本次大会举办期间，记者采访了诸多来自纺织上游的企业代表，大家纷纷对于现在上游原料的发展表示担忧，尤其是对于棉花问题近年来的“被控制”感到无奈。有些人说：“棉花市场像是一个被各条绳索控制着的木偶，其‘市场’二字缺乏了本质的涵义”，更有人说：“棉花市场完全进入了计划经济时代”。
第一座大山：数千元的棉价差
“三四千块的差价要我们去和国际市场竞争，这个根本没法做，起跑线上就输了”来自江苏大生的负责人告诉记者。当前棉纺企业面对市场首当其冲的问题就是“棉价差”。
持续近两年的棉价差将棉纺企业拖累的很惨。“今年一至四月运行情况比去年好一点，但也是有限的，华润现有的十家棉纺厂里有一家亏损，剩下的还盈利，但仅仅是微利。定单是有的，就是没利润，勉强活着。”华润纺织的狄慧告诉记者。华润作为央企有着殷实的产业基础和资金支撑，纺纱规模达到100万锭，其中50万锭用来做60支以上的高支纱，高支纱本已是避开了印巴进口纱的竞争压力，即使这样，日子依然难捱，更不用说许多小微企业。
“再这样下去，棉纺企业不是关停并转的问题，而是关停并死。”来自广东清远德泰纺织的企业负责人心痛地说。该企业是典型的棉纺小企业，只有四万锭的纺纱规模。“我们的客户告诉我们，你们两万六的棉纱，根本没办法用，我们手上两万一、两万二巴基斯坦的棉纱大把的。”由于棉价差导致的各种来自印度、巴基斯坦的进口纱冲击了国内的棉纱市场，许多难以为继的企业纷纷关停。“我们周边基本三万锭以下的棉纺厂停了一大片”，来自湖北孝棉的负责人告诉记者。
由于国家收储托市无心导致的棉价差成为了棉纺企业难以迈过的坎，中国纺织工业联合会会长助理杨世滨表示：“中国的棉花从单产来讲是全世界最高的，品种全世界也最多，但是中国的棉花到了我们工业系统当中却变成最没有竞争力的。现在我们棉花的竞争力，不仅比不过美国和澳大利亚，甚至印度都比不过，我们十分不理解这个事情。对于工业系统来说，无论采取什么办法，对我们压力最大的是高棉价差，棉价高不是问题，棉花就是高到五万每吨，那个不是最关键的，关键是这个价差会要了我们的命。”
美尔雅期货的副总经理赵国权也表示：“对于纺织企业来说，即使再调整结构，提高质量，降低成本也无法消化数千元的价差。”因此诸多棉纺企业“关、停、并、转、死”也就不足为奇。但是这样的结果却让诸多倒闭的棉纺企业感到非常的不服气：“如果说，市场是完全放开的，我们竞争不过印巴，那我们认了，可是在一个完全依靠政府调控的市场竞争机制下，由于不自由的竞争因素迫使我们不得不关门停车，我们感觉非常不公平。”来自湖北的一家棉纺企业负责人告诉记者。
对此安徽华茂纺织股份有限公司董事长詹灵芝给记者做了一个非常形象的比喻：“如果两个人在完全公平自由的情况下搏斗，死的人自然心甘情愿，如果一个毫无束缚的人和一个被绑着手脚的人搏斗，死的自然不甘心，也不公平。现在我们的棉纺企业就像是那个被绑着手脚的人。”
中国棉纺织行业协会会长朱北娜告诉记者：“近几年来，纺织行业发展非常快，企业在技术改造，产品开发方面都取得了很大的进步，因为这种不自由的市场竞争导致企业倒闭，确实很可惜。”
第二座大山：质量堪忧的抛储棉
由于内外棉价差相差太大导致中国棉纺织企业用不起国内棉花，进口棉成了所有企业竞相追逐的“香饽饽”。然而进口棉花需要配额，2012年，我国共下发了189.4万吨的棉花进口配额，对于企业来说，拿到配额越多，可买的低价进口棉也越多，甚至还由此出现了“倒配额”的产业，一吨进口棉的配额被卖到3500元以上。
