下面是小编为大家整理的压密注浆施工方案（全文）,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
压密注浆施工方案5篇
第一篇: 压密注浆施工方案
三义、大塘村高层农居安置房
防 水 堵 漏 注 浆
施
工
方
案
编 制：
审 核：
一、编制依据
1、本工程现场勘查的具体情况：发现地下室墙体出现局部渗漏；
2、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；
3、GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；
4、国家现行有关规范规定。
二、施工现况
1#地下车库建筑面积为23031㎡，防水等级为II级，设防做法为明挖法地下工程防水，主体采用密实级配防水砼，其抗渗等级选用C35P6建筑采用外防水做法；
地下室外侧墙板选用02J301图集Pg10编号25、26、27防水构造做法，防水材料采用1.5厚HY120系列聚乙烯丙纶（涤纶）高分子防水卷材，侧墙保护层选用40厚聚苯板。1#地下车库底板面标高为-5.7m，顶板面标高为-1.8m。
由我单位施工部分（14～30轴线）的建筑面积为13052㎡，东西长128m，南北宽143.5m，西面与II标段相连接，南、东、北三侧均为地下室挡土外墙，其中东面和南面分别有一段长度较长的混凝土直墙，东面长度为74.5m，框架柱网尺寸为6000～7800㎜，南面长度为82.6m，框架柱网尺寸为8400。现阶段地下室南面和东面土方回填至-1.8m（与1#地下车库顶板面齐平）。土方回填后发现1#地下车库南面和东面长条直墙处裂缝渗漏水，间距1.5米～2米。
三、施工原理及方法
选用油性聚氨酯高压灌浆堵水处理方法。
1、确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水立即发生反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3、施工步骤：
确定漏水点
4、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
5、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
6、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
7、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围（一般为4～8MPa）。
（2）向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；
对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆，待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
8、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1～2分钟 既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
9、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
10、注意事项：
（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。
11、相应的施工监督程序：
（1）、我方派专人进行24小时跟踪、检查、监督，从材料、机械的进场到渗漏水点的查找，孔位的选定，再到钻孔、灌浆，到最后的清理修补表面全过程参与检查。
（2）、在材料、施工机械进场时请监理进行复查；
（3）、在渗漏水点的选定和孔位的布置时请监理复核；
（4）、在钻孔和灌浆时请监理进行全过程的监督检查；
（5）、在拆除灌浆嘴和槽孔修复前先通知监理，在修补时请监理全过程监督。
浙江高新建设有限公司
2009年9月5日
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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第二篇: 压密注浆施工方案
海大仓储厂区
高压注浆处理桩缺陷、沉渣施工方案
编制：
审核：审批：编制日期：
汕头市建筑工程总公司
高压旋喷处理桩缺陷、沉渣方案
一、工程概况
海大仓储厂区基础工程采用旋挖灌注桩基础，桩径为800～2200mm，桩端持力层为中风化石灰岩。桩施工完成并破除至基础承台后，进行基础工程桩低应变检测及抽芯法进行检验，根据检测单位广东省建设工程质量安全监督检测总站提供的检测结果，C检测区（2栋）部分桩底持力层完整性不满足设计要求，具体桩号如下：
59#：桩径800mm，有效桩长34.54米；
经设计核算以上桩号存在桩底沉渣、桩身混凝土缺陷情况，桩承载力不满足受力要求，需压力注浆处理。
二、处理方案
利用原来抽芯检测的钻孔，高压水切割冲洗灌注桩底沉渣、持力层的溶蚀裂隙及桩身缺陷，采用高压旋喷注浆加第二次高压补浆的方式对桩底沉渣和持力层进行处理。
