玻璃原料细粉产生的原因和对生产的影响
[摘 要]随着社会经济的快速发展，各行各业在其过程中都取得了明显的进步，玻璃生产行业也是如此，在时代的发展中，生产工艺更加的完善和先进。但是在此期间，玻璃的原料细分对其正常的生产工作会带来一定的影响，所以，就要将这种情况尽量的克服，找出其产生的原因，才能够促进玻璃的生产质量。基于此，本文就玻璃原料细粉产生的原因和对生产的影响进行科学合理的研究与探讨。
[关键词]玻璃原料细粉；产生的原因；生产的影响；研究与探讨
中图分类号：TH98 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0067-01
在进行玻璃的生产过程中，要求其时刻保持平衡和稳定的状态，而且平衡和稳定时间维持的长短对生产效益有着直接的作用影响。但是，在实际的生产中，影响玻璃生产平稳性的因素比较多，其中原料的稳定性是最重要的一个，原料的平稳性会对其中细粉颗粒的稳定状态造成一定的影响。所以，就要在生产中就要尽量避免这种情况的出现。
一、玻璃原料细粉的简要分析
正常情况下玻璃原料颗粒度的控制主要包括两个方面：第一方面是颗粒的上限，在生产中的颗粒大小有一定的限制和尺寸方面的要求，若是超过一定的尺寸范围就会被称作为大颗粒；第二方面是颗粒的下限，在生产中允许颗粒中出现最细小的颗粒存在，但是这些颗粒也不能下限于标准的要求，否则就会对正常生产造成不良的影响。
二、原料细粉的种类以及产生的主要原因分析
根据玻璃原料的分类可以将其分成硅质原料细粉、白云石细粉、石灰石细粉、纯碱细粉以及碎玻璃细粉等。其中白云石、石灰石以及碎玻璃是较为容易产生细粉原料的集中因素。这些细粉产生的原因主要有以下几点：
（1）这些原料在实际的生产和加工的过程中，因为颗粒之间的运动和相互摩擦而形成细粉的出现，而这种细粉的控制需要对各种成品中的原料细粉含量进行定时和不定点的检查，并且将其中存在的问题及时的向工艺部门说明，在进行适当的调整。
（2）在进行各种原料的输送中，因为输送设备的问题在输送过程中原料之间会产生摩擦。或者与设备之间产生摩擦而导致细粉的出现。而对于这些细粉的产生加强防范的措施主要有一下几点：
①要求设备的检查人员对设备是否能够保持正常运行的情况实时的给予关注，防止在实际的设备工作中，出现震动和碰撞的现象发生。此外，要对设备皮带的运行速度进行合理的控制。
②要尽量减少原料的中转过程，缩短料仓与熔窑之间的距离，在此基础上要对设备的内壁进行加衬处理。
③在实际的生产过程中，碎玻璃不能够与其它原料在机内进行混合处理，若是与熔窑和料仓的距离比较近，就可以直接利用皮带进行输送。这种情况下，原料与设备之间进行摩擦和碰撞产生的细粉就可以忽略不计。大部分的碎玻璃细粉是在粉碎的过程中产生的，这就需要相关的工作人员在日常的工作中多积累经验，掌握最为有效的操作方法，这样就能够在实际的粉碎过程中降低碎玻璃细粉的产生，带来不良的影响。
二、细粉对生产不同阶段产生的影响分析
（一）配合料中细粉对原料混合和熔化的影响
在进行玻璃的生产过程中需要高质量的配合料，而玻璃配合料是多种物料的混合物，玻璃配合料混合的主要目的就是消除物料间化学组成的差异，使得在熔制的过程中能够有效的进行。其中，影响差异出现的原因有很多种，颗粒度是最重要的一种因素，若是其差异比较大，那么在混合中就會比较困难；差异较小，混合也就相对容易一些。若是配合料中的细粉含量比较多，在进行混合过程中就会出现结团的现象，对配合料的均匀性会造成一定的影响，而且混合料就会在溜子壁上出现粘粘，使得下料不够顺畅，若是皮带比较长，影响就会更大。在到达窑头料仓期间，混合料中的水分容易出现挥发，使得混合料的湿度降低，在窑头料仓下料的过程中容易有粉尘出现，对熔化的环境造成严重的影响。在进行熔化时，配合料中的细粉太早与硅盐酸发生反应，就会使得配合料料堆熔制出现分层，硅浮渣逐渐增多，熔制的速度在逐渐降低，粉料的飞扬情况逐渐严重，使得玻璃组出现一定的变化，使得蓄热室中的格子孔出现堵塞。
