殊要求禁用者除外；
防水纸摊铺宽度应是实际最大宽度，接口处重叠15CM，用胶带等胶粘剂紧密粘合并固定，以防风吹移动，养生期内发生破损，立即修整，丧失防水性能的防水纸要及时更换；
施工缝及需要用喷射方法修整的砼表面，不得使用液体薄膜养生剂。
④混合养生：桥面、桥头搭板采用薄膜养生和随后洒水养生剂相结合的方法，表面修整完工4小时内用水养生。砼各个部份表面修整完工后，立即涂上养生剂，盖以麻布等合适保水材料，接着加水至材料饱和，并将全部表面用防水纸、塑料布覆盖。
（13）砼施工缝
①施工缝设置。如图示不明、有误或浇筑作业因故中断，则按监理工程师的指示设置。承包人全部施工缝的设置方案，书面报监理工程师并获批准。
②一般施工缝都是水平或垂直的平面，并且不容许在最大剪力处设置施工缝。
③施工缝继续浇筑时，一定要把前面浇筑的砼表面刷毛或凿毛，用清水洗刷干净，并除去松散颗粒和浮水，然后涂以与原砼同等水泥和水灰比的净浆及同原配合比的一道砂浆，再用同一配合比的砼继续浇筑。浇筑时经常检视原有砼不得使之形成开裂，否则应找出原因，拆除新旧砼，查清开裂根源，重新浇筑。
（三）明挖基础及回填
1、一般要求：基础开挖前应报监理工程师批准；
基坑尺寸应满足施工要求，不得超挖和欠挖；
基坑形成后不可长时间暴露和浸泡。
2、基坑开挖
（1）开挖前应通知监理工程师检查，测量基础平面位置和现有原地面标高，并将纵横轴线引至基坑外适当地方加以固定。
（2）开挖应按图示标高进行，基坑未经监理工程师验槽不得进行砼浇筑和圬工砌筑，超挖部份由承包人按相应压实度标准自费填补。
（3）基础挖方应保持良好的排水，凡在低于已知地下水位的地方开挖基坑的，承包人必须提交一份基础排水方案报监理工程师。
（4）基础挖方中出现石方时，承包人应测量土石方分界线，经监理工程师签认后，方可继续进行开挖。
（5）基坑挖至图纸规定基底标高后，如发现地基承载力达不到图纸规定的要求时，承包人应根据实际钻探（或触探）及土工试验资料提出处理方案，报监理工程师审定，并按审查指令处理。
3、基坑回填
（1）所有结构物的基础回填必须按监理工程师批准的回填材料进行充分压实，不得用不合格材料回填。
（2）未经监理工程师批准，不得对结构物基坑回填；
桥台和桥墩基础回填应同时对称进行防止偏压。
（3）回填应分层摊铺压实，其含水量和压实度应严格控制，并及时作好排水。
4、开挖基坑实测项目（如下表）
（四）钻孔灌注桩基础
1、工程范围和规模
本监理合同段有1座大桥、1座跨线桥下部结构为桩基础，其余2座跨线桥桥台采用扩大基础。
2、工序划分：钻孔准备、《分项工程开工申请、批复单》、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼配制与灌注、桩头凿除、无破坏检测。
3、钻孔灌注桩施工要求
（1）测量放样：按测量规范执行
（2）原材料和机械设备要求：见前述。
（3）场地准备：如是旱地清除杂物，换出软土，平整夯实；
如是坡地移平或用枕木、型钢、搭设平台；
如是浅水宜筑岛施工，筑岛高度应高于最高施工水位0.5～1.0米，筑岛材料应用透水性好、易压实的砂土或碎石土，临水面坡度一般可采用1：1.75～1：3。
（4）护筒
护筒用钢板制成。要求坚实耐拉抗压内部平整，不漏水，具备一定刚度、强度，并可重复使用。护筒内径比桩径稍大，正反循环回旋钻宜大20～40CM。
（5）护筒埋设
采用正反循环钻孔时，应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等，以回收泥浆原料，减少环境污染，泥浆槽不小于15M，槽底坡度1%、沉淀池容积一般为钻孔体积的1/2左右，反循环钻孔、包括供水池一般为钻孔体积的1.2倍。
（6）根据钻探内径，孔径及孔深等因素，考虑悬浮钻渣所需上升最小流速，算出压力、流量后选定泥浆泵。
（7）钻具的安装调试
施工场地夯实平整合格，避免平台产生不均匀沉降，平台必须牢固、水平，不得摇摆。钻塔台车、钻头及护筒中心三点一线，并与平台垂直，经调试钻机、油路、电路、水路畅通和供水、供电供泥浆正常。
（8）钻孔
①注重质量确保孔位、孔径、孔深、孔的垂直度及嵌岩深度达到设计要求：开孔前对孔位复测，以确保准确；
确保孔内水头高度，连续作业，以防塌孔。
②嵌岩桩：应检查嵌岩深度及孔底岩石是否发生变化，承包人应作好施工记录，收集地质样本，注明日期、标高、孔深，施工记录应经监理人员签认，直到工程验收。
③发现钻孔记录不符合要求时，承包人应向监理工程师报告并提出补救措施和建议，经批准后继续施工补救，直到符合要求。
④承包人填写：工序质量检验单，报监理工程师签认进行下一步工序——清孔。
（9）清孔
①终孔检测经监理工程师签认后，承包人利用渣筒、吸泥机等工具及时清孔。
②清孔时不得降低孔内水头高度，以防坍孔。
③清孔后，孔底沉淀厚度及泥浆含砂率必须满足设计要求，否则，要重新清孔。清孔经监理工程师检测合格签认，方可进入钢筋笼安放工序。
④不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
（9）钢筋笼制作与安放
①根据设计图纸，对钢筋笼尺寸、主筋根数、钢筋直径、种类型号及间距逐一进行检测，并记录。对不合格的钢筋笼不准运往孔口。
②监理人员对运到孔口的钢筋笼重新进行检测。对搬运损伤的笼体要修补，否则不准入孔。
③钢筋笼吊入孔内时，要徐徐下放，防止刮壁，增大孔底沉渣厚度和损伤的笼体，在下放时将其表面洗刷干净。
④两节笼体焊接要符合规范和设计要求，主筋顺直，加劲筋及箍筋在搭接间距应符合要求，焊接下放前要经监理人员抽检合格，直到全部钢筋笼安装完毕。
