机械 企业 安全 隐患 自 查指引 要点
自
查
要
素
自
查
具
体
描
述
指
引
参
考
依
据
一、基础安全管理 ：参照《 工业企业安全隐患通用自查指引要点 》进行自查：
二、 设备设施 安全管理 ：
特种设备 参照《工业企业安全隐患通用自查指引要点》进行自查：
《特种设备安全监察条例》 设备设施
1、参照《工业企业安全隐患通用自查指引要点》进行自查：
2、涂装设施（含喷漆、静电喷粉）：
（1）涂装前处理设备：
涂装前处理工段涉及喷抛丸、电动工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理，以及有机溶剂处理，工件的除旧漆工序等； 涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合 GB 7692 的要求； 工件吊装：金属板材、铁支架、机架等较大、重的零、部件经过预处理时，必须制作相应的挂具和吊装用的吊具，挂具、吊具及吊装设施符合相关的规定； 敞开式全浸型化学前处理应配置专用的起重设备和吊装工具，严禁作业人员直接用手搬运或使用钢丝绳捆绑工件。若采用桥式和梁式起重机，其驾驶室应设在化学槽的另一侧，挂具、吊具及吊装设施符合相关的规定； 前处理化学液配制：领用、搬运、配置化学品严格执行相关规程，作好员工的个体防护； 用有机溶剂或脱漆剂清除旧漆，不应同时使用易发火的钢制工具敲铲，应使用铜质或合金铝不发火工具； 经前处理的工件若进行烘干一般使用低温烘干，采用烘箱或烘道，烘箱或烘道符合要求。
（2）涂装设设施：
喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。
必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。
位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。
《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全及通风净化》GB7692-1999 《涂装作业安全规程、喷漆室安全技术规定》GB14444-2006 《涂装作业安全规程、粉末静电喷涂工艺安全》GB15607-2008 《涂装作业安全规程、涂层烘干室安全技术规定》GB14443-2007
设备设施
各种喷漆器具和进入喷漆(粉)室的喷涂设备、辅助装置，都应符合爆炸性气体环境危险区域中使用的安全技术条件。
存在危险量的可燃蒸汽、漆雾、粉尘和可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划为高度危险区域 (1区、11 区)，该区域一般不布置电气设备，如确需布置，应按照电气整体防爆要求严格控制；高度危险区域：(1 区、11 区)应设置安全报警装置并与自动灭火装置连锁；中等危险区域：容易产生燃烧、爆炸的 2 区、22 区，亦为火灾、爆炸危险区域，该区域应严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源；轻度危险区域：为涂装作业专门设置的厂房或划定的有产生燃烧可能的空间，该区域必须禁止一切明火，防止外来火种进人。
涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾危险区前应设置防火阀。
（3）涂层烘干设施：
烘干设备类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：
对流烘干、辐射烘干、对流＋辐射烘干； 按结构形式分为：
直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П 字型等； 烘干设施主要组成及要求：室体：循环的热空气不外溢，室内的温度保持在一定范围内； 加热系统：有辐射加热和对流加热，无论电加热还是燃油、燃气加热系统都必需保证室内空气温度控制在工艺要求范围内，加热设备符合安全要求； 风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件，通风管应有良好接地及防止涂料和静电积集； 空气过滤器：用来过滤空气中的灰尘应定期清洗； 空气加热器；加热室内循环空气，应符合有关安全要求；风机：强迫烘干室内热空气循环，风机基础牢固并作好机体接地连接； 风幕系统：防止热空气泄漏外溢，提高热效率； 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
消防安全 参照《工业企业安全隐患通用自查指引要点》进行自查：
用电安全 参照《工业企业安全隐患通用自查指引要点》进行自查：
危险化学品管理 参照《工业企业安全隐患通用自查指引要点》进行自查：
三、作业场所与职业安全：
作业环境：
1、涂漆前处理作业场所，应设置在厂区全年最小频率风向的上风向，并宜与生产过程相关的机加工、冲焊、装配等工序相分隔，宜布置在单层建筑物的近外墙一侧处。
《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全及通风净化》
作业环境：
2、用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准 电瓶车、汽车和金属轮车进入；作业人员应穿着防静电的工作服和不带钉靴鞋；若属于甲、乙类火灾危险性生产区域必须符合GB50016-2006要求；严禁使用苯、甲苯、二甲苯和汽油进行除油和清除旧漆； 3、涂装作业场所原则上宜按独立厂房设置，如果设置在联合厂房内，则应布置在联合厂房的外侧。如果设置在多层厂房内，则应布置在多层厂房的最上层； 4、喷漆、涂料配制等腐蚀、有毒、易燃、易爆可能性大的工序，应与其他生产工序隔开布置。调漆(含有机溶剂)间应独立、封闭设置，与火灾、爆炸危险区(1 区)的安全距离应符合规范要求； 5、对喷涂、烘干危险作业区域按相关的安全技术规定进行火灾、爆炸区的等级确定，对确定的火灾、爆炸区设置相关的连锁、报警装置；并按规定作好设备、设施、照明等整体防爆； 6、参照《工业企业安全隐患通用自查指引要点》进行自查：
GB7692-1999 《涂装作业安全规程、喷漆室安全技术规定》GB14444-2006 《涂装作业安全规程、粉末静电喷涂工艺安全》GB15607-2008 《涂装作业安全规程、涂层烘干室安全技术规定》GB14443-2007 受限空间、动火作业、高处作业等危险作业：
参照《工业企业安全隐患通用自查指引要点》进行自查：
职业健康：
参照《工业企业安全隐患通用自查指引要点》进行自查：
从业人员行为管理 参照《工业企业安全隐患通用自查指引要点》进行自查：
常见违法行为 参照《工业企业安全隐患通用自查指引要点》进行自查：
备注：在此《机械企业安全隐患自查指引要点》的基础上，企业应根据自身的情况依照法律、法规的相关规定进行自查安全隐患。