机房供电系统安全整改工程 施工方案与技术措施
1. 技术管理组织机构
1.1. 技术管理机构( ( 图) )
建设单位 施工单位 监理单位安监部物资供应部质管部工管部办公室项目经理技术负责人配电工程项目部设备安装施工组电缆施工组安装调试施工组 1.2. 技术负责人职责
根据《施工组织设计编制规定》，主持所承担项目的施工组织设计、工艺技术文件、竣工报告、施工技术总结的编写和审核工作，并经报公司主管部门审定，主管项目部生产技术工作人员的工作。
参加建设单位、设计单位、监理部门召开的技术、质量、设计变更等会议，并负责项目部的技术交底。
严格执行国家和行业的有关规程、规范、标准、办法，及施工图纸、技术文件，负责编制项目施工技术及生产进度计划，并督促实施。
主持工程项目技术攻关工作，主持“新技术、新工艺、新方法、新设备、新材料”的推广应用工作，做好对项目技术人员的技术培训和考核使用工作。
主持工程项目施工技术组织措施、质量、安全措施计划的编制，并报项目经理审定后督促执行、检查和验收、对职责范围内的工作质量负技术责任。
2. 技术管理过程控制
2.1. 技术交底和图纸会审
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目技术负责人(质量经理)，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工组长、质检人员进行交底。
第二级为施工组长向班组进行分项专业工种的技术交底。
施工组长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力、并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点、应落实至 班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量事故的发生。
施工技术的先进性，科学性、合理性决定了施工质量的好坏。发放图纸后，公司技术人员会同施工班组长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。
2.2. 关键、特殊工序的策划
根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的‘特殊工序’、‘关键工序’，施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。
项目技术负责人组织业内技术人员、施工班组组长、质检人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。
质检组针对质量通病易发工序制订质量通病预防工艺措施。
2.3. 工程档案的收集归档
1).工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性。我公司将在本项目设立一个专职资料管理员，对工程档案质量进行保证，为‘样板’工程取得可靠的凭证，起主要保证职责如下：
2).保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确性； 3).施工图纸、设计变更、技术核定合理；
4).来往函件的收发、管理； 5).根据优质工程要求，负责工程保证资料的收集、整理和归档； 6).保证档案资料的真实性和准确性。
3. 分部工程施工方案
3.1. 施工准备及施工条件
1).施工准备
熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求； 施工机具、材料准备；考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方案；施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法；熟悉有关电力工程的技术规范；设备基础验收,必须符合有关技术规范和标准的要求； 2).施工条件
(1).配电工程土建施工条件
屋面已施工完毕,不得渗漏； 室内基础地坪地面工作已结束； 门、窗、玻璃等安装完毕； 预埋件及预留孔、洞位置应符合设计要求，预埋件应牢固； 混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，焊接构件质量应符合要求； 凡进行装饰工作时有可能损坏设备屏柜,安装后不能再进行施工的某些工作应全部结束。
在施工准备阶段，施工技术人员应经常对现场进行实地查勘或与甲方工程师和土建单位进行必要的协调和衔接，以保证设备进场前配电室土建达到上述要求，为后续施工提供方便，为设备保护提供必要的条件。
(2).施工场地
设备进场前，应将现场杂物清除干净，施工道路应畅通，保证必要的施工场地。(3).产品制造质量 设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有
名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验和工程最终检验，保证电器设备符合工程设计要求。
(4).制定完整的施工工作流程图
设备安装工程施工前，我公司严格按照成都电业局标准化施工作业指导书要求进行施工。
具体的施工流程如下图：
配电安装工程工作流程图
接 受施 工任 务 审阅图纸现场勘测 工器具、材料准备 接洽用户 班 前会 技术 交底 填 写三 措书、任务 书 出 发前 检查 准 备阶段 宣 读三 措书、任务书 设 备 进 场 自检验收 电缆铺设调试 电 业局 验收
用 电手 续办 理 设 备 安 装 母线安装 二次安装 接 地网 铺设 , 焊接 基 础槽 钢铺 设安装 班 后会、施工 小结 施 工作 业阶段 布置现场安全 措施 设 备投 运交接 作业结束阶段 资料归档 设备调试
3.2. 设备基础及接地制作安装
1).基础型钢敷设
高压柜基础型钢选用10#槽钢制作，基础型钢的焊接由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范(GB50171-92)第2.0.1条要求，并作防腐处理。
设备安装用的紧固件(除地脚螺栓外)应全部采用镀锌制品。设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差：
项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 1 5 不平度 1 5 位置偏差及不平行度