⑤钢筋笼骨架应牢固焊接到护筒上，以防灌注砼时上浮。
4、水下砼灌注
（1）水下砼的灌注，其尺寸、深度必须符合设计、规范要求或监理工程师指示，变更设计图纸尺寸要经监理工程师批准。
（2）在灌注前，对孔底沉渣厚度再次测定，若厚度超过设计要求，应再次清孔，直至泥浆比重、含沙量、沉淀厚度符合设计要求为止。
（3）用于水下砼灌注的导管，内径一般为25～35CM，扣连接。使用前对导管进行水压及接头抗拉等试验。水压不小于孔内水深1.3倍的压力。也应不小于导管壁可能承载的最大内压力。导管的支承能保证在需要减慢或停止砼流动时，能使导管迅速升降。
（4）导管口距孔底0.3～0.5米，拔出球塞或砂包打开阀门时，导管内必须充满砼，导管埋深应不小于1m。
（5）灌注必须连续进行，且首批砼必须足量，保证安全封底。每根桩灌注时间不得长于首批砼初凝时间。在浇筑过程中，要经常测定砼面的高度，及时提升和拔除，以防导管埋入超深或太浅造成卡管或断桩事故。一般埋深以3～4M为宜，最大不得超过6M，最小不得小于2，坍落度为18～22cm。
（6）对于每根桩，承包人应有完整的施工记录，妥善存档，按照以下内容和格式详实记录，未经批准不得更改。
（7）钻孔记录内容灌注前检查内容：水下砼灌注记录、钻孔桩施工等有关记录按业主规定如实、及时、认真填写，并负责做好旁站监理。
5、桩头剔除
（1）桩顶标高一般比设计图纸高出 0.5～1 米，以保证桩头质量。多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应没有松散层。在软土、淤泥层中凿桩头，要特别注意要将泥水冲洗干净。
（2）嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度应符合设计图纸要求，承台靠桩顶的保护层一定要符合设计要求，否则必须返工处理。
6、桩的批准
（1）在桩的批准前承包人必须提交以下资料：
①分项工程《开工申请报复单》及附件；
②钻孔记录；
③钻孔桩成孔后灌注混凝土检查记录；
④桩基钢筋现场质量检验报告单；
⑤钻孔灌注桩实测记录；
⑥混凝土强度测试记录；
⑦钻孔桩无破损检测记录。
（2）当监理工程师对每根桩的施工工艺、施工记录试验检测结果都满意时，以书面的形式批准。在未获监理工程师批准时，不得进行该桩基础的其他工作。
（3）按照上述监理工作内容及程序直到将全部钻孔桩浇筑验收完毕。
（五）立柱、盖梁
1、立柱和盖梁的模板和支架：承包人应根据承重结构作出设计，制作和安装的钢模板应符合设计图纸的要求，具有足够的强度和刚度，能承受施工的全部荷载，钢模板在完成除锈、打磨抛光并拼装后报监理工程师验收合格后方可进行安装。支架的立柱必须安装在有足够承载力的地基上，当支架基础为天然基础时，承包人应定出地基承载力，并在图上标明设计的采用值，预计沉降值，其值不得超过25mm。
同时支架的纵向和横向应有足够的连系杆，以保证支架的稳定，因此一般要求承包人对支架作详细计算，并绘制图上报，以备查验。立柱钢模的安装垂直度应不大于0.3%且不得大于20mm。
2、浇筑混凝土前的检查：监理主要对盖梁或支柱的支架和模板、钢筋，预埋件进行检查，如果发现模板严重变形、污垢、有空隙等应及时撤换或修整，整改后重新检查一次，符合要求方可进行下道工序施工。
3、浇筑高处混凝土的施工要求：由于浇筑混凝土时必须自高处向模板内倾斜，为防止混凝土发生离析，一般应通过串筒下落，同时串简出料口下面不宜堆积过多，如若超过1m 的高度，监理应加以制止。
4、混凝土浇筑的监理：混凝土的摊铺应分层，按规范规定的厚度、顺序和方向分层振捣密度，振捣时不应漏振，避免触及模板及预埋件。直止各部位混凝土密实为止，如果此时混凝土不再冒泡，停止下沉，表面呈现平坦、泛浆即可认为满意。
5、立柱或盖梁砼浇筑时的质量监理：在混凝土现浇过程，如因故发生间断，其中间断一般不能超过一小时以上，以免造成质量事故。如果监理在现场发现盖梁混凝土表面泌水较多，应随时告戒承包人，查明原因，立即采取有效措施纠正。浇筑完成后如发现无人覆盖和养护，发生混凝土缺水，裸露有伤混凝土的强度和质量，应立即向承包人提出并制止。
6、拆模前及拆模后的监理：浇好的立柱和盖梁 须待混凝土强度达到能承受自重及其可能叠加荷载时才能拆模，拆模后发现蜂窝，麻面等缺陷不能随意处置，须持现场监理检验并作好记录报请驻地监理处理，严重时必须返工重新浇筑。
因为立柱或盖梁均系桥梁工程的重要部位，其监理工作恰如施工流程图所示，应由监理工程师或现场监理实行过程的旁站监督，及时消除影响工程质量的各种不利因素，同时对每道工序施工结束后及时进行检查和取样试验，并作好施工记录，填好各种现场质量检验表格。
7、施工质量监理重点；
在于严把材料、工艺和验收关，材料、人力、机械设备不足不准开工；
未经认可的材料不准使用；
前道工序未经检验，下道工序不可继续施工等。作为一名现场监理自身应具有预见性和洞察力，同时跟踪每道工序，或全过程旁站，对防止和减少质量事故，确保工程质量将起到很大的作用；
特别是大桥的各关键部位、关键工序，监理应严格把关，若经检验不合格，就应采取有效措施责令承包人作出承诺返工或进行修补，如果无法修复应废弃重新浇筑。直止合格并签收《中间交工证书》。
（六）桥台施工监理
1、施工程序
桥台施工顺序：桩基工程完成后，先完成桥台承台、肋板台身混凝土的施工，接着进行台帽和支座垫石混凝土，最后完成背墙、耳墙混凝土的施工。
2、桥头锥坡和台后填土
