站内外道路施工实施方案

 V *****110kV 输变电工程

 站内外道路施工方案

  *****工程有限公司 二〇一八年三月

  目

 录

 一、编制说明 ............................................................................................................................................................ 1 二、工程概况 ............................................................................................................................................................ 1 三、施工准备 ............................................................................................................................................................ 1 3.1、施工技术准备 .................................................................................................................................................. 1 3.3、施工人员准备 ........................................................................ 2 3.3、施工机械、工器具和材料准备 .......................................................... 2 3.4、施工进度计划 ........................................................................ 4 四、工艺流程 ............................................................................. 4 4.1、施工流程 ............................................................................ 4 4.2、施工工艺 ............................................................................ 4 五、质量控制 ............................................................................. 8 5.1、质量要点 ............................................................................ 8 5.2、质量强制性条文执行 ................................................................. 10 5.3、站内外道路质量通病防治措施 ......................................................... 11 5.4、标准工艺应用 ....................................................................... 12 六、安全控制 ............................................................................ 13 6.1、施工安全技术措施 ................................................................... 13 6.2、危险源分析及防范措施:

 ............................................................. 15 七、环境保护和文明施工 .................................................................. 19 7.1、环境保护措施 ....................................................................... 19 7.2、文明施工、成品保护措施 ............................................................. 19

  1 一、编制说明

 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010) 《站内外道路施工图》 《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ 97-1987 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19 号《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工(2003)153 号 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3)187-2015 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012) 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW 10248.1—2016 《国家电网公司输变电工程标准工艺》(2016 版)

 《变电(换流)站土建工程施工质量验收规范》(Q/GDW1183-2012); 《国家电网公司电力安全工作规程》(电网建设部分)国家电网安质(2016)212 号 *****110kV 输变电工程施工组织设计 二、工程概况

  本工程站内道路面层为1m×0.5m和0.5m×0.5m预制混凝土1m×0.5m和0.5m×0.5m厚度为180mm。站外道路面层及站内道路转角处面层为C30混凝土180mm厚,稳定层为C25混凝土180mm厚,基层为500mm厚碎石或500mm厚砂砾石或500mm厚混铺块碎石基层。4米宽站内道路共138米。4米宽站外道路共20米。

 三、施工准备

 3.1 、施工技术准备

 按国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好施工图预检。全面掌握了解站内外道路施工设计图纸的具体要求。进行现场核对和施工调查,参加设计交底与图纸会审,充分了解设计意图和施工现场环境与条件。在此基础上合理的安排劳动力、分阶段材料供应和施工机具的配备计划,有效地指导和组织施工。开工前由施工员作好站内外道路施工的安全技术底,做到交底充实全面具有针对性和指导性。并由参与交底的全体人员签字,留存好书面交底记录。施工前进行现场定位放线,道路中线及其高程复测,水准点复查和增设。

  2 3.2 、站内外道路施工特点及难点

 接缝是水泥混凝土路面特有的薄弱环节,它是产生错台和断裂病害的主要发源地,是影响路面平整度和传荷能力的主要因素。路面防止早期裂缝,混凝土浇筑时一般宜在气温 30 度以下进行;在每日气温最低时进行混凝土施工;并加快各施工环节的衔接,尽量缩短各环节所耗时间。控制好切缝的时间,不能过迟。为防止切缝时出现早期裂缝,可采用跳仓切的方法,即先每隔 1~2 条缝切一条,然后再切余下的缩缝。高温施工时,比常温施工适当提前切缝时间。砼成型后及时养护,养护保证砼表面受到全面覆盖,并始终保持潮湿。

 3.3 、 施工人员准备

 序号 职务(工种)

 姓

 名 证书编号 备注 1 项目经理 *****

 *****

 现场总指挥 2 技术负责人 *****

 *****

 土建技术负责 3 施工员 *****

 *****

 施工现场工程进度及施工协调 4 质检员 *****

 *****

 施工质量检查,现场技术指导。

 5 安全员 *****

 *****

 施工安全、消防总负责、施工机械保障。

 6 施工队人员 14 人

 已到现场 混凝土振捣手 2 名,泥工 4 人,普工 6 人、钢筋工 1 人、挖机操作手 1 人。

 3.4 、施工机械、工器具和材料准备

 1)、站内道路直段面层采用尺寸为 1m×0.5m×180mm 和 0.5m×0.5m×180mm 强度等级为 C30 预制混凝土面层,转角圆弧处为强度等级为 C30 混凝土。稳定层采用强度等级为 C25 混凝土,站外道路面层为强度等级为 C30 混凝土,稳定层采用强度等级为 C25 混凝土。

