摘要：阐述了高速离心喷雾干燥塔的工作原理和结构，同时通过结合自己的实际工作经验，又提出了我公司离心喷雾干燥系统存在的缺陷及原因分析、隐患分析。并对改进目的及具体改造过程进行了详细阐述。最后对离心喷雾干燥塔供料系统的技术改造提出了具有创新性的改造模式并且进行实施，通过实践证明改造效果良好。
关键词：高速离心喷雾干燥塔 离心雾化喷头 差压传感器 缺陷
1、高速离心喷雾干燥系统工作原理和结构
1.1工作原理：浆料从储料槽中由螺杆泵打入雾化器中，在干燥塔内被高速雾化成雾群。同时热空气通过热风分配器进入干燥塔，与雾群接触后，使水份迅速蒸发，产品落入塔底部；细粉及尾气从塔锥部被引风机抽入旋风分离器进行分离，最后物料从塔底部及旋风底部被冷却风送至总收料旋风分离器底部振动筛包装。
1.2高速离心喷雾干燥系统主要由:料液输送及雾化、空气加热、干燥、粉尘回收、产品集中收料、自动清洗、电器、仪表控制系统等组成。
1.3高速离心喷雾干燥系统流程图如下：
2、系统的缺陷及原因分析
2.1缺陷一：系统在运行过程中在主塔体锥形料仓底部存在死角，塔底出料管线处易产生物料堆积，引起物料板结、变质。原因分析：①由于出料管10安装在下锥体1/3处，对于比重较大或含结晶水的物料，系统负压不足以将其抽出，致使不断积聚汇集。②在下锥体处容易产生旋涡区，物料在此区域内旋转而不能向前移动，最终由于自身重力作用便沉降到锥体底部。
2.2缺陷二：塔体内部未安装压力变送器，导致调节供、排风风量时没有相关数据指导，塔内温度波动较大。原因分析：由于主塔体内负压不稳定会导致产生的粉体物料不能及时被引入物料收集系统，尤其是为了提高生产效率，降低能耗，必须在较短时间内完成系统负压建立，此时压力变送器的输出数据将起到十分重要的作用。
2.3缺陷三：雾化喷头采用多级增速装置（或高转速电机）来实现12000——16000转/分钟的高转速要求，经常会导致传动机构骨架密封、轴承损坏。原因分析：易损备件如骨架密封、轴承等的使用寿命与润滑油的温度，压力，等多方面都有直接关系。为了满足在高转速环境下工作要求，我们只能选择高品质备件。
3、高速离心喷雾干燥系统改进目的及方法
3.1 高速离心喷雾干燥系统出料部分改造
3.1.1改进目的：使干燥后的粉体物料在负压压力下迅速进入物料回收系统，避免物料堆积影响产品质量和系统堵塞。
3.1.2改进方法：出料管线由1/3锥体处下移至锥体顶端； 在锥体底部增加刮料装置。
3.2主塔体中部安装微压传感器
3.2.1改造目的：通过增加微压传感器，实现快速建立系统负压，并且指导工人对供料量进行实时调节，保障系统安全，保障生产效率。
3.2.2改造方法：在主塔体距离地面5000mm处钻一个直径12mm的通孔，然后用氩弧焊焊接一个M8*1.5内丝短接，最后将传感器紧固到短接内，同时做好二次仪表的安装与调试。
3.3 供料装置的改进
3.3.1改造目的：降低雾化喷头的工作转速，延长易损备件使用寿命。
3.3.2改造方法：在上料管线入雾化喷头200mm处，沿管线轴向方向斜开一个直径12mm小孔，然后安装扇形喷嘴，最后用氩弧焊焊接。喷嘴尾端接入净化可调压缩空气，用于辅助物料加压与雾化。
4、改进后的效果及意义
通过实施以上具体措施，消除了离心喷雾干燥系统自身存在的缺陷，提高了生产效率。经过一个阶段的运行和考证，该套系统在运行性能、产能等方面都有着显著的提高。具体体现在以下几个方面：①出料管线移位及增加刮料装置之后，在锥形料仓底部没有物料残留，既消除了因物料堵塞而造成的异常情况停机，又提高了员工的工作士气，达到预想效果。②主塔体安装微压传感器之后，使建立系统负压时间由原来的45分钟，缩短为20分钟；同时操作工人在读取压差读数后会立即调节供料量，以避免在系统负压失衡时，造成的物料堆积，甚至发生闷燃现象。既缩短了生产周期，又保障了系统运行安全。③上料装置改进后，通过在不同转速，不同空气压力下反复运行调试。最终得到如下数据，由数据可以清楚识别出序号7、10是可以应用到生产实践中的。但是，从提高易损件使用寿命角度来讲我们最终选择第10组数据。实践证明通过改造之后该套上料系统可以满足生产需求，其次我们又发现最终产品的干燥失重由原来的10-8ppm，降低到8-6ppm。此改造收到了良好的经济效果。
参考文献：
[1]张古明 《齐齐哈尔大学学报：自然科学版》 2005年第21卷 第3期