在桥头搭板开始施工以前要预先完成台后填土和台帽下及台前的填土工程，填筑材料必须用透水性良好的材料，每层松铺厚度不超过 20cm，压实度达到95%以上，要求分层填筑分层压实，监理要做好现场施工旁站。台前台后填土完成后，在已压实的填土层上进行桥头搭板施工。
3、监理重点：钢筋工程检查、模板和支架的质量控制、现浇结构混凝土施工质量，还应按规定值或允许偏差检测各部位的几何尺寸等。
4、混凝土基础、承台、墩台身、柱、台帽的外观要求
（1）混凝土的表面平整，颜色均匀一致，施工缝光洁。
（2）混凝土蜂窝，麻面面积不得超过该面积的1%，深度不超过10mm 。
（七）后张法预应力混凝土简支小箱梁及箱梁预制
1、技术要求
多采用两次浇筑，也有一次浇筑成型工艺。一次浇筑优点：连续性好，不会因浇筑速度问题而出现砼节茬现象；
缺点：底板砼不易充分振捣，底肋容易过振。二次浇筑优点：底板砼可以得到充分振捣；
缺点：浇筑底板振捣后，再绑扎顶板钢筋时间如过长，砼易初凝，出现接茬或施工缝。
（1）原材料
①混凝土所使用的原材料及检验方法见前述。
②后张法用的预应力钢绞线应符合国家标准 GB/T5224 的要求，标准抗压强度为1860Mpa。
③预应力钢材孔道的预留方法较多，使用较多的是波纹管，这种管预埋在混凝土梁中可以随意弯曲且不漏浆，应注意预留位置，长度、曲线变化等均应符合设计及规范要求并且牢固，始终保持孔内通畅，孔道上须留压浆排气孔。
④后张法锚头下的垫板钢板，及锚具与连接器，安装时应与管道的出口中线垂直。
（2）后张工艺
①立好一侧模板后，及时安装好非预应力钢筋并在钢筋上装好预留管道，管道的安装应符合图纸要求的位置，横向位置也必须准确。预留压浆排气孔道，并加木塞，以防异物进入孔道。
②浇筑混凝土，并随机按规定频率取试件养生及与梁体同步、同条件洒水覆盖养护。待同条件养护的试件达到设计要求的强度时即可进行张拉。
③混凝土达到设计强度后及可以进行张拉、千斤顶最好放在两端同时张拉，所用锚具必须合格，经过热处理使之达到洛式HRC55-58。千斤顶应经常进行检验，检验时试验机或应力环的精度应达2%，并经有关部门标定。各钢丝应互相平行没有扭结，使每根丝两端都能辨认。钢丝张拉在气温 5℃以下不能进行。并测量钢丝的伸长度。如钢丝的伸长量和换算出来的应力预油表指示应力不超过5%，则认为张拉合格，否则应在监理工程师的指导下进行调整。张拉合格后即可作开始灌浆的准备。张拉各有关程序及指标必须满足设计要求及桥涵施工技术规范所列具体要求。
④孔道灌浆.在灌浆前应用压缩空气对孔道进行清扫，再以每升0.01Kg 氢氧化钙的水清洗孔道,然后用压缩气吹干,所有压缩气必须无油.灰浆应用活塞压浆机压进管道，灰浆应从低处压向高处,在最高处开孔排气直至排气孔冒处灰浆为止。灌浆要从两端往返进行两次，使灰浆充满管道，避免管道中留有半月形空隙。灌浆用的灰浆为硅酸盐水泥净浆，水灰比应控制在0.38～0.42之间。此外可以加入一定量的减水剂，但不得用含有氯化物的外掺剂。灰浆强度用100mm立方体试件标养28天，强度应不小于40Mpa。构件温度在+5℃以下不能进行灌浆，灰浆的温度也不大于32℃。灌浆工作应填写记录。
⑤封锚。在压浆后将锚具周边擦洗干净，然后绑扎安装封锚端钢筋，支立模板浇制封锚混凝土，封锚混凝土的强度应不低于构件混凝土的强度，浇封锚混凝土时应注意构件长度，控制其长不超过长度允许值。
（3）质量标准
表一 后张法实测项目
2、监理程序
（1）承包人先作好各项准备工作，主要是备好原材料，建设好预制场地，制成大梁底模和底模基础，准备好模板机具如起重设备等，建好混凝土预拌厂，备好运输设备。完成水泥混凝土配合比设计并进行设计复核，连同原材料产品出厂合格证及试（化）验报告和一并报监理工程师批准。
（2）承包人在准备好各项准备工作后并报监理工程师批准后即可编制开工报告。开工报告内容包括预制件名称或现浇桥梁名称、开工日期、开工计划、竣工日期、质量保证措施、安全保障手段、机具、模板、预拌厂、水电供应、张拉设备、灌浆设备、锚具等项。分部分项开工报告监理工程师批准后，即可组织开工。
（3）承包人在备好的底模上或支架上支好模板（所有钢模板必须除锈，打磨抛光拼装，所用大面积模板经监理验收合格后方可安装），安装后的模板必须平整、不漏浆，且各几何尺寸，形状、刚度、稳定性均应满足设计及规范要求；
绑扎预先加工过的非预应力钢筋，按图纸所示的位置绑好预应力管道，留好灌浆排气孔，放好锚头垫板及锚具等，经驻地监理人员旁站监督并检查后才进行封模。封模前应提醒施工人员注意放好保护层垫板或支架，清扫模内各部位，不得将杂物遗留在内，达到干净。
（4）浇筑混凝土。在浇筑过程中，监理人员要始终现场旁站，并随机按频率抽取砼试件，进行标准养生用以检查混凝土的强度，每片梁另备一组随梁体做同条件养生，用以控制拆模和张拉所需强度标准。
（5）现浇混凝土达到设计要求强度后，即可通过在孔道内预留的钢丝穿拉预应力钢束，或用特制穿钢束的铁帽，把钢束插到各孔道并装好锚具和千斤顶，接好油路。也可先行串束并有效的保护钢束后再浇筑砼。
（6）开动油泵向千斤顶送油，进行张拉，张拉至钢丝束控制应力的 105%，持荷2min再回放至100%，然后用千斤顶锚固住钢筋及锚头，同时要检查钢筋的伸长率并进行核对，对整个张拉过程要作好张拉纪录。张拉应按图示程序对称张拉，使梁的受力平衡，避免出现翘曲，用控制应力及实际伸长量（即双控）表严格控制预应力，尽量减少预应力的损失。
（7）张拉合格后即可开始灌浆，使孔道内包围在钢筋周围的地方都有水泥浆灰浆的抗压强度为40Mpa，用70.7×70.7×70.7mm每块试块测试，至少3组，水灰比是0.38～0.40。灰浆压力最大压力为0.5～0.7Mpa。灌浆时应用排气孔排气，并直到有灰浆从排气孔溢出为止。灌浆应重复进行一次，以免孔道不密实而留有空隙，认真填写压浆记录，备查。