 2)、站内外道路采用水泥:硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥,检验强度等级不低于 42.5MPa,初凝时间不早于 45min,终凝时间不迟于 10 小时。水泥进场时有产品合格证及化验单,并进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。已经结块变质的水泥不得使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经试验后且征得设计、监理、业主同意后方可使用或者降级使用。

 3)、站内外道路采用碎石符合表 2、表 3 的要求,石料强度分级符合《公路工程石料试验规程》的规定:

  3 碎石颗粒成分需配合表 2

  碎石的性质需符合表 3

 4)、砂:洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的中粗砂。泥土含量小于 3%、杂质含量不超过 5%; 5)、HRB400

  12 钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书,复试合格后使用。

 6)、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收,模板表面平整并定期保养。

 7)、施工机械设备配置见下表:

 名称 数量 型号 检验结果 备注 反铲挖掘机 1 台 DH150LC-7 合格 土方开挖、回填 筛孔净径(毫米)

 筛上留存重量(%)

 混凝土用碎、砾石 基层用碎石 基层用级配砂砾 75 0 0 0 50 0 0~10 0~10 25 40~70 40~60 20~40 5 30~50 30~50 20~40 5 以下 0~10 0~10 20~40 项目 面层 基层 极限抗压强度 大于 100MPa 大于 60MPa 磨耗度 小于 4% 小于 8% 针片状颗粒及软弱颗粒 小于 15% 小于 20% 硫化物、硫酸盐及氯盐总量 小于 2% 小于 4% 粒径小于 0.05 的泥土 2% 小于 10% 杂质、土块、有机质 不含 不含

  4 自卸渣土车 2 台

  土方转运 铲车 1 台 4DW91-45G2 合格 粗、细骨料转运 自卸式翻斗车 1 台 FC-18 合格 垫层混凝土转运 全站仪 1 台 S63908 合格 坐标定位 水准仪 1 台 E1014625 合格 标高 经纬仪 1 台 75948 合格 垂直度及轴线 搅拌机 1 台 JZM350B 合格 混凝土制作 振捣棒 2 根 GX-35 合格 混凝土施工 钢筋切断机 1 台 GQ40 合格 钢筋加工 钢筋弯曲机 1 台 GW40 合格 钢筋加工 圆盘锯 1 台 500X750 合格 模板加工 平板夯机 1 台 HZR70 合格 土方压实 简易吊车 1 台 GD-2T 合格 预制路面吊装 3.5 、施工进度计划

 计划 2018 年 6 月道路稳定层砼施工完成,待电气安装接近尾声时,于 2018 年 10 月进行道路预制面层及转角圆弧砼施工。

  四、工艺流程

 4.1 施工流程

 道路基础定位测量放线→道路路基开挖→道路路基夯实→ 铺设碎石基层→钢模板安装→混凝土稳定层浇筑→拆模→道路切缝→道路混凝土保养→预制道路安装→转角钢模板安装→素水泥结合层施工→混凝土转角面层施工→拆模→转角道路切缝→混凝土保养 4.2 施工工艺

 4.2.1 测量放样 依照 T0101 图纸设计要求及现场形成的控制网进行引测放样,一般采用洒白灰方式定出边线且埋设边桩,并报审测量记录后施工。

 4.2.2 路基土方施工 路基开挖的施工过程中及时做好排水。雨天不宜进行路基施工,以免将基土扰动。

 路基土方工程完工时,及时自检并会同监理单位验收。

 4.2.3 清理基土

  5 路基开挖后用 20 吨压路机碾压 5-6 遍,或用平板打夯机夯打 3 遍,在最佳含水量时压实,压实系数不小于 0.94。路面基层施工前对路基进行全面检查,其平整度和压实度符合设计及规定要求。铺设基层前先检验基土土质,压实严格按设计要求中规定进行验收合格,清除松散土、积水、污泥、杂质。压实完毕后加强养护,控制行车,不使出现车槽,并注意排水。

