(鲁班奖)工程质量问题整改及预防方案

 长沙. . 金科中心项目

 工程质量问题整改及预防方案

 (编号:

 CSCEC2B- - CSJK- -f f- - 071 )

 编制:

 审核:

 批准:

 中国建筑第二工程局有限公司 长沙.金科中心总承包项目部 二〇一四年四月

 一、编制依据

 1.长沙.金科中心项目施工图纸及变更文件 2.金科股份实测实量实施细则 3.长沙.金科中心项目施工组织设计 4.《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011 5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011 6.《中南标 11ZJ 建筑图集》(合集)

 7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

 二 、工程概况

 长沙.金科中心项目是由长沙金科房地产开发有限公司在长沙市开发的一个大型综合体项目,总建筑面积约 49 万平方米,为高层住宅、写字楼、公寓及商业以及相关的辅助配套设施,共 18 栋。其中 10 栋高层住宅(8#-17#楼),2 栋 LOFT 公寓(1#楼、3A#楼),2 栋住宅公寓(6#楼、7#楼),1 栋办公公寓(5#楼),2 栋办公楼(2#楼、3#楼),1 栋幼儿园,办公楼配套三层商铺;地下一层,为车库、设备用房和人防。第一标段包括 3#、3A#、5#栋、9#栋、10#栋及其配套商业裙房和地下室。

 本方案针对实测实量中楼板厚度、墙柱垂直度、平整度存在的质量问题,为了保证过程中的质量控制,在拆除模板后立即进行垂直度、平整度、板厚等各项的测量工作,测完的数据完整保存;并对测量出的数据进行分析,查找原因,制定出相应的措施,特编制此整改及预防方案。

 三、 施工准备

 1、人员组织:检查时,由项目部 2 位施工员配备班组 1 人检查做好记录,整改时原先谁砌筑抹灰的房间谁负责整改,由项目部施工员负责检查验收。

 2、工具准备:2m 长靠尺、塞尺;2m 长托线板尺、切割机、打磨机、砂浆刮刀等。

 3、材料准备:水泥、胶水、细砂 四、整改措施及预防

  各栋号人员安排如下,每栋楼最少安排 2 名专职处理的工人,根据偏差情况及数量情况

 随时可以增加人数。正在施工的主体结构在模板拆除清理后 7 天完成当层砼所有数据并每日将实测数据书面上报监理,墙柱垂直度、平整度应在实测位置标注其实测数据;对实测实量有偏差的部位专人及时进行清理,处理时间为提交实测实量数据后 14 天内完成,整改后保证各项数据合格率达 80%以上。

  1 1 、对已测数据的分析

 目前已测楼层为 3#楼一层~六层、3A#楼十层~二十一层、5#楼一层~十层、9#楼五层~十七层、10#楼七层~二十三层垂直度、平整度、板厚、截面尺寸。我单位根据长沙金科房地产开发有限公司《金科股份实测实量实施细则》中垂直度、平整度、板厚、截面尺寸的测量方法对现场进行测量,记录真实的数据。在实际测量过程中由于仪器误差、人为因数等各种不确定性因数对数据产生一定性的影响。

 《金科股份实测实量实施细则》中垂直度及平整度合格标准均为 0~8mm,而我单位目前已测的实际数据垂直度合格率 3#楼大约在 60%,3A#楼大约在 76%,5#楼大约在 76%,9#楼大约在 69%,10#楼大约在 72%,平整度合格率 3#楼大约在 80.6%,3A#楼大约在 86%,5#楼大约在 85.6%,9#楼大约在 90.8%,10#楼大约在 87%;板厚合格标准为-5~8mm,实际测量合格率3#楼大约在 55%,3A#楼大约 40%,5#楼大约在 67%,9#楼大约在 61%,10#楼大约在 53%。相对于业主要求的合格率在 80%以上还存在一定的差距。为此我们对墙体垂直度、平整度、板厚、截面尺寸进行整改处理并提出相应的预防措施。

 2. 垂直度偏差整改及预防措施

  2.1 原因分析

 1)上下模板拼缝不整齐。

 2)局部模板支撑体系强度不够,浇筑时略有涨模。

 3)模板跟换不及时,造成局部地区外观质量较差,垂直度偏差较大。

  2.2 垂直度偏差整改措施

 1)对垂直度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查,直到剔凿合格为止,剔凿时注意不能凿出钢筋。