（8）灌浆完毕后，即可刷净锚头周围，整理、绑扎锚头钢筋，立支模板浇筑封锚混凝土。
（9）从支一面侧模、绑扎非预应力钢筋开始至灌浆封锚，监理工程师应始终旁站监督并进行抽查检查。
（10）封锚以后，承包人即可填写中间交工证书并送监理工程师签认。在封锚混凝土强度达到设计强度前，构件不准起吊运输。
3、监理重点
（1）当千斤顶油表使用超出6个月或已张拉200次及操作发生不正常时均应重新检验及标定，必要时应作静栽锚固性能试验。
（2）检查张拉进程、预应力值、伸长量是否合格，有无断丝滑移现象，如有也应在允许范围内。
（3）检查混凝土强度是否达到应力传递要求。
（4）批准构件的起吊运输；
检验预留孔道位置是否符合设计要求。
（5）经常检查梁体的各几何尺寸、板厚、砼强度等指标是否满足设计规范要求。
（八）桥梁上部安装的质量监理
1、原材料控制
（1）对水泥、钢筋、粗细集料等材料应符合设计图纸要求及前面有关规定。
（2）橡胶支座
①橡胶支座成品的规格系列、技术条件及力学性能检验和成品验收应符合设计标准要求。
②承包人应采用项目管理处认可的厂家生产的支座，并提供拟采用的支座生厂家技术说明和质量证明；
当监理工程师要求时，应在现场抽样并具有资格的试验室进行成品检验。
③桥梁支座应表明制造厂的支座的类型及编号，并附一览表，表明支座上的标记和桥梁上的位置。
④橡胶支座材料采用A3钢板和不底于A3强度的薄钢板，厚度应大于或等于2mm，其屈服强度和抗拉极限强度及钢厚度偏差均应符合设计要求。
⑤滑动支座滑动面所用的不锈钢板，必须是不锈钢板，其技术条件应符合设计及规范的有关规定。
⑥四氟板式支座使用的纯四氟板技术应符合 SG190-80 的有关规定。盆式支座所用聚四乙烯板材物理力学性能要求：比重为 2.1-2.3：拉伸长度不小于 17.5Mpa 断裂伸长率不小于250%，并应符合ZBG33002的有关规定。
（3）伸缩缝
承包人应向监理工程师报送伸缩装置及产品合格证书，本项目所用均为仿毛勒缝，其规格应满足设计及规范要求，监理工程师认为有必要时，可以要求承包人在专门试验室进行试验。
2、支座安装
（1）墩、台支座位置处在混凝土表面，应当平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。
（2）承包人应认真检查所有表面、底座及支座垫石的标高，并对处于纵坡上及弯道上的桥梁在其支座施工时作相应的调整和处理。安装的桥梁支座的标高必须符合设计要求。
（3）板式支座安装前，应计算并检查支座中心位置，安装宜在与年平均气温相差不大时进行。
当墩台两端标高不同，顺桥方向有纵坡时，支座安装方法按图纸规定办理，聚四乙烯滑板式橡胶支座不允许倾斜安装。
支座必须考虑更换、拆除和安装的方便。任何情况下不允许两个或两个以上支座沿梁中心线在同一支撑点处一个接一个的安装，也不允许不同尺寸支座并排安装。
（4）橡胶支座的粘结剂质量必须稳定，粘结橡胶与钢板、四氟板与橡胶的剥离强度必须满足橡胶支座的使用性能要求。粘结剂能应完成抵抗润滑剂作用、大气和生物的影响，以及支座处环境温度的影响。
（5）支座钢板预埋件焊有锚固筋，用A3钢板制作并预埋混凝土中，其大小应能与橡胶支座配合。
3、梁板安装
吊装梁、板应再次检查梁体是否符合设计要求，仰视检查，底板存在的蜂窝、麻面面积不得超出允许误差范围，不得出现漏筋、空洞等病害，支座支垫处用水灰比不大于 0.5 的 1：3 水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合图纸要求；
抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，支座垫板必须牢固；
梁、板安放时必须使梁、板就位准确与支座密贴，做到即满足设计要求，又达到安全生产的目的。
4、桥面铺装
（1）为使桥面铺装与下面的混凝土的构物或构件紧密结合，其面板必须粗糙，在桥面铺装前用水冲刷干净，应达到平整、粗糙、干燥、整洁。
（2）桥面铺装必须在梁的横向连接钢板已焊接、上部结构构件的横向伸向钢筋已焊接或绑扎、预留的缝或湿接缝已经灌注水泥砂浆并按要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网后才能开始。
（3）进行桥面铺装时，应按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并应特别注意与伸缩缝的安装相配合。
（4）桥面的最小厚度不得小于设计值，最大厚度应控制在设计允许增大的横载值内。
（5）在第二次抹平后，应沿横坡方向拉毛或压槽，深度为1～2mm，使其成为防滑措施。
5、伸缩缝安装
（1）采用的伸缩缝装置，材料规格、性能必须符合设计及规范要求，必须有产品出厂合格证，伸缩缝应按图纸规定位置、方法，按设计、规范进行拼装。
（2）间隙的大小与安装时的桥梁平均温度相适应，除非监理工程师另有指示，伸缩缝应在日平均温度为+5℃～+20℃范围时进行安装。
（3）材料的拌和、使用和养生，按生产厂家的说明书要求进行。
（4）采用梳形钢板伸缩缝装置的间隙，应按安装时的梁体温度决定。接缝使用的混凝土宜在接缝伸缩一放状态下浇筑。
（5）采用后嵌示橡胶伸缩体时应在桥面砼燥完成且徐变也大部分完成后再进行安装：伸缩体块所需数量，应根据总伸缩量决定；
每一橡胶伸缩体安装时，均应按温度的大小施加一定的预压缩。