 4.2.4 拉线设标志 在路四周拉线,在地面上设置标桩,找好标高、挂线,作好铺设碎石、粗砂垫层厚度的控制。

 4.2.5 碎石或砂砾石基层(厚 500)

 基层的宽度比混凝土稳定层每侧宽出 30cm,碎石基层压实即可,其顶部宜铺 20mm 厚碎石硝灌缝,压实后再与其上铺稳定层。每次碾压层厚不大于 200,压实系数≥0.94。

 4.2.6 C25 混凝土稳定层(厚 180)

 1)依照设计图纸在碎石层上画出中心线和边线,之后在边线的侧边进行打木桩测水平。

 2)模板安装:模板采用槽钢,槽钢高度与砼高度相同。转弯处采用扁铁弯弧。每米模板应设置 1 处支撑固定装置。横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于 150mm。每米设置一个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板,模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。模板安装检验后,与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。模板上顶高程为混凝土路面高程。采用水准仪测量控制,控制模板顶面高程在允许范围内。

 3)安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住。

 4)传力杆钢筋加工应锯断,不得挤压切断,断口应垂直、光圆,并用砂轮打磨掉毛刺。固定传力杆安装方法,用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时,应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌合物。

  6

 5)洒水:浇筑 C25 混凝土层之前,必须对稳定层基层进行洒水湿润,使其在浇筑混凝土层时黏结。

 6)C25 水泥砼的振实:用平板振捣器振捣密实,直至表面挤出浆来即可。低洼处用砼补平,并保证面层与基层结合牢固。道路交叉口及接缝的施工严格按设计要求做。

 7)打抹平整:待砼浇筑完成 2-3 小时后,采用专用抹子打磨平整,打磨工序必须在砼终凝前完成,道路边缘做倒圆角处理。

 8)养护及成品保护:打磨平整 12 小时后即覆盖并洒水养护,养护确保覆盖物湿润,每天洒水 3-4 次(天热时增加次数),约需延缓 7-15 天左右。混凝土板在养护期间,禁止车辆通行,在达到设计强度的 40%以后方可允许行人通行。

 9)砼路面施工注意胀缝的设置,砼路面施工完成后及时进行缩缝切割。

 4.2.7 站内直段装配式道路路面(厚 180)

  本工程采用预制式道路(直线段面层)。工厂化制作,加工精度高,质量可靠;现场拼装,无养护期,铺设完毕即可通车;道路板可以根据道路宽度尺寸灵活拼装;现场分块安装,可多次周转使用;改造便利:后期道路改造、更换破损件等均为方便,如后期管线敷设,无需开凿路面;预制式道路承载力高。

 本工程预制路面板采用重载道路面板,尺寸有 0.5x0.5x0.18m(长 x 宽 x 厚)、1.0x0.5x0.18m(长 x 宽 x 厚)两种类型,并配适量钢筋,四周做半径为 2mm 倒角。预制路面板两侧设置 4个高强度钢丝吊点,吊装时利用,平时可以放在板之间的缝隙中,板面平整美观,同时雨水可以缝隙排流,预制路面安装采用简易吊车安装。

 预制式道路采用高强混凝土及成型后强度为 C60 以上。混凝土浇筑前对钢模、钢筋和预埋件进行检查,将模内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。混凝土浇筑时,采用平板振捣器进行振捣,浇筑顺一个方向,确保混凝土密实性。混凝土浇筑完成后,及时进行修整、抹平并按照要求对道路板上部拉毛,纹理方向与汽车行驶方向垂直,保证板与车轮的摩擦力。

 混凝土 端头挡板

  7

 预制式道路平面示意图

 预制式道路 断面示意图

 预制式道路块 0.5x0.5x0.18m、1.0x0.5x0.18m(长 x 宽 x 厚)示意图

  8 4.2.8 站内道路转角及站外道路面层 C30 混凝土路面(厚 180)