5 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
2).接地网敷设
变配电室内接地网与建筑物主接地体相连。敷设时保证横平竖直，扁钢搭接长度不小于150毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。
3.3. 电气设备搬运安装
1).开箱检查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。
2).设备运输
主要由吊车装卸和人工运输。
3).盘柜、变压器搬运、安装：
设备整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳
与铅垂线之间的夹角不得大于300。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况。
设备转运过程中，应有统一指挥，作好防止设备倾覆的措施。
盘柜就位后，先对中间的两台开关柜进行水平和垂直校准，并结好之后向两侧延伸；妥善保管拆下的后盖板及电缆槽盖板，并对其进行编号；主母线安装应根据厂家出厂图的要求；保证相序的正确，保证相间和相对地的安全距离。妥善保管拆下的盖板和螺钉；主母线紧固后，以扭力扳手检验螺栓连接情况；根据编号，恢复拆下的后盖板及电缆槽盖板。盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接，成套柜应装有供检修用接地装置。
安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。
盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜间拉缝的允许偏差应符合下表要求：
项
目 允许偏差(mm)
1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成排盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成排盘面 5 盘间接缝 2 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘：安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。
盘柜的漆层就完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆；安装于同一室内且经常监视的盘、柜、其盘面颜色宜和谐一致。
4).二次线连接
按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，
控制线校对后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应上锡，不准有断股。
3.4. 变压器施工方案和工艺
1).施工准备
(1).设备及材料要求：
变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一二次额定电压、电流、阻抗电压%及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆 均应符合设计要求，并有产品合格证。
(2).主要机具：
搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚扛。
安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活板子，榔头，套丝板。
测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
(3).作业条件：
施工图及技术资料齐全无误。
土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
变压器轨道安装完毕，并符合设计要求 墙面，屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
2).操作工艺
(1).工艺流程：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收 (2).设备点件检查：
设备检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
(3).二次搬运：
二次搬运应由起重工作业，电工配合。采用液压手动叉车及履带式搬运车完成，并应行车平稳，尽量减少震动； 搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在箱变重心以下，以防得超过15°，防止内部结构变形。
(4).稳装：
变压器就位可用直接就位到基础上，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉至基础合适位置。
就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向不得小于800mm，距门不得小于1000mm。
安装应采取抗地震措施。
(5).附件安装
温度计的安装：
干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪的附加电阻效验调试后方可使用。
风机的安装：
风机一般已经安置在变压器底部基础槽钢，安装就位后将风机电源线与变压器外壳风机控制器进行连接，导线整理好稳固在变压器内专门的二次线槽内，不得绑扎在母线或者线圈外壳，调试后方可使用。
电压切换装置的安装 变压器电压切换装置个分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。
电压切换装置的拉杆、分接点的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密封良好。
电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑。
电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。
调压切换装置露空时间
表2-26 环境温度(℃) ＞0 ＞0 ＞0 ＜0 空气相对湿度(%) 65 以下 65~75 75~85 不控制 持续时间不大于(h) 24 16 10 8 变压器联线: 变压器的一,二联线、控制管线均应符合相应各章的规定。
