浅议染整装备技术开发应用现状及未来发展趋势


  摘要:近几年,染整装备技术取得了长足的发展和进步,新型设备和技术不断涌现并逐步走进实际应用。本文试就印染企业常用设备技术的开发应用现状进行了梳理总结,并就相关装备技术的发展趋势进行了分析展望。
  关键词:染整;印花;装备技术;发展趋势
  中图分类号:TS190.4 文献标志码:A
  Discussion on the Development Status and Trend of Dyeing & Finishing& Printing Machinery
  Abstract: In recent years, dyeing, printing and finishing machinery has made considerable progress and development. New equipment and technology constantly appeared and gradually came into practical application. This article made a conclusion on the development and application of these equipment and technology, and also put forward some thoughts for the future development of related machinery.
  Key words: dyeing and finishing; printing; equipment technology; development trend
  我国现代染整起源于19世纪,发展于20世纪,兴盛于21世纪。染整设备是为染整工艺技术服务的,所以染整设备技术的发展始终和染整工艺技术的发展密不可分。进入21世纪,由于新纤维、新织物、新染料、新助剂等的不断出现,促使染整工艺技术得到很大改进,同时也促使染整设备技术水平得到很大提高。
  一直以来,欧洲的染整设备技术都是我国染整设备制造企业模仿和追逐的目标,但就近几年的染整设备技术发展现状来看,我国染整设备生产企业运用高新技术实现科技创新,技术研发速度加快。从刚结束的ITMA ASIA+CITME 2016国内参展染整设备来看,无论梭织染整设备、针织染整设备还是产业用染整设备,国产染整设备在性能上整体正逐渐接近欧洲同类产品水平,少数已超越欧洲同类产品水平。我国染整设备性价比高、工艺适应性好、售后服务及时,已对国外企业形成了一定的竞争优势。
  1 近年染整设备技术开发应用现状
  近几年来,受世界经济不景气的影响,国际需求减弱,国内原材料价格上升,劳动力成本增加,环境保护要求越来越严,节能减排压力越来越大,这倒逼染整设备生产企业不断进行技术创新,使染整设备机电一体化程度有了很大的提高,电子技术的应用范围不断扩大;在产品设计中强调模块化、积木化;突出节能减排;电气拖动稳定可靠,张力可调,使人-机-环境得以充分协调;在高速、高效、智能化和节能环保等方面实现了不断突破,技术水平有了长足的进步。主要表现在:
  ①以经济和生态为目标,注重能源的节约与利用,基本实现了节能减排;
  ②自动化程度得到较大提高,部分采用了在线检测、自动注料、计算机控制等;
  ③强调生产柔性,适应小批量多品种、小浴比、低张力、柔和处理和效率高的生产工艺;
  ④特别设计的染整设备适应新型纤维及特别织物的特殊需要,染整设备个性化明显显现。
  总之,近几年印染企业的生产系统在向节能减排,实行中央控制、用能计量、染化料中央配送,余热回收及中水回用等方向发展。染整技术装备也瞄准了染整产品质量和经济性的最佳化,“为了更少,必须更多”即为了减少消耗,降低环境污染,降低成本、提高效率,在设备设计上采用电脑自动化控制技术、数字化在线检测计量技术、信息化中央管理技术,增加了水及热能回收利用装置等,开始向智能化的方向迈步。
  但是,我们也应清醒看到:由于我国染整机械行业创新与研发投入仍然偏低,相当一部分制造企业生产仍以中低端产品、仿制产品为主,产品同质化情况严重。低端产品以低价格销售,加剧了市场恶性竞争,对高端产品造成一定冲击的现状没有根本改变。这部分企业染整设备制造精度不高,耐用性、稳定性、可靠性差,效率低。技术仍停留在耗能高、耗水大,自动化程度低,智能化程度差的水平上。
  2 先进适用染整设备技术水平浅评
  2.1 前处理技术设备
  前处理是保证染整产品质量的基础,是染整加工耗水高、耗能大的主要工序,其耗水量约占染整全行业的60%以上,污染程度更是占到70%以上。因此,提升传统染整前处理设备的节能环保水平是近年来设备生产企业的一个主攻方向,并已取得了很大的成效。
  2.1.1 烧毛机
  烧毛就是利用高温将布面上的绒毛烧去的过程。目的是使布面光洁,织物美观;保证印染加工质量;提高服用性能。
  烧毛机的关键技术在火口。火口是气体烧毛机的主要部件,直接影响着烧毛的效果和效率。一个优良的火口,燃烧温度既高又均匀,火焰对织物表面的喷射速度要大,遇骤冷骤热而不变形,且要结构简单,便于修理,并节约燃料。目前国内烧毛机大多用喷射式火口,以天然气为燃料,表面温度达900 ℃以上,烧毛质量达 4 ~ 5 级,烧毛效果极佳,节能效果显著。从ITMA ASIA+CITME 2016看,经多年研发国产烧毛机品种齐全,不仅有梭织物、针织物用烧毛机,而且有产业用无纺及土工用烧毛机(图 1)。目前国产烧毛机已基本代替进口烧毛机,达到了世界先进水平。

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