精益生产管理在企业经营中的实际应用探讨
摘 要：随着我国经济的突飞发展，以及社会主义市场经济体制的不断完善，信息经济的主体也逐步由重视企业生产规模的扩大、产值的提高，转变为对企业运行成本的精打细算，这在很大程度上提升了企业的经济效益。另一方面精益管理和信息化脱轨、生产能力过剩、日益激烈的市场竞争使企业的赢利能力阶梯下降。因此，精益生产的理念和理论己被中国的很多企业应用到大规模的信息化生产中，确保企业在激烈的竞争中立于不败之地。
关键词：精益生产；信息管理；实际应用
一、前言
精益生产LP（Lean Production）起源于20世纪80年代的日本丰田汽车公司，但精益生产的实践提升到理论上来研究也是近几年的事。精益生产方式是人类工业化历史上的第3个里程碑，而对企业内部的生产实行精益化管理是大多企业追求效益的常用途径。然而减少或避免生产过程中产生的一些不必要的浪费，从而降低成本为企业追求更高的利益，也能在一定程度上拉大与竞争对手之间的差距，最终在提升产品生产力的同时也能实现企业与客户之间的共赢。
二、当代中小型企业的现状分析
现如今国内的大多数中小型企业的组织结构较为简单，内部信息传递速度较慢，易出现多级领导同级制裁现象，给管理带来了很多麻烦。一些中小企业的办公系统自动化处理程度差，大多员工也只是经过简单的培训，专业性和技术性的人才欠缺，人员流动性较大，限制了企业的发展。追根究底主要原因是企业内部信息管理制度混乱，管理意识相对薄弱。此外，大多数企业广泛存在大批量生产方式，造成大量浪费，同时对市场研究的动向存有偏失，导致产品的滞销，这在一定程度上影响了企业的核心竞争力。
三、企业生产系统的改善
1.精益生产管理的宣传
管理者要对精益化的生产方式引起足够的重视，积极参与进来。精益化生产的实施需要企业人力物力的投入，需要员工与上级之间的密切合作，共同起到决策和辅导的作用。同时根据企业自身的发展情况，立足现实的基础上，建立符合企业生存和发展的精益管理信息评价体系，从而全方位进行考核、优化，以更好的促进精益管理理念的深入。企业通过阶段性地对企业各项指标进行评估，实施明确的奖惩理念，在完善精益管理信息体系的同时进行不断创新，企业在无形中形成一种良好的、健康向上的工作氛围，从而激发员工锐意进取、不断创新的精神，最终实现企业管理体系你水平的提升。
2.精益生产方式的实施
精益生产方式实施主要分为设备管理、生产管理、质量管理和体制管理4个阶段，采用精益生产技术，改进和消除所发现的各种浪费，并对改进的效果进行评估，使之更规范化，从而将之纳入公司管理系统之中。
（1）设备管理
设备管理的好坏会对整个企业的生产管理和产品质量的优劣起到至关重要的作用，所以为了迎合精益生产理念效益的最大化，很多企业纷纷由过去单纯考虑产品的使用率的基础上，还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。产品生产商在坚持精益管理生产的标准下，始终维护设备的管理，及时确定设备生产存在的问题并不断的改进，最终使设备的生产一直保持在一个相对理想的状态下，这样才能实现“准时化生产”，才能达到顾客的要求。
（2）生产管理
实施精益管理的关键是严格把控生产过程，这需要在整个的精益化生产过程中进行监督。首先，可以在减少过程准备时间的前提下，进一步的增加产品的增值时间，提高效率，这也是实现小批量生产的前提。其次，实施小批量的生产，还可以加快产品的周转，减少产品的库存和生产周期的同时，进一步促進生产过程中的设备配置、改进等方面的工作。此外，小批量生产还可以实现多品种混流均衡生产，缩短生产周期，有效控制产品的生产周期，还可以实现操作过程的标准化。
（3）质量管理
质量是一个企业在竞争中立于不败之地的根本，因此严格把控质量关对于满足顾客的需求是十分重要的。实施精益化管理，就要求企业员工在质量要求上做到精益求精。精益生产采用高效能的设备进行生产所提供给顾客的产品应是满足顾客需求的产品，所以在满足顾客成本和价格要求的同时，必须提供合格的产品，从而提高竞争能力。进一步减少产品损耗，落实质量责任制，严格监管每个环节、每道工序、每名员工都切实实施的标准，从而提高产品的整体工艺水平，从而提高竞争能力。
3.优化业务与工作相结合
对企业生产过程中存在的疏漏、浪费、管理体制混乱等现象，制定严格的精益化管理体制，消除不必要的环节和程序，做到零失误、零浪费、零混乱，追求企业管理体制明确、生产供应管理水平显著提升的双重目标，在此基础上才能不断降低生产成本、提升产品的质量水平。同时聚焦信息精益管理制度、质量控制、市场营销等方面，全方位的进行价值流分析，从企业的成本、效率、质量着眼，制定合理的精益化管理方案，保证企业有秩序地、有计划地发展，以更快、更稳的步伐达到精益管理所追求的目标。
4.发扬企业文化意识
丰田之所以能够长久生存，和他以员工为本，旨在提升员工的自我思考能力有着密切相关。企业要想在不断变化的竞争舞台上闪光，倡导员工的自主管理、放手去做、鼓励思考，培养发现问题和解决问题的能力分割不开。丰田企业开始之初，为了最大限度的发挥员工的积极性和能动性，企业专门实施了提建议制度。公司积极鼓励每位职工提出自己的可行性建议，之后对每项建议进行认真研究，只要是合理性的、有助于企业发展的建议都会认真采纳。此外，丰田鼓励员工去干、敢干，在尝试中不断追求卓越，在混乱中突发灵感，解决问题，实现创新。
四、企业推广精益生产的经验
日本企业在国际市场上的成功，引起了西方世界的广泛关注。全球著名企业家公认为，日本在生产中采用的精益生产管理制度在整个企业的发展中起着主观重要的作用。随后，全球的制造业、电子科技、计算机、飞机制造领域等工业中也陆续引用到实际生产中。通过信息管理技术把控生产的全过程，做到合理利用资源，减少资源、人员和时间的浪费，从而降低成本，改善质量，达到更大的利润。
五、结论
实践证明，将企业信息化和精益生产方式两者相结合是符合当前的市场发展格局的，它视顾客的需求高于一切，把“用户第一”的理念作为企业发展的出发点，并将该经营理念落实到实处，切实做到顾客利益和企业利益相统一，并不断提升产品的质量和服务，相信这样企业才会走得更远。
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