变压器一、二引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
(6).外壳安装
变压器外壳按照图纸按顺序进行组装，底部通过焊接或膨胀螺丝固定在底部基础钢板或水泥地面，并通过接地线连接到保护接地点做保护接地，外壳安装好后必须保证顺利开关高低压侧柜门，无卡涩，变形；高压侧柜门安装有安全行程开关，其常开点通过信号电缆与高压柜进行联动保护，带电开门高压跳闸并报警。
低压侧柜门不装安全行程开关，可带电打开检查，也可根据设计连锁干变内照明灯具，低压侧开门亮灯照明，关门关灯。
干式变压器外壳一般不直接承重，因此顶部如若采用密集母线进行连接，则应单独在外壳外侧安装门型支架进行支撑。
(7).变压器交接实验：
变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行.试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求 变压器交接试验的内容：
测量绕组连同套管的直流电阻; 检查所有分接头的变压比; 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性; 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg&； 测量绕组连同套管的直流泄露电流； 绕组连同套管的交流耐压试验； 绕组连同套管的局部放电试验； 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 非纯瓷套管的试验；
有载调压切换装置的检查和试验； 定额电压下的冲击合闸试验； 检查相位； 测量噪音。
(8).变压器送电前的检查：
变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
变压器试运行前的检查内容：
各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
接地线良好。
通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。
保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。
(9).变压器送电试运行验收：
送电试运行：
变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。
变压器并列运行前，应核对好相位。
变压器空载运行24h无异常情况，方可投入负荷运行。
验收：
变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
验收时，应移交下列资料和文件：
变更设计证明； 产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件； 安装检查及调整记录。
3).质量标准
(1).保证项目：
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：检查安装和调试记录。
高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察法。
(2).基本项目：
变压器本体安装应符合以下规定：
安装稳固，无偏移。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。
变压器附件安装应符合以下规定：
温度传感器安装到位，连线进入温度控制器内，连接可靠，标示清
晰。
风机保护纸拆除干净，表面无异物灰尘，电源线进入温度控制器内，连接可靠，标示清晰。
检验方法：观察法和检查安装记录。
变压器与线路连接应符合下列规定：
连接紧密，连接螺栓的锁紧置齐全，瓷套管不受外力。
零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。
器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的丝扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。
检验方法：观察检查 4).成品保护
干式变压器外壳门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人不得入内。
对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
对安装完的电力管线及其支架应注意保护，不得碰撞损坏。
在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损坏设备。
母线核算重量，计算变压器外壳是否可以直接承受其底座，如果不能承受完成支撑，必须单独加装母线支撑，避免外壳变形。
5).应注意的质量问题
变压器安装应注意的质量问题及防治措施
序号 易发生的质量问题 防止措施
1 铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷的现象 加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检 2 防地震装置安装不牢靠 加强对地震的认识，按照工艺标准进行施工 3 管线布置不规范 提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，横平竖直 4 变压器一、二次瓷套损坏 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护 5 变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设 认真学习四川省安装标准，参照电气施工图册 6 变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求 提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平 7).应具备的质量记录
产品合格证 产品出厂技术文件。
产品出厂实验报告单。
产品安装使用说明书。
设备材料进货检验记录。
器身的检查记录。
交接实验报告单。
3.5.