1）主要材料
水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为1～1.2，刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原则配制浆液。再按水泥用量的5%加入膨胀剂，增大水泥浆的和易性和流动性。配制水泥浆时留下试件取样。
2）主要施工机具
高压泵（压力35MPa）1台套、钻机（钻芯、旋喷两用）1台、
空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。
3）施工主要参数序号
项目喷射压力
清水旋1
喷
旋转速度提升速度喷射压力
旋喷注2
浆
旋转速度提升速度
2、施工工艺流程
机械定位→预埋孔口管→高压清水旋转喷射清洗→压风机气举清渣→缺陷段高压注浆→孔口补浆→孔口压浆。
1）机械定位
根据钻芯取样钻孔位置，校正机械垂直钻孔，以保证高压喷射管顺利下到钻孔底部；
2）高压清水旋转喷射清洗
从孔中放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m。喷射清洗时喷管提升速度为10cm／min，旋进速度为20转/min，一
15～2012～15
r/mincm/min
排量
10～2810～1523～2660～75
r/mincm/minMPaL/min
排量
数量20～2675～90
单位MPaL/min
第三篇: 压密注浆施工方案
底板注浆施工方案一、裂缝漏水的危害性
现代建筑工程中许多工程的防水已构成世界性难题,特别是地下工程,砼裂缝水是导致砼建筑损环的主要原因,又是最令人头痛的问题,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。对工程的安全使用构成了潜在威胁，影响工程的使用寿命给社会和国家造成损失！二、堵漏的原理
1、本工程底板施工缝采用灌浆的方法进行堵漏，外墙的渗水情况也是进行灌浆。
2、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；
对表面的孔隙形成高强度锚栓；
高压力的推挤下填充所有裂缝。
3、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
4、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为液体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与
二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
5、我们淘汰了丙凝注浆堵漏的工艺，因为丙凝的主剂丙稀酰胺是致癌物质，国家已禁止使用，并要和多种化学材料混合，难控制浆液效果，季节性漏水堵漏效果不好！国外很早就禁止使用丙凝注浆堵漏！水溶性聚氨酯的固化体无毒，并且是单组份直接和水反应！三、高压灌浆堵漏优点
高度成品化操作简捷可四季施工无毒无污染费用合理
1、压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
2、灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
3、施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
4、施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。四、高压灌浆堵漏运用范围
1、铁路、公路隧道和地下洞库的堵漏水，涵洞、地下电缆沟的堵漏。2、各种混凝土建筑物的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。3、水利水电的地下厂房、输水隧洞、水库坝体的防渗堵漏。4、工业和民用建筑中卫生间、水池、阀门井、水塔、地下室等的防渗堵漏。
5、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
6、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
7、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水，顶板等破碎层的防渗补
强。
8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。五、高压灌浆堵漏的施工方法
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。
1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两则进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45°，钻头深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2结构厚度。钻孔间距20cm-60cm。