（6）安装各种装置时，定位值均应计算决定。梁体温度应测量准确，伸缩体横向高度应符合桥面线形。装设伸缩装置的缝槽应清理干净；
如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，应凿剔平整，现浇混凝土时，应防止已固定的构件变位。伸缩缝两边的组件及桥面应平顺、无扭曲。
（7）安装后的桥面伸缩缝的伸缩性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。
6、桥面防水、排水的设置
（1）防水层
①防水层应根据图纸规定设置
②防水层横向闭合铺设。底层表面应平顺干燥、干净，不宜在雨天或低温下铺设。通过伸缩缝或沉降缝时应按要求铺设。
（2）泄水管
①泄水管必须在浇筑混凝土时安装，在后继工作中特别是在桥面铺装时应避免泄水管堵塞；
②桥面铺装时应把泄水管的口部留出，泄水孔的进水口应略底于桥面面层，周围为铺设层所包围，形成一个锅底以接受水流；
③泄水管设置的位置、数量和材料应符合图纸要求。泄水管下缘应伸出结构物底面为100～150mm。
7、监理程序
（1）采用吊车或架桥机，安装预制板和预制梁。安装中应装好支座和采用抗震措施，预制板加纵向抗震挡块。
（2）预制板在安装后应铺设钢筋网，浇注桥面混凝土。应注意上下接合，做好接合面的处理。
（3）预制梁在安装后应支模绑钢筋浇筑端横隔梁及翼缘，然后浇中间横隔梁、翼缘及跨1/4横隔梁及翼缘。
（4）浇筑桥面连续接缝。
（5）完工后的伸缩缝满足设计要求，做桥面排水、砼底座、安装栏杆、照明导管、电信导管及伸缩缝。
（6）监理工程师应对以上施工进行旁站监理并进行抽检。在构件有问题的时候，应考虑是否用荷载试验来判断构件是否达到验收要求。是否进行荷载试验要由监理工程师决定，对试验结果的分析结论也由监理工程师的判断决定。
（7）对新浇筑的桥面混凝土、横隔梁混凝土，也应取样检验其强度。
（8）搭板是按掸性地基梁设计的，因此下面的填土很重要，要确保分层密实度以保证搭板起到应用的作用，克服桥头跳车这一质量通病。
8、监理要点
（1）注意检查支座的质量及桥梁和帽梁的连接，避免偏载造成支座不均匀变形。
（2）排水设施应注意其使用性，地面的不平整和横坡的不准确易造成积水。注意收水口的标高要底于其他地点。
（3）底栏杆的安装应保持其线形。
（4）搭板下的填土质量很关键，特别对枕梁要予以充分重视。
（5）不能把试验荷载作为验收的一个方法来使用。
（6）桥面混凝土及连续缝以及伸缩缝的两侧混凝土因量少易被忽视，但它的质量直接影响行车的平稳性，因而需加强旁站。
10、质量标准
（1）梁、板安装的质量标准
表一 梁、板安装实测项目
（2）外观鉴定
梁板的填缝应平整密实。
（3）桥面铺装及附属设施的质量标准
表二 桥面铺装测项目
三、完工验收阶段监理
1、主要监理程序和工作内容
（1）承包单位按合同规定的要求组织竣工检查，写出自检报告；
（2）各项自检质量符合合同规定技术标准后，单位承包填写《峻工验收申请报告》连同自检报告一起提交监理工程师。
（3）监理工程师接到此报告后，应立即组织监理试验室对已经完工的工程进行检查，并对承包单位的自检报告的各项检查结果进行复核抽查。
（4）审查隐蔽工程项目记录验证是否齐全，是否合格。
（5）审查工程的各项工程每道工序的《质量验收单》是否齐全。
（6）审查各项工程混凝土质量试验报告是否合格；
（7）审查主要工程材料质量检查单（或报告）是否合格；
（8）审查整体工程各分项工程的荷载试验报告是否合格；
（9）以上各项检查合格后，监理工程师签发《中间交工证书》并计算。
2、桥梁工程主要检测项目
（1）基桩外观、位置、尺寸、强度等。
（2）墩柱、承台的外观、标高、尺寸、强度等。
（3）盖梁的外观、标高、尺寸、强度等。
（4）梁的外观、尺寸、强度、拱度安装质量、支座安放等。
（5）桥面铺装、平整度、压实度、尺寸、横坡、排水等。
（6）伸缩缝安装，是否符合规范要求。
3、桥梁总体要求
（1）严格按照设计图纸、施工技术规范和有关技术操作规程要求进行。
（2）桥下净空不得小于设计要求。
（3）特大跨径桥梁或结构复杂的桥梁，必要时应进行荷载试验。
4、竣工资料整理归档，按规定检查督促承包人按时、按标准、按要求完成，并同时完成监理资料整理。
5、桥梁总体检验
表一 桥梁总体实测项目
第二篇: 市政桥梁工程监理大纲
监理工作总结
工程名称：鹤峰县溇水风雨桥
建设单位：鹤峰县城镇建设指挥部
承包单位：恩施州华泰交通建设有限公司
设计单位：武汉大学设计研究总院
项目总监：何源国
二0一三年一月二十七日
工程监理总结报告
一、工程概况:
本桥位于鹤峰县城区溇水河上（原工商局至林业局），本桥梁为八跨上承式一联钢筋砼连续梁桥，长121.6米，宽15米（17.8m），桥面纵坡为0，横坡为单向1%。本桥最大跨度为：19.6m,下部采用重力式桥台，门式墩，钻孔灌注桩基础。上部采用现浇砼连续梁板结构及仿古建筑。
二、监理依据:
本工程依据国家的政策、法规、法律，依据颁发的技术规范和评定标准，依据监理合同、施工承包合同，主要如下：
1、《城市道路与桥梁施工验收规范》；
2、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2—90）；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）；
4、《建设工程监理规范》
5、本工程设计图纸
6、《监理规划》《监理实施细则》
三、监理工作情况:
接到监理任务后公司立即组织了强有力的项目监理组，项目监理组依据本工程设计图纸和有关标准、规范认真编制了《监理规划》、《旁站监理计划》、《监理实施细则》并在工程开工前按照《工程建设监理规范》要求及有关监理规定程序等召开了施工单位进场会，并进行了比较详细具体的书面监理工作交底。认真审查承包单位提交的《工程开工报告》和各种施工方案及质量管理体系、质量保证体系。为保证工程质量，首先要提高监理人员的专业水平和应知应会能力，项目监理组人员充分利用有效时间熟悉本桥工程图纸和有关文件。全组人员密切合作，坚持以巡视、跟踪、旁站、复测、抽检等方式全方位、全过程控制施工质量，按标准办事，凭数据说话，并努力做好“三控制、两管理、一协调”，保证了工程质量。
四、工程质量控制情况
在本工程监理过程中，监理人员严格按照合同、监理规范及施工规范规程实施监督管理，能够积极配合业主的工作，及时向业主汇报工程质量的监督、检查、跟踪控制，监理人员采取三勤“勤跑、勤检、勤讲”，为督促工程质量起到了一定的作用。
1、严把原材料和设备关：各种原材料必须经质检员自检合格，监理认可后方可进场使用。钢筋、水泥、支座、粗细骨料以及砼外加剂等，除要求施工单位提供出厂质量证明文件外，还按规范规定进行抽检试验。要求各种原材料的品种、规格、标准符合工程要求。（本工程钢筋抽检40批次，水泥抽检30批次，结果为合格。）
2、分项工程报验制度：每个分项工程开工前，项目监理组人员都认真检验是否具备开工条件，否则不予以开工。各分项工程完成后必须经承包单位自检合格，并报监理验收合格后再进行下一道工序施工。
3、着重落实监理旁站制：在该工程的隐蔽工程及关键部位的施工中项目监理组安排专人实行旁站，并作好记录，认真检查各项指标的符合性。在混凝土的浇筑过程中，严格控制配合比，除此以外。还经常督促施工人员将混凝土振捣充分，以保证构件的内在质量。
4、试验管理：本工程有关的原材料砼试件均委托鹤峰县桓枫检测站进行检测。在所有原材料及砼试件抽样、全过程进行旁站。（本工程共抽检砼试件60组其中有6组C25砼及2组C30砼检测不合格，后委托鹤峰县桓枫检测站进行复测结果均满足要求）
五、工程进度控制情况
本工程的合同工期为400天实际施工500天。由于各种原因，施工中多次调整进度计划，但执行效果并不理想，但通过业主、监理和施工单位三方面的共同努力终于按业主要求的最后期限竣工。
六、工程投资控制情况
认真审查承包人提交的工程支付申请共签署《工程款支付申请表》7份，签署的累计付款金额1500万元、现场核实工程数量，同时做到不合格工程不予计量。严格审查承包人要求额外补偿的各种资料的记录、整理，根据设计图纸、工地实际情况认真进行审核审查，符合要求的及时签认计量，控制好工程费用，力争使工程费用不超过计划费用。
七、质量评估及结论性意见
综上所述，我们对该工程的监理工作进行的比较顺利、施工单位也比较配合我们的工作，对施工过程中出现的质量问题，施工单位己认真按照我们的要求做出了整改，确保了工程质量，监理人员审核了完整的施工技术资料。与施工、设计、建设单位平时协调工作能够到位，所以该工程在整个监理过程中是比较成功的，工程质量也得到了保证。
从总的情况看，本工程施工资料基本齐全，工程外观及使用功能均能满足设计要求，同意验收。
鹤峰同欣监理公司溇水风雨桥项目监理组
2013年1月26日
第三篇: 市政桥梁工程监理大纲
监理规划
第一章工程概况
一、工程简介
工程名称：xx路xx高速公路大桥
工程地点：苏州市xx区郭巷镇
建设单位：苏州xx出口加工区投资管理有限公司
代建单位：苏州xx城建投资有限公司
设计单位：苏州市xx设计研究院有限公司
承包单位：中铁xx局第六分公司
监理单位：江苏xx建设监理有限公司
监督单位：苏州市xx工程质量监督站
二、工程规模及工程划分
（一）、xx路xx高速公路大桥工程位于xx区新郭巷镇南，是xx经济开发区河东高新工业园对外交通的主要通道。项目工程由主桥、引桥、道路、排水及大桥南侧辅道组成。
xx路（西段）长2675.06米，道路设计长度为1701.3米。道路设计红线宽度，K0+000－K0+695.00段32米：6.0（绿化带）＋2×10.0（车行道）+6.0（绿化带）；
K1+700－K2+632.3段39米：12.0（北侧绿化带）+2×10.0(车行道)+7.0（绿化带）。掺灰土路基，二灰碎石路面基层，沥青砼路面。
xx高速公路大桥之外，沿线新建1＃、2＃、4＃三座砼板桥，1＃、2＃桥设计为1－8M，4＃桥设计为1－16M，均为砼（布筋）基础，M10＃砂浆砌块石重力式U型桥台。设计桥宽26.5M；
8M桥为砼预制板，高度0.4M；
16M板为先张法预应力空心板，高度0.7M。
大桥全长733.5米。桥宽20米。跨线主桥设计为（55+85+55）三跨预应力变截面连续箱梁；
为使大桥施工不致中断苏嘉杭高速公路交通，设计采用转体施工方案。引道前后两段分别设计为8X25m和15X25m的先张法预应力空心板梁。主墩设计为墙式薄壁墩，过渡墩、中墩设计为柱式墩。桥台为桩接盖梁形式；
均采用钻孔灌注桩基础。
桥头引道K0+695.000-K0+845.44(150.44m)设计为6.0(绿化带)+2X10（车行道）+6.0（绿化带）=32.0m
K1+619.049-K1+700(80.951m) 设计为7.0（南侧绿化带）+2X10.0(车行道)+12.0（北侧绿化带）=39.0m
掺石灰土路基+3X15cm二灰碎石基层+0.5cm乳化沥青稀浆封层+8cm粗粒式+4cm细粒式沥青砼路面。