高 低压配电柜施工方案和工艺
1).施工准备
(1).技术准备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工作：
结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。
核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，
是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。
检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。
作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。
组织有关人员认真学习现行规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。
现场对进场电缆、金具等材料进行取样，杜绝假冒伪劣建筑产品进入现场。
(2).施工现场准备
对场地内杂物及土堆进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。
场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周做好警示标志。
对施工人员现场工作进行指导监督，有利于现场安全文明施工管理。
施工准备工作详见“施工准备工作一览表”。
施工准备工作一览表 序号 项
目 内
容 完成时间 1 技术准备 施工图纸预审、会审 开工前 在调查研究的基础上、编制施工方案 开工前 2 物资准备 材料准备、构(配)件和制品加工准备、建筑施工机具准备 开工前 编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管 基础工程开工前 3 劳动力组织准备 优选劳动力队伍 开工前半月 集结施工力量、组织劳动力进场 开工前 做好工人入场三级教育 开工前
序号 项
目 内
容 完成时间
4
现场准备 施工现场控制网测量，复核各控制网点。
临时设施搭设 组织施工机具进场 组织电气材料进场 拟定有关试验、测试项目计划
开工前
5
施工场外协调 办理施工许可证 材料加工和订货 签订分包和劳务合同
开工前 2).操作工艺
工艺流程：开箱检查—→测试—→就位—→固定箱体—→配线—→接地—→试电 (1).高低压柜安装
安装流程
A、设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，且检验合格后才能进行安装，盘柜就位前应注意基础型钢的找平、找直，严格控制垂直度和水平度，保证垂直误差控制在1.5‰，相邻屏顶误差控制在1mm，水平度控制在2‰以内，柜体与基础型钢用螺栓连接牢固，不许点焊固定，柜体与基础型钢都应可靠接地，按照控制原理图认真检查一、二次控制，测量和保护回的准确性，保证投入运行时一次成功。
产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验和工程最终检验，保证电器设备符合工程设计要求。
B、按照设计图对各屏柜位置进行准确定位，并对室内电气设备：高低压柜、变压器、直流屏电源装置及动力柜的间隔尺寸逐一核对。检查设备底座的水平度。核对中发现问题及时配合房建专业落实修改措施，保证设备安装后的带电距离和安装尺寸。
C、变电所土建工程主体完成并经有关部门验收检查合格后，即可开始基础型钢安装工作。先组织技术人员认真审核图纸，与房建部门共同核对并确定平面
坐标位置，准确测定设备位置后进行基础型钢的安装。
D、室内外已清理干净，环境无尘时才开始屏、柜的安装工作，用吊车将屏柜吊至门口，然后才用滚杠拖运方法就位，就位时人员要统一口号标准，并且对设备易损部位实施保护，防止损坏。防止柜体互相撞击和倾倒，造成柜体、设备损坏。然后按图纸规定的顺序将配电屏、柜安装在柜底槽钢上，精确调整连接，使配电屏单独和成列安装，其垂直度、水平度及屏面不平度和屏间连接的允许偏差符合规定。
配电屏在天气较好时进行搬运和检查，用汽车运输时，控制行车速度。配电屏立放在汽车上，并用绳子栓好，防止倾倒。运输工程中，对于带电的配电屏将门关闭并锁上。运输配电屏的汽车，不准再装其他散装货物，以防互相撞击，损坏设备。
E、设备就位后，相邻的柜与柜之间进行连接，连接件应分布均匀，连接紧固。连接后柜与柜之间的间隙及柜面的垂直度、水平度应符合施工规范的要求。各种设备不带电金属的部分应通过铜母排和接地极进行的可靠的连接。
F、设备连接后，进行母排的安装。母排安装时，固定螺栓的的穿孔应一致，连接应紧固；连接板与母排之间应涂导电膏，连接后的缝隙用塞尺测量，应符合施工规范。
(2).高低压配电屏的安装注意事项：
高低压配电屏在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性； 高低压配电屏安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求； 高低压配电屏箱体接地良好可靠； 高低压配电屏内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确； 高低压配电屏内引出导线正确且标识清楚无误； 高低压配电屏箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。