3、洗缝：用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。4、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴
（又称之为止水针头），针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
5、封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用环氧类快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
6、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；
平面可从一端开始，单孔逐一连续进行、当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。7、拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固定化的溢漏出的灌浆液。
8、封口：用快干水泥对灌浆口的修补、封口处理。
9、防水：用微晶防水材料将化学灌浆部分涂刷以作表面防水处理。通过以上的方案可以彻底解决地下工程漏水这个问题。尤其在水利水电的隧道砼厚度在40cm以内的地下工程，采用化学灌浆，不必开槽，不破坏砼的结构，并能起到一定的加固作用，此方案为最佳方案。六、高压灌浆堵漏剂的基本技术参数
第四篇: 压密注浆施工方案
树根桩、压密注浆施工方案第一章概述
一、设计工程量及施工技术参数1、树根桩：
①、本工程树根桩：ea
300@600，共计288根，桩
长与三轴深搅相同（桩长进入②-3层1米），有效桩长计：148根×14.70m+98根×15.80m+42根×14.90m=4349.8m。
②、与止水桩净距200，配筋：主筋，6
16
6.5@300，
桩顶标高为±0.00，桩底标高为-14.70m、-15.80m、-14.90m。孔中压入纯水泥浆，水灰比0.5，二次压浆。投入2-4cm中碎石子。2、压密注浆：
①、ea段北侧：止水桩与围墙处采用分阶段、控制性压密注浆加固措施，注浆孔深度为10.00m，孔距为500×500梅花状布置，每孔采用分层分段多次压浆工艺。水泥浆水灰比为0.5，水泥浆中加1%水玻璃，要求初次注浆压力不大于0.6MPa，最高注浆压力不小于1.0MPa。工程量近三万米。
②、在所有止水桩与支护桩间进行压密注浆处理，桩长同相应区段止水桩长，在每个支护桩间布置一个注浆孔，采用分层多次压浆工艺。在水泥浆中施加1%的水玻璃，水泥浆水灰比不大于0.5，初次注浆压力不大于0.8MPa，以后各层注浆压力不小于1.2MPa。
工程量：17根×14.90m/根+18根×14.00m/根+33根×15.70m/根+17根×14.40m/根+22根×13.80m/根+49根×14.50m/根+49根×14.50m/根+12根×14.80m/根+53根×15.40m/根+28根×17.50m/根+23根×17.30m/根+43根×17.90m/根+9根×16.90m/根+45根×15.80m/根+64根×14.70m/
根=7448.1m
第二章施工准备
1、开工前施工现场做到“三通一平”，同时确定施工放线定位方案。2、做好机械设备的保养工作，确保进入施工现场设备完好。3、材料（钢筋、水泥、石子、镀锌管等）由业主、总包供应。
第三章施工组织
（一）主要机械设备配置
主要机械设备配置见表1。（二）组织机构
为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该工程采用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系。
本工程计划投入人员20人。各岗位人员见现场人员组成表2。
第四章施工方法和单项工程工艺技术措施
（一）树根桩
共需施工树根桩277根，桩径300mm，有效桩长同深搅桩。
工艺流程为：测放桩位钻机就位对中钻孔清孔钢
筋笼制作安放下注浆管一次压浆投入石子二次压浆
移机下个孔位。
机械选型：投2台GY-100钻机及配套设备。
1、测放桩位：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识。
2、钻孔：机械就位、对中，校正水平，就位时桩位误差不大于5cm，
以便成桩后道工序钻机施工。钻到设计孔深。
3、清孔：当钻至设计深度后，采用正循环进行清孔，清孔后提钻。
4、钢筋笼制作安放：按设计和规范要求制作钢筋笼。成孔后垂直下放钢筋笼，在孔口固定好。
主要机械设备一览表表1
名称电焊机泥浆泵百米钻机
型号GY-100
数量222
用电（KW）20×222×211×2
备注制笼树根桩成孔配
水泥浆搅拌桶水泵挤压泵全站仪
22.2×2
置水泥泥浆桩位放样
221
7.5×24
人员组成表表2岗位1、项目经理
人数1
岗位7、钢筋工
人数1
第五篇: 压密注浆施工方案
（六）地表排水沟施工地表注浆施工方案
一、变形设计原因：
吉青岭隧道左进口洞口段为V级围岩偏压浅埋地段。经现场实际查看隧道左线左侧、隧道右线右侧地表覆盖层比较薄，地表土体松散（种植土加风化砂），开挖跨度大，成洞困难，如不采取加强措施，开挖后，覆盖层薄的一侧极易引起大范围的半幅滑塌。管棚不足以支承上部围岩土体，而使洞身受压变形严重，直至将管棚压榻，出现洞身塌方。鉴于此，需对洞口偏压浅埋段半侧山体进行地表注浆处理。