大桥南侧辅道宽6.0m，（K0+000-K0+332.036）长332.036m。设计为5.0m车行道+2X0.5m土路肩。掺石灰土路基，20cm灰土+20cm二灰碎石基层+6cm中粒式沥青砼路面。
辅道K0+206.郭新河桥为1-8m重力式U型桥台、钢筋砼板梁。
（二）、主要工程数量表
工程部位
规格
数量
砼（M3）
钢材(kg)
钻孔灌注桩（M3）（根）
D1200
62
C50
C40
C30
C25
11511
923
3037
19788
I:625875
:1957186
钢绞线：355975
D1500
84
墩柱（M3）（根）
D1200
10
D1400
8
D1300
84
预制空心板
中板
391
边板
46
现浇变截面箱梁（M）
195
道路
路基土方
绿化带挖土M3
二灰碎石
基层M3
沥青面层M3
挖方
填方
工程
16683.6
143686.1
82196.9
16440
33857.5
南侧辅道
3450
379.5
1641.4
小桥工程
砼M3
钢筋（kg）
C25
C30
C40
I
II
773.08
444.9
374.61
32802.5
69083.1
单位
DN300
DN400
DN600
DN 800
DN 1000
DN1200
雨水管道
M
198
480
1540
1295
1323
污水管道
M
564
（钢管）70
（三）、本项目工程划分见下表
单位
工程
分部工程
（部位）
分项工程（工序）
兴
郭
路
跨
苏
嘉
杭
高
速
公
路
大
桥
下部构造
钻孔灌注桩基础、墩柱（含系梁）、盖梁（台帽）、、承台、薄壁墩、钢筋加工及安装、锥坡
上部构造
预制梁
预应力空心板梁预制、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉、板梁安装
现浇
钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉、变截面箱梁砼浇筑、转体施工
桥面系
板梁总体、桥面铺装、搭板、伸缩缝安装、护栏、防抛网
引道
K0+695.0-
k0+845.44
K1+619.049-
k1+700.0
土方路基、
二灰碎石基层、乳化沥青下封层、
沥青砼路面、
附属工程：侧平石
南侧辅道
道路
土方路基、灰土底基层、二灰碎石基层、中粒式沥青砼面层、
郭新河桥
砼基础、浆砌块石、桥台、板梁、护栏
第四篇: 市政桥梁工程监理大纲
5(三后张法预应力施工
锚环垫板螺旋筋\钢绞线夹片\波纹管
1．预应力管道应留压浆孔与溢浆孔；
曲线孔道波峰部位应留排气孔，最低部位留排水孔。2．预应力筋安装应符合下列要求：
(1先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；
浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
(2先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。(3混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。3．预应力筋张拉应符合下列要求：
(1混凝土强度应符合设计要求，不得低于强度设计值的75％。
(2预应力筋张拉端的设置：长度≥25m，宜在两端张拉；
小于25m的直线筋，一端张拉。同一截面有多束一端张拉筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。(3张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测。
(4张拉顺序符合设计要求。分批、分阶段对称张拉。先中间，后上、下或两侧。(5预应力筋张拉程序应符合表1K412014-3的规定。
(6张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412014-4的规定。注：与先张法相比，后张法增加了不大于1根或1丝的规定，其他一致钢丝、钢绞线钢筋
每束钢丝、钢绞线断丝、滑丝数断筋或滑移
1根或1丝
总数的1％
不允许
每个断面断丝之和不得超过该断面
4．张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。(四孔道压浆
1．孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆强度应符合设计要求，设计无要求时≥30MPa。
2．每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为评定依据。
3．压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
4．埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80％，且不低于30MPa。
5．孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；
不低于水泥浆设计强度的75％。1K412015熟悉预应力材料的技术要求
本条文简要介绍有后张有粘结预应力和无粘结预应力的材料、锚具和连接器的技术要求。一、后张预应力材料：预应力筋和管道。(一后张预应力筋
1．后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。
2．每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺产品组成。