(3).基础槽钢安装要求
A、根据设计要求，找出高低压配电屏基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固
定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平找正，再固定牢固基础型钢应将地线焊接好保证接地可靠。
B、接地装置施工时与土建工程紧密结合，保证接地体埋设深度；回填土时，应先添细土，保证接地良好；在土壤电阻率高的条件下，采用钻孔添加降阻剂或增加接地极的方式的，保证接地电阻值达到验收规范和设计要求。
C、接地装置的金属构件，均应热镀锌处理。
D、变配电室的接地装置应围绕变配电室房屋四周，做闭合接地装置，接地电阻应不大于4欧姆，变配电室的高低压配电装置、变压器、电容器、柴油发电机组、直流屏等设备的基础型钢和接地装置，不少于两处有可靠连接。从低压配电屏的两端至少各引出1根接地扁钢，一段与PE母线可靠连接，另一端与接地装置可靠连接，低压配电屏内的PE母线和N母线作两处可靠连接。
E、在屋面女儿墙上采用Φ25mm的镀锌管做避雷带，连接板采用-50×5的镀锌扁铁，屋面防雷采用避雷带结合避雷针，屋面上所有金属结构配件均与避雷带可靠连接。
F、利用结构柱内主筋作引下线，利用每根柱内作为引下线的主筋数量不应少于四根，作为引下线的柱内主筋必须上下焊接一体，焊接长度大于6倍圆钢直径，并从下至上做好标记，以免接错。
G、30m以上的外墙金属构配件(如外墙栏杆、金属门窗等)应通过金属门窗埋铁与引下线或防侧击避雷带可靠连接，防侧击避雷带利用圈梁内靠外墙一侧的水平主钢筋焊接成避雷带，并与柱内引下线相连。
H、接地网利用基础梁柱内主钢筋作接地，采用等电位焊接连接方式，另在基础外侧敷设一圈-50×5镀锌扁钢，作环形接地连接带，并与基础内主钢筋焊接形成联合接地网。
(4).柜内配线
由有施工经验的钳工负责制作加工母线，切割母线采用机械方法，矫正母线时不得用铁锤直接敲打，须结合木锤或橡胶锤进行加工，矩形母线采用冷弯弯制。
保持母线平直、切断面垂直平整，主母线、分支母线、引下线及设备连接线保持对称一致，横平竖直，整齐美观。按创优标准进行复查。
配线前，用测量绳依下线次序，按盘上电器位置，量出每一根连接电缆的实际长度，加上预留部分割切电缆长度。认真审查二次接线图，按规定、型号、种类排放电缆敷设顺序，保证电缆在电缆支架上摆放整齐，进入设备排列有序。电缆鉴别用铅牌、模压字体的标志，悬挂条用尼龙绳。
线槽配线时，打开线槽盖，将绑扎好的线束放入线槽。接至端子排的导线由线槽侧面的穿线孔眼中引出。支线束可以敷设在螺旋状软塑料管内，使配线整齐明了。线束固定在盘上后，检查每根导线的敷设位置是否正确，线端标识头的标号与电器接线头是否一致，确认无误后开始往端子排上接线。
布线分线采取重复唱号制，接线工作完成后，用通灯重新校对一遍，保证接线正确、牢固、标志齐全、清晰。
(5).设备试运行
设备投入运行前，首先应进行自检纠错。变电所安装完成后，由项目经理部组织各部门、技术干部、工区人员按创优标准进行质量检查，发现问题现场处理。
然后进行设备电气性能和设备整组试验。制定试验方案，明确试验顺序，由专业试验人员对电气设备进行耐压试验；对所内高压电缆进行耐压和电流特性试验；对二次回路的保护性能进行模拟试验；在试验中进一步改进或调整存在问题。试验时，不允许与试验无关的人员滞留在变电所内，以免发生触电事故。
试验运行时，应首先制定操作方案，明确试验操作步骤，让变电所全所带电，送电后各带电柜体挂警示牌，检验各带电体性能是否稳定。
变电所必须带电空载试运行二十四小时以上，以此检验。
3.6. 高压电缆敷设及施工
本项目施工敷设高压电缆，方式包括穿波纹管直埋、穿钢管埋设、部分路径从电缆沟敷设。
电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持 0.5m 的距离。
电缆直埋安装时，1-35kV 电缆直埋深度应不小于 0.7m。
10kV 及以下电缆平行安装时相互净距不小于 0.1m,10-35kV 不小于 0.25m,交叉时距离不小于 0.5m。
电缆的最小弯曲半径，多芯电缆不得低于 15D，单芯电缆不得低于 20D(D 为
电缆外径)。
1).10kV 电缆接头
安装电缆终端头时，必须剥除半导电屏蔽层，操作时不得损伤绝缘，应避免刀痕及凹凸不平的情况，必要时要用砂纸磨平；屏蔽端部应平整，并要把石墨层(碳粒)清除干净。
塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢带必须良好接地，对短线路也应遵循这项原则，避免三相不平衡运行时钢带端部产生感应电动态，甚至“打火”及燃烧护套等事故。接地引出线要采用镀锡编织铜和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊，不宜用喷灯封焊，以免烧损绝缘。
三相铜屏蔽应分别与地线相连，注意屏蔽接地线和钢带地线应分别引出，相互绝缘，焊接地线的位置应尽量靠下。
2).对电缆终端头和中间接头的基本要求：
a.导体连接良好； b.绝缘可靠，推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料； c.密封良好； d.足够的机械强度，能适应各种运行条件。
电缆端头必须防水，以及其它腐蚀性材料的侵蚀，以防因水引起绝缘层老化而导致击穿。