 2)对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。

  2.3 垂直度偏差预防措施

 1)在墙体模板安装过程中,严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制,保证墙模板垂直;

 2)顶板模板支设时,在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制,以保证顶板与墙体的 90 度夹角垂直方正,符合要求。

 3)在施工过程中,专人对墙体模板垂直度,顶板模板进行检查,墙体模板主要采用线坠吊垂直线,分上中下进行测量,测量数据符合垂直度要求,底部量控制线,检查墙身是否有偏位,对有偏位的及时进行校正,从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求(具体详见模板施工方案)。

 4)在墙体模板就位后,采用穿墙螺杆进行加固,间距为 500*500,为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移,对墙体模板增加斜撑,间距 1500 分上中下加设,保证墙体的整体稳固。

 5)砼浇筑时,从中间向两边进行,每隔 50cm 分层进行下料振捣浇筑,以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模,影响砼实体的平整度及垂直度。

 3. 平整度偏差整改及预防措施

 3.1 平整度偏差整改

 1)对平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查,直到剔凿合格为止。

 2)对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。

  3.2 平整度偏差预防措施

 1)在模板安装过程中,严格控制模板的拼装质量,在合模前,检查模板的拼缝、接缝除平直严密。

 2)顶板模板支设时,严格控制模板的平整度,标高准确,对模板的支撑体系严格控制(水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求),防止下坠影响平整度及感官质量。

 3)在砼浇筑施工过程中,专人对标高进行控制,在钢筋上做好标高点,并拉上小白线,找平人员根据拉的标高线进行找平收面,已保证砼面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。

 4. 截面尺寸偏差整改及预防措施

  4.1 整改措施

  根据现场实际情况来看,截面尺寸基本符合业主技术标准要求,少数截面尺寸的偏差也在可控制的范围内,只需用打磨机进行打磨处理即可。对局部轻微涨模的地方,将涨模的砼剔凿,用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘,再用 1:2 水泥砂浆抹灰找平。

  4.2 预防措施

 在模板施工过程中,合模前放置好砼内撑(同墙截面厚度),间距为 800~1000mm,以保证墙身的最小截面符合要求;加固采用穿墙螺栓,间距 450~600mm,防止模板涨膜,增大截面,减少使用空间;浇筑砼之前,用钢卷尺进行截面的测量,截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度,对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模,确保浇筑后的截面厚度;砼浇筑时按 50cm 分层浇筑,下料时从中间向两边分开同时浇筑,以防砼浇筑振捣时涨模。

 5. 板厚偏差整 改及预防措施

  5.1 整改措施

  对板厚偏差的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿(注意避免剔凿到板筋),剔凿过程中使用板厚仪进行测量,边剔凿边测量,确保板厚剔凿恰到好处,达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。

  5.2 预防措施 在板筋绑扎过程中,在板边部垫高强钢丝马凳(符合板厚要求),沿着短边方向布置,间距 600~800mm,四条边布置完成后再向内布置,间距 800~1000mm;马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。确保板的厚度得到有效控制;在模板安装时,对于大于 4m 跨度的楼板模板,中间略微起拱,起拱高度为跨度的千分之二。

 6 6 、各分部分项工程质量通病控制方案和施工措施

 1 6.1 地基基础工程

 (1)施工前,编制详细的施工组织设计方案,并按规定程序审批。

 (2)施工机械必须鉴定合格,计量设备应经计量标定且能保证正常工作,主要工种施工人员应持证上岗。

 (3)施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证,进场要进行外观等检查,需要进场检验的按规定抽样检测,不符合要求的不得使用。

 (4)采用桩基和地基处理的,若缺乏地区经验时,必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物,单桩竖向承载力特征值 Ra 或地基处理后承载力特征值 fspk 应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的 1%且不少于 3 根(处)。

 根据该工程拟建场地岩土工程详细勘察报告书,本工程采用人工挖孔灌注桩基础。施工完成后,对成桩质量和复合地基承载力进行检测,成桩质量采用低应变动测法,检测数量为总桩数的 20%;复合地基承载力检测采用荷载板法,检测数量为总桩数的 1%。

 (5)桩基(地基处理)施工后,应有一定的休止期,挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少

 于 14d、21d、28d,保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。

 (6)桩基(地基处理)工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量(地基强度)、承载力检验。检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。

