材料进场计划

　一、材料的采购 1、材料需用计划对于本工程由我方所采购的材料，各专业工程师进行审图、技术联络交底，明确材料供应范围、种类、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。物资供应部门按供应方式不同，对所需要的物资进行归类，材料员根据各专业的需用计划进行汇总平衡，结合施工使用、库存等情况统筹策划。

　材料需用计划作为制定采购计划和向供应商订货的依据，应注明产品的名称、规格型号、单位、数量、主要技术要求（含质量）、进场日期、提交样品时间等。对物资的包装、运输等方面有特殊要求时，也应在材料需用计划中注明。

　2、报批审查根据合同约定、业主要求以及工程实际等情况，对于需要进行样品审批的材料，项目部应提前确定需要，并向项目采购人员提交样品报批计划，明确需要报批物资的名称、规格、数量、报批时间等要求。

　二、材料进场本工程工程质量要求严，作好材料进场验收工作是材料质量保证重要环节。材料在合同签订后顺次进场，根据国家及施工验收规范、采购合同或图纸要求，及时对材料进行验收。

　1、材料检验试验程序物资进场→验证随货文件→验收标识状态→验证规格、数量→不合格处理/退货→检查外观包装/抽样检查/转入使用→待试验标识 2、材料质量保证文件的管理应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。

　材料质量保证文件应有足够份数，份数可在材料供货合同中规定。所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。

　3、材料保管（1）材料保管措施

　1）物资保管人员把供应商提供的质量保证文件资料随同与其对应的材料一同保管，做到“四相符”：即保证所保管材料的帐、卡、物及质量保证文件相符。

　2）根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有关秩序、分类别入库保管。要做到：三清→材质清、规格清、数量清，三齐→堆放整齐→码放整齐→排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、半成品的防护由物资保管人员负责组织安排施工现场的防护。

　3）供应部门必须加强材料现场管理，责任到人，控制现场损耗。每月对现场材料、每半年对仓库材料进行盘点，并编制材料盈亏报表。定期对所贮存材料的质量进行检查，发现有变质、损坏等问题及时书面报告物资供应部门负责人，并采取有效措施加以防范。

　4）对于使用期限的材料，供应人员应在验收单上说明并提醒物资保管人员，以控制在其失效前使用。过期材料没有取样化验，不能证明其质量的，一律不得发出使用。

　（2）材料现场堆放本工程施工交叉紧密，施工现场物资使用庞杂，对于众多到场材料物资的堆放管理势必难度大，除要从材料分阶段有序进场规划管理以外，还需对已到场材料进行分类堆放，标识完整清楚，便于施工取用方便。