电缆的装卸必须使用吊车及叉车，禁止平运、平放，大型电缆安装时须使用放缆车，以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤护套和绝缘层。电缆不装盘，严禁用人力手拉，使导体弯曲损坏绝缘层产生短路。
电缆如因故不能及时敷设时，应将其放在干燥地方贮存，防止日光曝晒，电缆端头进水等。
3).电缆敷设工艺流程
电缆敷设必须严格按照 GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求施工。
工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。
电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。
敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对 3KV 及以上的高压电缆应进行耐压试验。
电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆保护盒保护。
电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。
电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳可靠接地。
埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。
室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。
4).电缆敷设准备
先从库房把电缆运至放缆区域附近。按放电缆的顺序排列好。
电缆搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。严禁直接托运电缆。
电缆支架架设于电缆沟外的公路上，设置足够的锥形桶、提示牌和防护遮拦，派专人在两侧可能进出车辆的位置守护指挥，如有必要，请当地交管部门派警协助。
保障有足够的放缆距离。
水平敷设时，用人力将电缆拉开，沿电缆沟运输至建筑物敷设点。运输时人员必须将电缆抬起，不得拖于地面； 电缆敷设时，缆轴应缓慢转动防止脱杆或倾倒。电缆轴两侧需有推盘及负责刹住电缆轴滚动的人员； 电缆起、止端应预留出足够的长度，满足压线要求；
敷设电缆前需对所参加电缆敷设的施工人员进行交底(含技术交底)。必须确定总指挥一名，对各个环节进行分工，要求分工明确，责任落实到人头。
5).电缆敷设
(1).敷设采用人力牵引。
电缆沿沟敷设时，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉，错位现象。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径 10D 为准； 电缆敷设时严禁绞拧，严禁在线槽内拖动，划伤绝缘层； 电缆在托盘内不应拉伸过紧，应留有适当余量。敷设完一根应立即用扎带予以固定，固定间距：水平敷设电缆。首尾两端转弯两侧及直线段每隔 1500mm 处设置固定点。敷设完毕应将电缆头用胶布缠绑严密。
(2).挂标志牌、安装标志桩
标志牌规格应一致，挂装应牢固； 标志牌上应标明电缆编号、规格、型号、起始点。
沿电缆沟敷设的电缆两端、拐弯处、接头处应挂标志牌； (3).电缆成品保护
电缆到场后应放置现场指定位置，并固定好每轴电缆，以免滚动； 电缆两端处的配电间、设备间等房门应锁好。以防止电缆丢失或损坏； 电缆敷设完毕后应立即固定牢固可靠，以免损坏；直埋电缆敷设铺砂盖砖完毕后应及时组织隐蔽验收、及时回填。
敷设完后应将电缆封严密，以防芯线损坏、受潮。
(4).应注意的施工质量问题
电缆运输时严禁在地面拖动运输。敷设时严禁在沟内拖动，以免损伤电缆绝缘层； 沿沟敷设时的电缆，应防止电缆排列不整齐，交叉严重现象。电缆施工前需将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆施工时应敷设一根，整理一根，固定一根。
沿电缆沟敷设时应防止电缆弯曲半径不够。施工人员应考虑满足该电缆沟内敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
施工中严禁电缆芯线受力，严禁电缆扭曲。
防止电缆标志牌挂装不整齐，应由专人复查。
(5).安全事宜
架设电缆轴的地面必须平实，无杂物。支架必须采用有底座的专用支架。不得用千斤顶等代替。施工人员必须按“安全技术交底”的内容执行，并设立负责人。
采用撬动电缆轴方法进行架设时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滑脱、折断，操作时要集中精神。
人力拉引电缆时，服从责任人统一号令，力量要均匀，速度要平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站于电缆轴前方。
电缆敷设时，必须有预防电缆失控下滑得可靠得安全措施。处于拐角得人员必须站在电缆弯曲外侧。
垂直敷设电缆时，电缆放完一根后，应马上用专用卡具固定牢固，以免滑落伤人。
电缆过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近，防止挤手，电缆时，眼及身体不可直对管口，以免截伤。