4．预应力筋进场，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：预应力筋类型钢丝
分批检验数量每批重量不大于60t
每批中先抽查5％,且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格则逐盘检查。检查合格的钢丝中抽查5％且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行试验。一项不合格则该盘钢丝报废，并双倍数量的不合格项复验。如仍有检验方法
一项不合格，则该批为不合格。
钢绞线
任取3盘，有一项不合格，不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。不合格，则不合格。
热处理钢筋
从每批钢筋抽取10％的盘数且不少于25盘进行表面质量、尺寸偏差的检查，合格后进行力学性能试验。试验结果如有一项不合格时该盘报废，并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验。
精轧螺纹钢筋
逐根进行外观检查，合格后每批任选2根进行拉伸试验。如有一项不合格，双倍数量重做试验，仍有一项个合格，该批不合格。
5．存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。6．预应力筋的制作
(2预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。钢筋要防锈、预应力筋还要防应力损失（焊接、摩擦力）(二管道
1．后张有粘结预应力混凝土结构中，一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。4．管道的其他要求
(7管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。
(10预应力原材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。二、锚具和连接器
常用后张预应力锚具包括各类锚具以及连接器。锚垫板\连接器(一基本要求
1．后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具、支承式(镦头锚具、螺母锚具、锥塞式(钢制锥形锚具和握裹式(挤压锚具、压花锚具等。
3．适用于高强度预应力筋的锚具(或连接器，也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具(或连接器，不得用于高强度预应力筋。(二验收规定
1．锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
2．锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。检查内容1外观检验
检验频率
每批锚具中抽取l0％且不少于10套
检验方法
当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用
2硬度检验
每批锚具中抽取5％且不少于5套
3静载锚固性能试验
抽取6套锚具（夹具或连接器），组成3个锚具组装件
有一个零件不合格，另取双倍数量检验，仍有一件不合格，对该批产品逐个检查
如有一个不合格，另取双倍数量锚具重做试验，如有一个试件不符合要求，该批不合格
三、张拉后预应力筋与锚具的保护
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
1K412016熟悉混凝土强度及配比要求一、混凝土的抗压强度
(一150mm的立方体标准试件评定。3块为一组，同等条件制作和养护。
(二评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。应优先选用统计方法。
三、混凝土配合比设计步骤
(一初步配合比设计阶段；
(二试验室配合比设计阶段；
(三基准配合比设计阶段；
(四施工配合比设计阶段，根据实测含水率调整。
1K412020城市桥梁下部结构施工
1K412021掌握桩基础施工方法与设备选择
按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；
一、沉入桩基础：钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。(二施工技术要点
3、沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；
根据基础的设计标高，宜先深后浅；
根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。(三沉桩方式及设备选择
1．锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
2．振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
3．在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；
在重要建筑物附近不宜。4．静力压桩宜用于软黏土(标准贯人度N
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