（二）硅质原料细粉对生产造成的影响
硅质原料是在进行玻璃生产中用途较广且用量较大的原料，在配合料中占有60%的比例，所以说，硅质原料的颗粒度对玻璃配合料混合和玻璃熔制就显得十分重要，对玻璃的质量的性能也会有一定的作用影响。现阶段，在进行玻璃的生产过程中主要有天然硅砂和加工硅砂这两种。通过长时间的观察会发现，在砂岩细粉的含量逐渐增多的过程中，配合料的均匀性就会有所降低，细粉的含量越高，这项现象发生的情况也就越严重。当砂岩中细粉的含量超过10%时，在混合中就会产生15%的料团。这些现象的发生就会使得砂岩的粒径逐渐变大，配合料的均匀性也会变得更差，不利于熔化。若是这些料团在熔制中不能够进行充分的解体分散，就会形成粉料结实。根据熔制的角度来分析，若是硅质原料中细粉的含量过高，表面积增大就会使得静电的吸附能力逐渐增强，导致配合料结团对熔化有所影响。在此基础上，熔化反应的速度增快，发泡也更加剧烈，其中产生的小气泡不容易排解，就会对玻璃的清晰度造成严重的影响。超细粉在窑室的热气冲击下容易飞散，对配合料的组成造成影响，此外，对蓄热室的格子孔也会造成堵塞，使得熔窑的使用寿命大大减弱。在此期间，细粉多，夹杂的空气成分就比较多，玻璃熔化清晰的程度也就比较困难。
（三）纯碱细粉对生产造成的影响
纯碱在配合料干基量中大约占有18%的比例，属于第二大用量的原料。在进行配料的过程中，纯碱细粉量的增加会使得配合料料团逐渐增多，使得配合料的均匀度不断的下降，对玻璃的清晰程度造成严重的影响。在进行熔化的过程中，也会发现大量的纯碱细粉在熔窑中经常会出现飞料的现象，这也在无形中加大了对熔窑的侵蚀。在此期间，也会对蓄热室格子孔造成严重的堵塞，使得熔窑的寿命大大降低。
（四）碎玻璃细粉对争产造成的影响
碎玻璃在玻璃原料中是一种比较特殊的材料，若在在实际的使用中得当，就会大大的降低燃烧的成本。若是其中成分中细粉的含量比较大，在熔窑料仓下料的初始阶段会形成许多的玻璃液体，使得局部的液体逐渐增大，使得碎玻璃自身的助熔作用逐渐降低。在此基础上，会出现很多微小的气泡，给澄清区带来一定的影响，使得气泡缺陷的可能性在逐渐增大。
（五）长石细粉对生产造成的影响
长石主要是由钠长石、钾长石和钙长石等矿物组合形成的高铝质原料，在进行玻璃配合料中存在的作用就是补充硅质原料引入三氧化二铝的不足，通常用量会比较小。因为这些长石矿物中产生的分解物都是一些难溶性较强的矿物，对玻璃熔制产生一定的作用影响，细粉对生产造成的影响主要在玻璃的各种缺陷方面有所体现。通过研究试验证明，在进行熔化的过程中，长石细粉会过早的与配合料中的钠、钙、镁进行反应，在硅酸盐进行反应期间产生的起哦他不能够有效的排解出去，这样就会对玻璃的清晰程度造成严重的影响。若是处理的不够确切，就会使得玻璃板面出现气泡，造成严重的影响。
结束语
综上所述，将原料中的细粉含量控制妥当，在进行玻璃的生产中具有十分重要的作用。现阶段，各个行业的市场竞争力都在加强，若是生产的成本控制的不够好，就会在竞争中淘汰出局。所以，将玻璃原料中细粉的含量处理完善，就会使得生产更加的有序。
参考文献
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