电缆滚动时，推轴人员不的站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过电缆轴中心。并应特别注意脚下，以免电缆轴滚动时压脚。电缆上下坡时，应采用电缆轴中心穿铁管，在铁管上拴绳拉放得方法，平稳、缓慢前进。电缆停顿时，将绳拉紧，及时制动。人力滚动电缆路面坡度不超过 15 度。
高处作业人员必须佩带安全带。并将安全带固定于周围紧固物体上，以免跌倒。敷设时严禁用力过猛，防止摔伤、碰伤等现象出现。
3.7. 密集母线安装方案及工艺
1).施工前的准备
准备好工器具及消耗性材料。
做好防风、防火措施。
2).作业程序
施工前的准备→核对标高及中心线→制做支架→按设计图纸核对到货设备是否相符→密集母线分段就位→连接→密集母线与变压器连接→密集母线与配电柜连接→清理→验收。
3).施工程序和内容
母线到货后，应根据设计院和制造厂提供的图纸资料开箱清点，逐段核对母线尺寸、部件、相序顺序编号是否与图纸相符，备品备件规格数量是否正确，瓷件有无破损。
在设备清点时要进行外观检查，看母线及外壳有无碰伤，变形，密集母线螺接面镀银层有无损伤、油漆是否完整、焊缝是否饱满，有无裂纹。
为了保证安装质量，密集母线的安装应在主变、配电柜就位后进行，确保基础不再有大的沉降，且施工前认真核对标高及尺寸是否与设计相符，如有不同应及时与设计人员协商。
严格按图纸进行装配组合，安装时头尾不能颠倒，要按厂家编号逐段进行，当出现误差时，要把误差均匀的分布到各个接口上，不能将所有误差集中到一道口上，施工中严禁撞击和拖拽母线。具体如下：
支架安装前要用墨线将密集母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上。同时检查建筑预埋件位置是否正确，然后根据支架基础划线，将支架安装到预埋件上，焊接工作要由合格的焊工进行。
在每一母线单元的外壳上，均有制造厂的母线单元的相序号和顺序号，此编号与制造图纸是对应的，安装时要对号入座，不能颠倒。
密集母线与变压器连接时，过渡板应装在变压器端子上，伸缩节连接过渡板和密集母线，伸缩节试安装时，一定要按制造厂的编号进行。当紧固螺栓后，伸缩节应自然平整，接触良好，严禁使变压器端子受应力，出线箱安装时一定要正确安装密封件。
密集母线与变压器连接时要考虑变压器坡度对出线标高的影响，密集母线的标高要与主变低压侧出线的标高一致，伸缩节也要按具体情况选配。
母线安装过程中要分段多次清理检查，封闭外壳前应彻底清理一次，确保内部无灰尘杂物，全套母线连成后还要用干燥的压缩空气进行吹扫。
母线在投运前应认真清理检查一次并填写隐蔽工程签证单，无特殊情况不再允许进入。
4).施工质量控制要点
编制作业指导书并进行交底，对所有的机具、工器具进行检查，并做记录；
保证钢结构标高偏差、支吊架水平中心偏差、架构对角线偏差、吊架支架间标高偏差要符合要求，以确保封母安装精确； 检查封母外壳及导体外观无损伤、裂纹及变形，焊缝无咬边、裂纹及弧坑，其油漆无漏刷、爆皮、脱落；支持绝缘子表面无尘土、油垢、焊渣、瓷质无裂纹、损伤、底座密封良好； 在运输队、搬运时加强对封母的保护，吊装时使用尼龙吊带； 焊工按有关规定进行培训及考试，取得资格； 正式焊接前焊工先在现场进行模拟练习，用同样的工艺及焊接材料试焊，经焊接工程师或焊接质检员检测合格后，方能正式施焊； 用铜编织带连接封母与变压器时须除去氧化层，并用力矩扳手紧螺丝。
5).安全保证措施
凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。
高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业的人员应衣着轻便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
高空作业人员应配带工具袋，较大的工具袋应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
现场应配置灭火器具等消防器材。
吊装时应注意人身安全，不准野蛮施工。
吊装时链条葫芦荷载应匹配，挂点应牢靠。
绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点。
不准拖动和在地面滚动母线。
瓷瓶电器安装进程中应小心从事，完工后拭净瓷面。
3.8. 低压电缆施工方案及工艺
1).施工准备
(1).材料要求：
电缆规格型号及电压等级应符合要求，有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及生产日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装带无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。颜料电缆外皮及
绝缘层无老化及裂纹。
(2).主要机具：
敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、千斤顶、兆欧表、皮尺、钢锯、电气焊工具、电工工具等。
(3).作业条件：
预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线脚手架等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按设计图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变电所内全部电气设备及用电配电箱柜安装完毕。电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