二、加固方案：
由于进口地层风化严重，隧道地质除地表20～30cm地表种植土外，全风化层左幅进口27m左右，其下为强风化层。左幅进出口地段偏压严重，这种地形地质，在施工过程中极易失稳，滑塌，鉴于此，通过地表注浆加固岩体，使其板结，从而增强拱圈周边土体的强度及拉力。地表注浆采用φ42mm热压无缝钢花管垂直地表坡面打入土体，并压注水泥浆液，水泥浆液向周围土体扩散，达到加固和板结土体的目的。钢花管梅花型布置，间距为100cm。加固范围：左幅左侧边坡坡体纵向长度25米，竖向为斜坡长度（从地表至坡顶）面积：750m2。
后附《吉青岭隧道进口左线地表注浆小导管断面布置》。
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（六）地表排水沟施工
三、施工方案：
地表注浆施工工艺见下图所示：
确定注浆范围地表清理
安设送浆管/止浆塞
制备浆液
布孔/施钻
两次扫孔配合比设计
结束注浆
安装调试注浆
注浆检查：至设计压力
地表预注浆施工工艺框图
施工工序说明：1）、施工准备：
1、标注注浆加固范围。在左幅左幅山体、右幅右侧山体坡面上打设间距离3～5m的木桩圈定注浆范围。
2、清理注浆地表。清除注浆坡面上的妨碍注浆的杂物，清理中尽量不破坏地表植被，保持山体的自然风貌。
3、地注浆坡面上按间距1米，进行注浆布点。布点按梅花型布置，并在各注浆点钉设小木桩。
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（六）地表排水沟施工
4、计算各点的打设角度和深度。
测量注浆范围内的各注浆点的坐标及高程，按比例绘制该断面的横断面的CAD剖面图，计算该注浆点的角度，确定注浆深度。
注浆钢花管采用8米的φ42mm的钢花管，对于钢花管与管棚间有冲突的地方，实际打入深度控制开挖轮廓外60cm，防止钢花管与管棚钢管冲突。
2）、地表注浆1、钻孔：
采用风枪在注浆点位钻孔，钻进设前调整好钻入角度，钻孔过程中经常检查钻入角度，以防偏孔。
2、扫孔
为保证注浆效果，地表注浆采用两次扫孔分段注浆的方式。钻孔完毕后，采用后退式方式扫孔一遍，，清孔完毕后，再将钻杆插入孔底，重复扫孔一次即可。
3、注浆管
注浆管用外径φ42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管加工制成，注浆管大样见《注浆管大样图》。钢管尾部焊上φ6钢筋劲箍，导管长根据现场实际情况确定，前端加工成锥形。加固范围内注浆管四周钻四排φ8mm的注浆孔，加固范围以外管段不钻孔，作为注浆用导浆管。
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（六）地表排水沟施工
15cm
φ8mm
大于0.3m
600cm
20cm
注浆管大样图
4、制浆：
（1）预注浆采用P.O42.5水泥单液浆，小导管注浆注浆参数如下：
a．水泥浆水灰比：1：1b．注浆压力:0.5-1.0Mpa
c．注浆参数应通过现场试验按实际情况确定,注浆量按施工实际情况作相应调整。
d．配制时先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌，水泥浆宜边拌边用，停留时间不多于半小时以内，超过半小时，重新拌浆使用。5、注浆
注浆方式采用分段注浆，开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的油压刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，会自动停机，不致于产生超压注浆的危险。注浆泵流量大小由注浆泵的排量调节控制钮和排量记录仪加以控制。注浆按从低至高的顺序进行注浆。
注浆过程时刻观注注浆情况，观察注浆地表的变化，并根据注浆情况调整注浆的浆液浓度。
三、质量控制：
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（六）地表排水沟施工
1、基本要求
1钢管的型号、规格、质量等应符合规范要求。2钻孔角度与坡面垂直。3小导管不侵入管棚钢管的位置。2、实测项目
超前钢管实测项目
项次
目1
长度(m检查项
规定值或允许偏差
不小于设计
10%
尺量：检查
2
孔位(mm钻孔深度3(mm4
孔径(mm
+20
四、安全与环保措施：
1、钻孔过程中，钻机固定牢固，防止机械滑下坡体伤及其他施工人员；
2、注浆作业过程中，压力连接管路应连接牢固，防止浆液喷出伤人。
3、注浆作业过程中，应尽量减少对地表植被的破坏，防止浆液
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检查方法和频率
尺量：检查
±50
10%
尺量：检查
±50
10%
大于杆体直径
10%
尺量：检查
（六）地表排水沟施工
外溢。
4、整个施工过程，施工现场设专人统一指挥，调度协调。
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