钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题及对策
[摘 要]钢铁行业作为我国国民经济中的基础性产业，在经济发展中具有重要作用，带来较大的经济效益。但是从另一方面来说，钢铁行业的排放与能源消耗也都比较大，这会在一定程度上增加环境负荷。其中在钢铁行业中，最重要的就是需要加强烧结烟气脱硫，有效控制好二氧化碳排放，这对环境保护也具有重要的意义和作用。但是从目前实际情况来看，由于受到多方面因素的影响，导致钢铁行业烧结烟气脱硫效果不佳，仍然还需要进一步改进和完善。本文主要是对当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题、解决当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在问题的有效对策两个方面做出了详细的分析和研究。
[关键词]钢铁行业；烧结烟气脱硫；存在问题；解决对策
中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0088-01
一、当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题
（一）烧结烟气脱硫技术效率偏低
随着科学技术的发展，虽然当前在钢铁行业烧结烟气脱硫过程中所使用的相关技术越来越多，但是从整体上来说，由于处于初步发展阶段，导致其烟气超标排放问题还是较为严重，尤其是投运率、脱硫率比较低。就烧结烟气脱硫设备来说，当前在我国钢铁行业中大多还是照搬国外设备，但我国国产的铁精粉含硫量比较高，这样一来国外的脱硫设备就很难适应我国国产的原材料，所以就存在着烧结烟气脱硫技术效率偏低的问题[1]。
（二）烧结烟气脱硫成本偏高
当前我国钢铁行业烧结烟气脱硫技术发展速度十分缓慢，究其原因主要是受到了脱硫成本的限制。据统计，烧结脱硫装置费用通常占钢铁行业在烧结机费用方面的30%，整个项目运行资金甚至高达上亿元，脱硫技术、烧结机规模大小等因素，都会对钢铁行业烧结烟气脱硫成本产生直接的影响。由于烧结烟气脱硫成本偏高，这就会对我国钢铁行业烧结烟气脱硫技术发展以及研究积极性产生严重制约。
（三）不能有效利用副产物
钢铁行业所排放的烧结烟气中含有氟化氢、二噁英以及多种重金属等物质，组成成分十分复杂，这些物质都会在一定程度上对人们的身心健康造成严重危害。为了将钢铁行业中存在的烧结烟气污染问题更好的解决，其中就需要加强对有效利用烧结烟气脱硫副产物的综合考虑。但是从当前的实际情况来看，由于缺少有效的回收利用途径，这样在控制二氧化硫的过程中就会直接废弃相关的副产物，这样一方面会形成资源浪费，另一方面也会造成严重的二次污染问题，对自然生态环境造成严重破坏[2]。
（四）脱硫效率偏低
钢铁行业中脱硫系统在运行过程中，很容易出现浆液“中毒”现象，这会在很大程度上影响着脱硫塔的脱硫效率，同时还会加重石膏脱水困难现象。通过分析浆液中毒原因可以得知，脱硫塔内的浆液密度值、杂质离子、灰尘、氧化风、ph值等都与其吸收反应之间存在一定的相关性[3]。当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的浆液中毒现象主要包括以下几种类型：一是脱硫塔内石膏脱水效果差、浆液吸收率低、ph值正常、浆液密度偏高；二是脱硫塔内浆液吸收率低、ph值低、浆液密度高；三是脱硫塔内浆液吸收率低、ph值高、浆液密度高。这些现象的存在，都会对烧结烟气脱硫效率产生影响，导致其脱硫效率偏低。
二、解决当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在问题的有效对策
（一）改进和优化烧结烟气脱硫技术
为了更好的解决当前在烧结烟气脱硫中存在的问题，钢铁行业不仅仅需要提高对脱硫技术的重视程度，注重其先进性，同时还需要综合考虑到我国钢铁行业烧结烟气脱硫的实际情况，遵循因地制宜原则，合理选择相应的烧结烟气脱硫工艺技术。虽然当前在世界范围内对MEROS工艺、活性炭/焦吸附工艺的应用范围比较广，这些技术也趋于成熟，但是这些工艺技术在占地、成本方面还是存在一定的局限性，因此钢铁行业在选择烧结烟气脱硫技术的时候，还是应该综合考虑到多个方面[4]。
（二）将循环经济降低烧结烟气脱硫成本的优势充分发挥出来
由于钢铁行业在烧结烟气脱硫中的成本问题比较严重，因此在这一过程中就需要注重降低其成本，充分发挥出循环经济的重要作用。比如在部分钢铁企业配备有相应的焦化厂，这样就可以在使用氨--硫胺法的过程中充分利用焦化氨源，这样就能够在一定程度上降低其运行成本；或者是用转炉除尘水充当吸收剂，这不仅仅可以达到脱硫效果，同时还可以改善循环水质，实现“变废为宝”。
（三）积极制定脱硫副产物的利用方案
钢铁行业在建设脱硫装置的时候，双方之间不仅仅需要签订相应的合同协议，同时还需要充分考虑到设备在运行过程中可以会出现的各种问题。为了合理利用脱硫副产物，钢铁企业就需要积极制定脱硫副产物利用方案，这样就能够更好的处理烧结脱硫副产物，不仅仅能够减少钢铁行业的经济负担，同时也能够避免造成二次污染。
（四）积极提高脱硫效率
首先钢铁行业在进行烧结烟气脱硫的过程中，需要加强对补浆量的有效控制，并适当增加补水量，这样就能够提高浆液稀释力度，在保证能够全部运行塔浆液循环泵后，就能够防止出现吸收塔内浆液“中毒”现象。其次如果条件允许的话，还应该最大限度的降低烧结烟气脱硫机组设备负荷，控制好入口烟气含硫量，将浆液ph值控制在合理范围内，提高石膏生成与浆液反应速度。最后在置换浆液的时候应该选用低负荷時段，这样就能够最大提升供氧量，加快恢复脱硫[5]。其中还需要注意的是，钢铁行业在进行烧结烟气脱硫的过程中，还应该注重设备管理，制定浆液实时化验制定和废水定期排放制度等，有效控制好浆液杂质浓度。
结语：总的来说，针对当前在钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题，钢铁行业还是需要提高重视，积极改进和优化相关脱硫技术，在脱硫过程中遵循循环经济原则，还需要加强对脱硫过程中副产物的使用，避免对周围环境造成二次污染，这样就能够进一步提升脱硫效率，获得良好的经济效益与环境效益。
参考文献
[1] 龙红明，王毅璠，吕宁宁，魏汝飞，春铁军.烧结烟气钙基脱硫副产物资源化利用研究进展[J].工程研究-跨学科视野中的工程，2017，9（01）：78-84.
[2] 张宝财.烧结烟气脱硫工艺技术分析[J].当代化工研究，2016（09）：106-109.
[3] 梁杰群，潘建，朱德庆，阮志勇，廖金能.某钢铁厂烧结烟气氨法脱硫工艺脱硝效果的评估[J].烧结球团，2016，41（03）：52-56.
[4] 王兴连.国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题[J].冶金管理，2012（08）：38-41.
[5] 高继贤，刘静，曾艳，翟尚鹏，傅月梅，辛昌霞.活性焦（炭）干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用与分析——Ⅱ：工程应用[J].烧结球团，2012，37（02）：61-66.