由于进口棉需要配额，许多拿不到配额的棉纺企业用棉便出现短缺，为了缓解这种现象，国家采取了棉花抛储与收储双轨并举的政策。然而自抛储实施以来，效果一直不理想。去年下半年，抛储100万吨，以18500的价格起拍，结果只成交了39万吨，去年年底确定今年的3月31日之前再放300万吨，以19000的价格起拍，结果放了109万吨。截至5月底整个国储棉抛储只成交了180多万吨。对此中国纺织工业联合会副会长高勇告诉记者，主要原因除了起拍价格太高，还有即是抛储的储备棉质量下滑的很厉害，三丝问题严重。
湖北孝棉的企业负责人告诉记者：“目前我们一个月用三四千吨棉花，可是最近买的棉花，颜色发黄，每一捆颜色不一致，最近我们有一个分厂的意见特别多。”抛储棉花质量没有保证已经成为困扰全行业的用棉问题。广东清远德泰的负责人也告诉记者：“去年我们购买国储棉打算做一批高支纱的订单，但是棉花买回来后发现根本不能用，最后导致订单丢失，企业损失严重。”
抛储棉花三丝问题严重已经严重影响了棉纺企业的生存。华润的狄慧告诉记者：“因为我们是做高支纱，高档面料的，所以拍储买来的棉花根本没法用，三丝问题太严重，每一包颜色都不一样。”对于华润来说不用抛储棉还可以用进口棉，他们有进口配额的支撑，但是对于许多中小型企业来说，既没有配额，抛储的棉花又不能用，等待他们的只有“关门”一条路。
朱北娜告诉记者抛储棉质量不达标，根本原因是目前棉花的分级制度，许多企业在交储时将优质棉和低质棉掺杂在一起，导致了整体棉花质量水平的下降。去年《棉花质量检验体制改革方案》出台， 新标准的实施打破了传统的棉花检验观念，改变了以品级为基础的棉花贸易结算体系，形成了以棉花颜色分级为基础的新标准体系，这是对以往标准的颠覆性改变，相信这一新标准对改善国产棉的质量问题会起到实质的作用。
第三座大山：不断被搁浅的PX
除了棉花问题，另一大纺织原料化纤也面临着原材料瓶颈的问题。目前我国PTA自给能力不断增强，但加工PTA的原料PX供应却很紧张。近几年随着下游PTA的扩产，PX的进口量逐年递增，2010年进口总量为352.7万吨，2011年为498.2万吨，较上年月均进口量大增41.2%。中国化纤工业协会副会长赵向东告诉记者，2012年，中国化纤总产量达到3792万吨，其中，涤纶（聚酯纤维）产量3057万吨，已占世界涤纶总量的七成以上。今年1～4月，我国化纤行业利润率较上年同期下降11.62%。其中的重要原因之一就是上游原料将近一半不能自给。
发展PX项目已经在行业内广泛形成共识，但是2012年宁波镇海因为PX项目引发民众的恐慌，不少民众采用静坐、拉横幅、散发传单、堵路、阻断交通等方式向当地政府表达不满。该事件并非首次，而是继厦门、大连的PX项目之后，又一次因为PX项目发生的群体性事件。随之带来的结果竟然是：这样一个国家为解决化纤原料瓶颈的好项目，被无奈的一次次叫停，实在让行业从业者感到痛心。
其实PX的项目在美国、日本都发展的很好，难道他们国家的公民没有环保意识吗？为什么这样一个好项目在中国就会遇到如此匪夷所思的结果呢？专家称除了信息不对称导致公众对PX项目的误解之外，我们国家在敏感性产业发展方面还存在环评流于形式、项目信息不够公开、缺乏刚性政策支持等实际客观原因。中国纺织工业联合会会长王天凯告诉记者长此以往，PX价格高企势必导致PTA产业利润降低，后续产能供给恐不足，为行业发展埋下隐患。