 根据设计图纸要求及结合现场实际情况,此层混凝土路面待站区构筑物施工完毕后再进行施工转角路面。在施工混凝土路面之前必须依照设计图纸要求及现场形成的控制网进行再引测放样。

 1)基层凿毛冲洗并上素砂浆:施工前对底层 C25 砼层表面用钢撬进行凿毛,最后人工清理粘表面上的泥土、杂物并用水冲洗干净,然后按照设计要求上 1:0.4~1:0.5 素水泥浆结合层。

 2)模板技术要求:

 支立模板:模板采用槽钢,槽钢高度与砼高度相同。转弯处采用扁铁弯弧。每米模板应设置1 处支撑固定装置。横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于 150mm。每米设置一个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板,模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。模板安装检验后,与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。模板上顶高程为混凝土路面高程。采用水准仪测量控制,控制模板顶面高程在允许范围内。

 3)混凝土施工要求:

 混凝土采用 C30 自搅拌混凝土,采用 JZM350B 搅拌机搅拌后用翻斗车运至现场。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行,然后采用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平;待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光。开始凝结即进行分遍抹压面层。路面压光至少 4 遍。混凝土表面无水后,用刷子蘸水横向轻刷一遍,使其面层颜色一致。道路边缘做倒圆角处理。

 4)混凝土路面养护要排专人负责,并在浇筑完成后 12h 内开始养护,是路面一直保持湿润状态,养护期间严禁行人、车辆在上面行走。

 5)路面胀、缩缝设置按照图纸设计。灌缝:胀缝与路面中心线垂直;缝壁上下垂直,缝宽一致,缝中不得连浆;当混凝土达到设计强度 25%~30%时切割缩缝。填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸,然后施打硅酮耐候胶。

 五、质量控制

 5.1 、质量要点

 5.1.1、路基 1)

 压实密度:每 1000m 2 抽检 1 点; 2)

 路基宽、边坡:每 20m 抽检 2 点; 3)

 平整度:每 20m 检查 1 点;

  9 4)

 横坡:每 20m 检查 2 点。

  5.1.2、砂石和碎石基层 1)

 压实密度、厚度:每 1000m 2 抽检 1 点; 2)

 宽度:每 40m 抽检 1 点;中线标高每 20m 抽检 1 点; 3)

 平整度:每 20m 检查 1 点; 4)

 横坡:每 20m 检查 2 点。

 5.1.3 水泥混凝土路面 1)

 厚、宽和平整度:每 50m 抽查至少 1 点; 2)

 纵坡高程:每 20m 抽查至少 1 点; 3)

 横坡:每 100m 抽查 3 点~7 点; 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具

 一 般 项 目

 1

 宽度偏差 土路床 +200~0

 mm

 用钢尺检查 石路床 +100~0

 2

 平整度 土路床 ≤20

 mm

 用 3m 直尺检查 石路床 ≤30 3 中线标高偏差 ±20 mm 用水准仪检查

 4

 横坡偏差 土路床 ±20,且不大于±0.3%

 mm

 用水准仪检查 石路床 坡长的±0.5% 5 边坡坡度偏差 不陡于设计要求

 用坡度尺检查 6 沟底标高偏差 0~

 mm 用水准仪检查 7 沟底宽 不小于设计要求

 用钢尺检查 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具

 一 般 项 目 1 宽度偏差 不小于设计要求

 用钢尺检查

 2

 厚度偏差 砂石 +20,-10% mm 用钢尺检查 碎石 ±10%

 用钢尺检查 3 表面平整度 ≤15 mm 用 3m 直尺检查 4 中线标高偏差 ±20 mm 用水准仪检查 5 横坡偏差 ±20,且不大于±0.3% mm 用水准仪检查

  10

  5.2 、质量强制性条文执行

 强条执行表号及名称

 表

 11

 混凝土工程施工强制性条文执行记录表

 执行标准名称及编号

 《通用硅酸盐水泥》 GB175 — 2007 ( 2015 年版)(序号

 1 1 ~ 5 强制性条文内容引自该标准)

 序号

 强制性条文内容

 执行要素

 1 7.1 化学指标:通用硅酸盐水泥化学指标应符合表 2(见表 D.8)规定。

 水泥化学指标要求 2 7.3.1 凝结时间:硅酸盐水泥初凝不小于 45min,终凝不大于 390min;普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 和复合硅酸盐水泥初凝不小于 45min,终凝不大于 600min。