 2 6.2 地下防水工程

 6.2.1 防水混凝土结构裂缝、渗水 6.2.1.1 混凝土裂缝、渗水 1)材料

  防水混凝土掺入的外加剂掺合料按规范复试符合要求后使用,其掺量经试验确定。

 2)施工 (1)浇筑混凝土前,考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施。控制温差的措施详见本工程《混凝土施工专项施工方案》。

 (2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓加焊止水环。拆模后,将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料。

 (3)采用预拌混凝土,其质量指标在合同条款中明确,施工时、加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性应满足要求。

 (4)混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为 500-700mm,插入式振动器分层捣固,板面、用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。

 (5)防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护,养护时间不少于 14d。

 6.2.2 变形缝渗、漏水

 1)材料

  当地下水压大于 0.03Mpa,环境温度在 50℃以下,且不受强氧化剂作用,变形量较大时,可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式,变形缝内还可嵌止水条止水;对环境温度高于 50℃外的变形缝,可采用 2mm 厚的紫铜片或 3mm 厚不锈钢等金属止水带;有油类侵蚀的地方,可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带;无水压的地下工程,可用卷材防水层防水。

 本工程变形缝参照 05ZJ311 第 35 页执行,采用 300mm 止水钢板。地下室防水采用 3 厚自

 粘聚合物改性沥青防水卷材,屋面防水采用 2 厚 911 聚氨酯防水层和 2mm 厚聚酯胎单面自粘卷材。

 2)施工 (1)地下工程在施工过程中,保持地下水位低于防水混凝土 500mm 以上,并排除地下水。

 (2)金属止水带宜折边,连接接头满焊、焊缝严密。

 (3)用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时,随砌随填,木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

 3.2.3 后浇带部位渗漏、漏水

 (1)墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板不小于 300mm 的墙体上。本工程在外墙自筏板顶 300 高处,设置一道水平施工缝,安装 300 高钢板止水带。

 (2)后浇带施工缝浇筑混凝土前,将其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实。

 (3)后浇带混凝土应进行养护。养护按规范和设计要求进行。

 3.2.4 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

 (1)找平层表面清理干净、干燥,如有污物、油渍等,应洗刷干净,晒干后方可施工。

 (2)柔性防水层施工期间,地下水位应降至垫层 300mm 以下。

 (3)柔性防水层前,先涂刷基层处理剂,卷材采用满贴法铺贴,确保铺贴严密;防水材料应薄涂多遍成活。

 (4)柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

 (5)柔性防水层施工完毕后,采取可靠的保护措施。

 本工程的柔性防水层指的是 3#栋-5#栋楼及 9、10#栋地下室底板、侧壁、侧壁、顶板卷材防水,本工程的卫生间采用水泥基渗晶防水涂料。

 3 6.3 砌体工程

 6.3.1 、砌体裂缝 1)材料 (1)砌筑砂浆采用中、粗砂,严禁使用山砂和混合粉。

 (2)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于 28d,不宜小于 45d;

 混凝土小型空心砌块的龄期不应小于 28d。

 2)施工 (1)外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。

 (2)填充墙砌至梁底、板底时,应留一定的空隙,砌筑完应至少隔 14 天后方可补砌挤紧,起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。

 (3)填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时,框架柱与墙的交接处用 15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用 1∶3 水泥砂浆嵌实。

 (4)空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。

 (5)暗埋管线开槽处,应先清理、补槽后,再增加钢丝网抹灰处理,单边不应小于 150mm。

 (6)严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。

 (7)宽度大于 300mm 的预留洞口设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度不小于 250mm。

 (8)门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于 200mm 时,应设置现浇混凝土门、窗垛,且应按设计配置构造钢筋,并不低于(如图一)所示构造要求。

  (图一)

 (9)砌体在构造柱处应留设马牙槎,且马牙槎应先退后进。构造柱模板采用对拉螺栓支设,对拉螺栓间距不大于 50cm,沿马牙槎周边贴双面胶带,防止漏浆,柱顶端梁底处模板应支设成高于梁底面的喇叭口,以便浇筑振实混凝土。

 (图二)

 6.3.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求 1)材料

  砌筑砂浆优先用预拌砂浆,预拌砂浆的性能应满足湖南省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》的规定。

  加气混凝土、小型砌块等砌...

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