2).安装工艺
工艺流程：
电缆敷设安装要求如下：
1)施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10MΩ。20KV电缆事先作耐压和泄漏电流试验，试验标准符合当地供电部门的规定。必要时敷设前仍需用2KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。将电缆头封好。
2)采用机械电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，就注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、电缆沿管敷设 标志牌 准备工作
道路畅通。
4)电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余度。
5)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压规格。
3).成品保护
直埋电缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完事后，应立即铺沙、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后立即将沟盖板盖好。电缆两头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
4).应注意的施工质量问题
直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止沟内混入杂物，专业工长应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防水套管处应注意。应严格按照规范和工艺要求施工。沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
5).电缆头及制作安装技术要求
(1).施工准备
材料要求 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料须符合要求，产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色等地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2 、150号以上25mm2 ，表面应清洁，无断股现象。
主要机具 压线钳、钢锯、钢挫、钢卷尺、摇表、万用表等。
施工条件 电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终
端头固定支架安装齐全。
(2).安装工艺
工艺流程：
摇测电缆绝缘：选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10ΜΩ以上。电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。
剥电缆铠甲、剥除外绝缘护套：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2倍，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
套电缆终端手指套：用绝缘密封胶带填充开口终端空隙，并用绝缘带进行缠绕，缠绕应饱满无塌陷，然后根据电缆规格型号将相应的五指手套或者四指手套套入，压紧，用热缩风枪从电缆侧向手指侧逐步进行热缩，形状饱满无损伤无塌陷为宜。
压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在三道以上且对压。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色热缩管分别满穿电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。用热风枪从电缆侧向接头侧逐个进行热缩； 连接：将做好终端头的电缆，穿过配电柜密封套，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开，弯曲至合适形状，消除应力后，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
(3).成品保护
加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。电缆头制作完毕以后，应立即与设摇测电缆绝缘 剥电缆铠甲； 剥除外绝缘 套电缆终端手指套 套分相绝缘套，分相色 剥除内绝缘，套入电缆接线鼻子；冷压；套分相热缩管 弯曲电缆形状，穿密封套； 与设备连接
备联接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
(4).应注意的施工质量问题
防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于三道。
防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。