 凝结时间要求 3 7.3.2 安定性:

 沸煮法合格。

 安定性要求 4 7.3.3 强度:不同品种不同强度等级的通用硅酸盐 水泥,其不同各龄期的强度应符合表 3(见 表 D.9)的规定。

 强度要求 5 9.4 判定规则 9.4.1 检验结果符合 7.1,、7.3.1、7.3.2、 7.3.3 的规定为合格品。

 9.4.2 检验结果不符合 7.1,、7.3.1、7.3.2、 7.3.3 中的任何一项技术要求为不合格品。

 检验结果判定 类 别 序 号 检查项目 质量标准

 单位

 检验方法及器具

  主 控 项 目 1 原材料材质 必须符合设计要求和现行有关标准规定

 检查出厂合格 证书和试 验报告 2 混凝土强度 必须符合设计要求和现行有关标准的规定

 检查试验报告 及强度评 定资料 3 路面外观质量 不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、 啃边、掉角、印痕和车轮现象;接缝填缝应 平实、粘结牢固和缘缝清洁整齐

 观察检查 4 伸缩缝及施工缝留置质 量 符合设计要求和现行有关标准的规定,位 置准确,缝壁垂直,缝宽一致,填缝密实; 传力杆必须与缝面垂直

 观察、用钢尺检查 5 路面厚度偏差 +20~

 mm 用钢尺检查或 现场钻孔 检查

 一 般 项 目

 1

 灌缝材料

 必须符合设计要求和现行有关标准规定

 检查出厂合格 证书和试 验报告 2 路面宽度偏差 ±20 mm 用钢尺检查 3 路面平整度 ≤5 mm 用 3 直尺量取最大值 4 纵坡标高偏差 ±10 mm 用水准仪检查 5 横坡偏差 坡长的±0.25%

 用水准仪或坡度尺检查

 6

 纵缝顺直度

 ≤10

 mm 拉 20m 线量取最大值,每 100m 量 1 点

 7

 横缝顺直度

 ≤10

 mm 沿板宽拉线量取最大值, 每 20 条缝量 2 条

 8

 板边垂直度

 ±5mm,胀缝板边垂直度无误差

 沿板边垂直拉 线量取最 大值 9 相邻板高差 ≤3 mm 用钢直尺检查 10 井框与路面高差 ≤3 mm 用钢直尺检查

  11 执行标准名称及编号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204 — 2015 (序号

 12 ~ 13 强制性条文内容引自该标准)

 12 7.2.1 水泥进场时,应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验,检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 的相关规定。检查数量:按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进 场的水泥,袋装不超过 200t 为一批,散装 不超过 500t 为一批,每批抽样数量不应少 于一次。

 检验方法:检查质量证明文件和抽样检验 报告。

 进场检验及复试

 13 7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑 地点随机抽取。

 检查数量:对同一配合比混凝土,取样与试件留置应符合下列规定:

 1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 时,取样不得少于一次

 2 每次取样应至少留置一组试件。

 检验方法:检查施工记录及混凝土强度试 验报告。

 试块留置情况 17 7.2.3 细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、粒径洁净的天然砂或机制砂,并应符合下列规定:

 2 混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定:

 1)对钢筋混凝土,按干砂的质量百分率不得大于 0.06%; 2)对预应力混凝土,按干砂的质量百分率不得大于 0.02%。

 细骨料中 氯离子 含量 要求 执行标准名称及编号 《轻骨料混凝土结构技术规程》 JGJ12 — 2006 (序号

 26 ~ 29 强制性条文内容引自该标准)

 27 9.2.4 轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。

 搅拌机械 执行标准名称及编号 《混凝土用水标准》 JGJ63 — 2006 (序号

 37 强制性条文内容引自该标准)

 37 3.1.7 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝 土和预应力混凝土。

 施工用水 5.3 、站内外道路质量通病防治措施:

 1)路基下沉、路面破坏:

 现象:使用后或经雨季路基下沉,造成路面结构破坏 原因分析:开挖后基层未压实,压实或夯实后达不到要求的密实度。

 预防措施:开挖后,有效碾压或夯实遍数不少于 4 遍;严格控制压实度及压实含水量在最佳含水量;对大于 10cm 的硬土块要打碎或剔除;土中的杂草、树根在填筑前清除。

 2)路面起砂:

 现象:路面使用后,路面出现起砂、脱皮、露石子现象。影响路面的正常使用和耐久性。

 原因分析:水泥砂浆拌合物的水灰比过大或搅拌不均匀;压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成压光时间过早或过迟;压光次数不够,压得不实,出现析水起砂;养护不适当;地面尚未达到足够强度就上人走动,使地面受到磨擦等作用;原材料不合要求,如水泥强度等级低,砂子粒度过细,砂子含泥量过大等。

 预防措施:严格控制水灰比;掌握好面层的压光时间,压光一般不少于三遍;水泥地面压光后,视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用草帘覆盖后洒水养护;合理安排施工

  12 流向,避免上人过早。

 3)路面纵横缝、交接处不顺直:

 现象:砼路面纵横向施工缝、缩胀缝的留设及切割不成直线,交接处不顺直,影响路面的观感质量。

 原因分析:施工缝处模板固定不牢,施工过程中因碰撞或砼侧压而使模板变位;使用的模板本身不直或移位;切割时事先没有划线,或施工人员缺乏施工经验。

 预防措施:模板的刚度要符合要求,模板固定要保证模板本身及模板之间牢靠、不错位,最好选用槽钢做模板;施工过程中要随时检测模板是否变位,如有要及时纠正;切割前要先划好线,由有操作经验的施工人员操作;如局部出现跑模,可在拆除后,砼强度达到设计强度的 20%-30%时,用切割机将跑模砼割除,以保证顺直。

 4)路面裂缝及积水:

 现象:裂缝部位不固定,形状不一,有表面裂缝也有连底裂缝。路面部分凹陷处积水。

 原因分析:水泥安定性差,凝结硬化时的收缩量大或采用不同强度等级的水泥混杂使用;面层养护不及时或不养护,产生收缩裂缝;当温度由高变低时,往往会产生温度裂缝,伸缩缝设置不合理;回填土土质差或夯填不实造成沉陷;砼强度未达到设计要求时就承受荷载;浇灌砼及设置路面坡度时不平整,操作人员施工经验不足或未进行坡度监测。

 预防措施:重视原材料质量;回填土夯填密实,在回填土较深处注意排水,以免雨水灌入造成回填土沉陷;施工过程中及时检查表面的平整度及坡度;施工完成后应及时采取措施进行养护;由具有施工经验的人员进行操作。

  4 5.4 标准工艺应用

  13

  六、安全控制

 实行严格管理,施工过程中严格执行国家有关法律,法规和招标文件所明确的“技术规范”,响应业主号召,执行监理工程师的指令,确保施工质量,搞好安全、文明生产,争创施工示范工程。

 6.1、施工安全技术措施 1)认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工。

 2)严格按 Q/GDW1183-2012《110kV~1000kV 变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规

  14 程》的规定,结合工程特点进行分项,分部和单元工程划分,经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施,制订具体的施工工序,方法,质量标准和检验手段。

 3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。

 4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用。

 5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套,提高科学性和工作效率。

 6)对业主提供的观测控制网点进行复测,并予以良好的保护,配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导。

 7)施工用电设施安装、运行、维护由专业电工负责,并建立安装、运行、维护、拆除作业记录台帐。

 8)施工用电定期检查,对安全隐患及时处理,并履行复查验收手续。

 9)施工用电采用三级配电、二级漏电继保护系统,末端装漏电保护器。

 10)配电系统设置总配电箱、分配电箱、末级配电箱,实行三级配电。配电箱根据用电负荷状态装设短路、过载保护电器和漏电保护器,并定期检查和试验。

 11)电缆线路现场采用埋地或架空敷设,禁止沿地面明设。

 12)禁止现场将电源线直线钩挂在闸刀或直接插入插座内使用。

 13)电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。

 14)现场施工用电设备必须接地接零,人工接地体的埋设深度不宜小于 0.6m。

  15 6.2、危险源分析及防范措施:

 序号

 工序

 作业内容及部位

 风险可能导致的后果

 固有风险评定值 D1

 固有风险级别

 预控措施

 1 施工前准备 现场作业准备及布置 机械伤害 物体打击 触电 机械伤害 18 1 (1)施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。

 (2)工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

 2 2

 地基处理 路基填压施工 机械伤害 27 2 (1)机械填压作业时,机械操作人员应持证上岗,作业过程设专人指挥。

 (2)施工机械在停放时应选择平坦坚实的地方,并将制动器制动住。不得在坡道或土路边缘停车。

 (3)打夯机手柄上应包以绝缘材料,并装设便于操作的开关。操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线,作业中严禁夯击电源线。

 (4)打夯机暂停工作时,应切断电源。电气系统及电动机发生故障时,应由专职电工处理。

 3 施工 用电 保护接地或接零 触电 63 2 (1)在施工现场专用变压器供电的 TN—S 三相五线制系统中,下列电气设备外壳应做保护接零,即接 PE 线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳;电气设备传动装置的金属部件;配电柜与控制柜的金属框架;配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门;电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等;安装在电力线路杆(塔)上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

 (2)保护零线(PE 线)应由配电室(总配电箱)电源侧工作零线(N 线)或总漏电保护器电源侧工作零线(N 线)重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线(PE 线)。

 (3)TN—S 系统中的保护接零线(PE 线)除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外,还必须在配电系统的中间处(二级配电箱处)和末端处(三级开关箱处)做重复接地。

 (4)在保护零线(PE 线)每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于 4Ω;在工作接地电阻值允许达到 10Ω的电力系统中,所有重复接地的等效电阻值不应大于

  16 10Ω。

 (5)重复接地线必须与 PE 线相连接,严禁与 N 线相连接。

 (6)保护零线(PE 线)必须采用绝缘导线(绿/黄双色线)。

 (7)保护零线(PE 线)应为截面不小于 2.5mm2 的绝缘多股铜线,手持式电动工具的保护零线(PE 线)应为截面不小于 1.5mm2 的绝缘多股铜线。

 (8)相线、N 线、PE 线的颜色标记必须符合以下规定:相线 L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色;N 线的绝缘颜色为淡蓝色;PE 线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。

 4

 模板工程

 组模 其他伤害 18 1 (1)组模施工两人一组配合协调,组模用卡扣使用前要经检查,去除有伤痕卡扣。

 (2)模板采用木方加固时,绑扎后应将铁丝末端处理,以防刮伤人。

 模板运输及拼装 物体打击 坍塌 18 1 (1)模板须采用平板车辆运输,运输通道平整、顺畅。

 (2)调整找正轴线的过程中要轻动轻移,严防模板轿杠滑落伤人;合模时逐层找正,逐层支撑加固,斜撑、水平撑要与补强管(木)固定牢固。

 (3)现场应坚持安全文明施工,做到工完、料尽、场地清。

 模板拆除 物体打击坍塌高处坠落 27 2 (1)模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。

 (2)拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走,不得乱堆乱放,更不允许大量堆放在坑口边。

 (3)拆模后应及时封盖预留洞口,盖板必须可靠牢固,并设立警示标志。

 5 钢筋工程 钢筋加工 机械伤害物体打击触电 42 2 (1)机械设施安装稳固,机械的安全防护装置齐全有效,传动部分有(完好)防护罩。

 (2)展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,防止回弹伤人。

 (3)切断长度小于 300mm 的钢筋必须用钳子夹牢,且钳柄不得短于 500mm,严禁直接用手把持。

 6

 混凝土搅拌 机械伤害 42 2 (1)混凝土搅拌宜设置搅拌站,搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙,操作平台设置应便于搅拌机手操作。

 (2)搅拌机开转前,检查结合部分是否松动,转动是否灵活,搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效;离合器、制动器是否灵敏可靠;检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象,不符合安全要求的必须更换。

  17

 混凝土工程

  (3)进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。

 (4)清理搅拌斗下的砂石,必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。

 (5)作业后送料斗应收起,挂好双侧安全挂钩,切断电源,锁上电源箱。

 混凝土浇筑 机械伤害高处坠落触电 42 2 (1)振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套,搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断,不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。

 混凝土振捣器使用 机械伤害触电 42 2 (1)电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,并不得有任何破损和接头,电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。

 (2)操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴,在高处作业时,要有专人监护。

 (3)移动振捣器或暂停作业时,必须切断电源,相邻的电源线严禁缠绕交叉。

 (4)振捣器的电源线应架起作业,严禁在泥水中拖拽电源线。

 7 站区道路工程 路面施工 触电 机械伤害 27 2 (1)使用振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆,开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电源线插入插座。使用振动器的操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

 (2)作业人员在搬动振动器或暂停作业时应将电源切断,严禁将开启的振动器放在模板或尚未凝固的混凝土上。

 (3)混凝土浇筑作业时设专人进行现场指挥并设专职安全员监护,严禁各工序作业人员随意走动或自行作业。

  (4)采用切割机进行切缝时操作人员应持证上岗,作业前应检查电源、水源及机组试运转情况是否良好,切割机刀片与机身是否完好。

 8 预制路面吊装 一般起重吊装

  机械伤害 63 2 (1)填写《安全施工作业票 A》。

 (2)起吊物应绑牢,并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。落钩时,应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定好,严禁松钩。

 (3)吊索(千斤绳)的夹角一般不大于 90°,最大不得超过 120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。

  18 (4)起吊绳(钢丝绳)及 U 形环必须作拉力承载试验,有试验报告。

 钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的 15 倍且最小长度不得小于 300mm。起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳。

 (5)起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留。

 (6)起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约 10cm 时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。起重机吊运重物时应走吊运通道,严禁从有人停留场所上空越过;对起吊的重物进行加工、清扫等工作时,应采取可靠的支承措施,并通知起重机操作人员。

 (7)吊起的重物不得在空中长时间停留。

 (8)起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,放下重物、停止运转后进行排除,严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,严禁任何人进入危险区。

 (9)严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。

  19

  七、环境保护和文明施工

 7.1 环境保护措施 1)环境管理目标:“二不发生”、“二控制”;二不发生:不发生随意处理危险废品的现象;不发生超标排放泥浆水的现象。二控制:控制夜间噪音污染;控制粉尘污染。

 2)环境保护措施 (1)遵守国家环境保护的法律规定,加强现场环境管理,实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理,对施工现场的重要环境因素:水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。

 (2)施工前根据平面布置图对施工区域作统一安排,布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点标志清楚。

 (3)妥善处理泥浆水、现场废水的排放,必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。

 (4)危险废物有专人负责回收处理,并做好记录。

 (5)防止噪音污染,减轻噪音扰民。严格控制作业时间,,一旦晚上需工作时停止强噪音作业,同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过 70db,晚上不超过 45db。如必须连续施工时,事先征得环保部门得批准。

 (6)采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。

 (7)当受条件限制,对环境污染不能控制在规定范围内者,项目部要向当地政府和环保部门申报批准后才能实施。

 (8)危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。

 7.2 文明施工、成品保护措施 1 1 )安全文明施工

 (1)认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,遵守公司的各项规章制度,确保公司及项目部安全目标的实现。

 (2)施工前认真进行安全技术交底,分析危险点,提出预防措施。

 (3)现场做好交通安全工作,设立明显标志。

 (4)施工机电设备专人负责,绝缘可靠,接地良好。

 (5)使用振动器的作业人员,穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。

  20 (6)夜间作业,有足够照明设备,并防止眩光。

 (7)经常开展安全教育及宣传工作。

 (8)施工现场材料堆放整齐、有序,做到工完料尽场地清。

 (9)加强施工管理、严格保护环境,施工现场要整洁。在施工过程中要有专人清扫马路、淋水降尘。在施工现场要设立垃圾场,施工人员要做到随施工随清理,把垃圾及时清理到垃圾站。施工现场严禁吸烟。现场车辆遵守限速要求。

 2 2 )成品保护措施

 (1)拆摸时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。

 (2)拆下的模板,要及时清理,并分类堆放。

 (3)施工完的混凝土路面派专人养护和看护,并多设置警示牌。严禁在强度未达到施工规范要求的情况下,进行行人和车辆在路面上行走。

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